一种秸秆废物回收用饲料加工装置

摘要

本发明公开了一种秸秆废物回收用饲料加工装置，涉及秸秆加工领域，包括外壳，所述外壳的侧面安装有温控机构，所述外壳的顶端位于温控机构的上方连接有粉碎机构，所述外壳的顶端开设有保护壳，所述保护壳的内壁安装有移动机构，所述移动机构的底端位于外壳的内部连接有搅拌机构。本发明通过设置的移动机构以及搅拌机构，首先将药液筒的输出端插入连接口内，使药液进入到延展板内部，并穿过驱动电机外侧进入到混合腔内，在秸秆进入到外壳内后只能堆积在外壳的一侧，此时启动双轴电机，双轴电机带动两侧输出端的摩擦轮转动，摩擦轮外壁与保护壳内壁摩擦带动移动机构和搅拌机构在外壳内往复移动，有效解决了秸秆不能均匀发酵的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及秸秆加工领域，具体为一种秸秆废物回收用饲料加工装置。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物（通常为粗粮）在收获籽实后的剩余部分，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆中含有的粗纤维量占比有百分之三十到四十，也是一种优质的粗饲料，但是为加工的秸秆过长且柔韧度较大，不便家畜食用，因此需要一种秸秆加工装置对秸秆废物进行加工。

如今市场现有的加工装置在对秸秆进行加工时，通常会采用发酵的方式对秸秆进行加工，方便秸秆食用，但是现有的大规模发酵方式通常是在土地上开设土池对秸秆进行储存发酵，在发酵时很受环境的影响，冬天发酵时间需要达到一星期左右，而且每次发酵都需要进行加料、封土、开土等多组步骤，十分不便，在对秸秆进行填料时，通常需要将秸秆切碎，切割后的秸秆不能均匀的平铺在装置内，很容易导致秸秆发酵不均匀，而且结构发酵时需要在秸秆内加入足量的发酵剂，现有的方式都是在秸秆上方喷射发酵剂，导致秸秆发酵也不能均匀的进行。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决秸秆发酵受环境影响、秸秆粉碎不便、秸秆不能均匀发酵的问题，提供一种秸秆废物回收用饲料加工装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种秸秆废物回收用饲料加工装置，包括外壳，所述外壳的侧面安装有温控机构，所述外壳的顶端位于温控机构的上方连接有粉碎机构，所述外壳的顶端开设有保护壳，所述保护壳的内壁安装有移动机构，所述移动机构的底端位于外壳的内部连接有搅拌机构；

所述粉碎机构的外壁安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端延伸至粉碎机构的内部连接有传动盘，所述传动盘的内部连接有套筒，所述传动盘的内壁环绕套筒开设有多组移动刀片，所述外壳的外壁位于粉碎机构的一侧开设有入料口，所述入料口与外壳的相接位置开设有固定刀片，所述固定刀片的内壁与移动刀片外壁贴合；

所述移动机构的外壁开设有保护壳，所述保护壳的两端皆开设有延展板，每组所述延展板远离保护壳的端部皆开设有连接口，所述连接口的上方设置有药液筒，所述保护壳的顶端位于保护壳的内部开设有双轴电机，所述双轴电机两侧的输出端皆连接有摩擦轮，所述保护壳的底端连接有移动盘，所述保护壳的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿移动盘并延伸至外壳的内部开设有第一斜齿轮，所述移动盘的顶端位于驱动电机的外壁开设有混合腔，所述移动盘的内壁开设有多组推盘，每组所述移动盘的内壁环绕推盘皆开设有多组镂空板，且每组推盘的顶端位于混合腔的内部皆连接有连接架，且连接架的端部皆连接有密封柱；

所述搅拌机构包括有移动盘转动连接的第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的底端开设有多组输液管，每组输液管的外壁套接有多组套环，每组所述套环的外壁皆开设有多组叶片，所述输液管的内壁位于每组叶片的内侧皆连接有分液片，所述分液片的底端连接有洒出管，所述洒出管贯穿叶片的内壁并延伸至外壳的内部，所述第二斜齿轮的顶端开设有滚珠，所述第二斜齿轮的顶端环绕滚珠的外侧开设有多组漏斗，每组所述漏斗的底端皆与输液管的顶端接通，所述输液管的底端连接固定环。

优选地，所述外壳的内壁两段皆开设有换热层，所述外壳远离温控机构的端部安装有推动盘，所述外壳的底端开设有支撑架，所述支撑架的一侧安装有推动缸，所述外壳的底端开设有翻板，所述翻板的端部安装有轴承。

优选地，所述推动缸的端部通过转轴与支撑架转动连接，所述推动缸的输出端连接有转动座，所述推动缸通过转动座与翻板转动连接，所述翻板通过轴承与外壳转动连接。

优选地，所述温控机构的外壁开设有进风口，所述进风口的内部安装有风扇，所述温控机构的内部开设有多组电热管，所述温控机构的两端皆开设有多组风管，且每组风管皆贯穿外壳的外壁并延伸至换热层的内部。

优选地，所述保护壳两端外壁皆开设有移动槽，所述延展板通过移动槽延伸至保护壳的外侧。

优选地，所述摩擦轮的外壁与保护壳的内壁贴合，所述移动机构通过摩擦轮在保护壳内往复滑动，所述延展板通过连接口与药液筒卡合连接。

优选地，所述延展板的内部开设有流动槽，且流动槽通过保护壳的内侧与混合腔接通，所述移动盘的内壁开设有与输液管相匹配的齿轮，所述移动盘通过齿轮与输液管卡合转动。

优选地，滚珠通过滑槽与移动盘滑动连接，所述推盘的外壁开设有与滑槽相匹配的斜面槽，所述镂空板位于漏斗的正上方。

优选地，所述镂空板的顶端开设有限位柱，所述限位柱的顶端连接有弹簧，所述限位柱通过弹簧与密封柱活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置的外壳以及温控机构，在对秸秆进行收集时，通过外壳一侧开设的入料口将秸秆送入到外壳内，无需将秸秆埋入地下，能够随时对秸秆进行腐化，当外界温度低于设定值时，启动进风口内的风扇，风扇将外界风吸入到温控机构内，启动电热管，电热管对风进行加热，热风顺着多组风管输入到外壳内的换热层内对秸秆进行加热，当需要秸秆内的温度大于设定值时，启动进风口内的风扇，电热管不接通电源，自然风进入到风管内，空气在换热层内流动，从而对外壳和秸秆进行降温，避免了秸秆在发酵时易受外界干扰，提高了使用效率，有效解决了秸秆发酵受环境影响的问题；

2.通过设置的粉碎机构以及外壳，首先将秸秆放入至入料口内，并启动粉碎电机，粉碎电机的输出端带动传动盘转动，传动盘带动外侧连接的多组移动刀片转动，移动刀片与固定刀片交错相接对秸秆进行切割，切割后的秸秆在套筒以及移动刀片的带动下转动并进入到外壳内部，在切割过程中，秸秆通过移动刀片之间的间隔与套筒外壁贴合，从而使移动刀片在切割时能够切割出相同长度的秸秆，提高了切割效率，有效解决了秸秆粉碎不便的问题；

3.通过设置的移动机构以及搅拌机构，首先将药液筒的输出端插入连接口内，使药液进入到延展板内部，并穿过驱动电机外侧进入到混合腔内，在秸秆进入到外壳内后只能堆积在外壳的一侧，此时启动双轴电机，双轴电机带动两侧输出端的摩擦轮转动，摩擦轮外壁与保护壳内壁摩擦带动移动机构和搅拌机构在外壳内往复移动，使搅拌机构能够带动秸秆在外壳内均匀的平摊，此时启动驱动电机，驱动电机的输出端的带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮通过外壁的咬齿带动第二斜齿轮在移动盘内自转，第二斜齿轮带动底端连接的多组输液管转动，输液管带动套环与叶片同时转动，使叶片能够对秸秆进行搅拌，使秸秆能够均分分布在外壳内，第二斜齿轮通过移动盘内壁开设的卡齿在移动盘内环绕第一斜齿轮进行公转，第二斜齿轮带动顶端连接的滚珠在滑槽内移动，直至滚珠移动至一组推盘下方，滚珠将推盘向上推起，推盘通过连接架带动多组密封柱在混合腔内向上移动，密封柱与移动盘的内壁分离，从而使混合腔内的药液顺着镂空板落入到漏斗内，随后滚珠与在第二斜齿轮的带动下离开推盘，弹簧拉动密封柱向下与限位柱卡合，从而对镂空板进行密封，防止药液泄漏，进入漏斗内的药液汇聚进入到输液管内，并在输液管内向下流动，药液在流动时与分液片接触从而分入到各组洒出管中，洒出管贯穿叶片，从而使药液能够顺着叶片均匀洒在秸秆上，对秸秆进行均匀喷液，能够有效的使秸秆和发酵液均匀的分布在外壳内，提高发酵的效率，有效解决了秸秆不能均匀发酵的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的外壳内部结构示意图；

图3为本发明图2中A处局部结构放大结构示意图；

图4为本发明的换热层结构示意图；

图5为本发明的粉碎机构结构示意图；

图6为本发明的粉碎刀片安装结构示意图；

图7为本发明的搅拌机构俯视结构示意图；

图8为本发明的移动机构剖面结构示意图；

图9为本发明的移动盘结构示意图；

图10为本发明的推盘结构示意图；

图11为本发明的密封柱结构示意图；

图12为本发明的分液片结构示意图；

图13为本发明的套环结构示意图。

图中：1、外壳；101、推动盘；102、支撑架；103、翻板；104、轴承；105、推动缸；106、换热层；2、温控机构；201、进风口；202、风管；203、电热管；3、粉碎机构；301、入料口；302、粉碎电机；303、传动盘；304、固定刀片；305、移动刀片；306、套筒；4、保护壳；401、移动槽；5、移动机构；501、保护壳；502、双轴电机；503、移动盘；504、摩擦轮；505、延展板；506、第一斜齿轮；507、连接口；508、驱动电机；509、混合腔；510、滑槽；511、镂空板；512、推盘；513、连接架；514、密封柱；515、限位柱；516、弹簧；6、搅拌机构；601、第二斜齿轮；602、输液管；603、套环；604、叶片；605、固定环；606、滚珠；607、漏斗；608、分液片；609、洒出管；7、药液筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，一种秸秆废物回收用饲料加工装置，包括外壳1，外壳1的侧面安装有温控机构2，外壳1的顶端位于温控机构2的上方连接有粉碎机构3，外壳1的顶端开设有保护壳4，保护壳4的内壁安装有移动机构5，移动机构5的底端位于外壳1的内部连接有搅拌机构6；

粉碎机构3的外壁安装有粉碎电机302，粉碎电机302的输出端延伸至粉碎机构3的内部连接有传动盘303，传动盘303的内部连接有套筒306，传动盘303的内壁环绕套筒306开设有多组移动刀片305，外壳1的外壁位于粉碎机构3的一侧开设有入料口301，入料口301与外壳1的相接位置开设有固定刀片304，固定刀片304的内壁与移动刀片305外壁贴合；

移动机构5的外壁开设有保护壳501，保护壳501的两端皆开设有延展板505，每组延展板505远离保护壳501的端部皆开设有连接口507，连接口507的上方设置有药液筒7，保护壳501的顶端位于保护壳4的内部开设有双轴电机502，双轴电机502两侧的输出端皆连接有摩擦轮504，保护壳501的底端连接有移动盘503，保护壳501的内部安装有驱动电机508，驱动电机508的输出端贯穿移动盘503并延伸至外壳1的内部开设有第一斜齿轮506，移动盘503的顶端位于驱动电机508的外壁开设有混合腔509，移动盘503的内壁开设有多组推盘512，每组移动盘503的内壁环绕推盘512皆开设有多组镂空板511，且每组推盘512的顶端位于混合腔509的内部皆连接有连接架513，且连接架513的端部皆连接有密封柱514；

搅拌机构6包括有移动盘503转动连接的第二斜齿轮601，第二斜齿轮601的底端开设有多组输液管602，每组输液管602的外壁套接有多组套环603，每组套环603的外壁皆开设有多组叶片604，输液管602的内壁位于每组叶片604的内侧皆连接有分液片608，分液片608的底端连接有洒出管609，洒出管609贯穿叶片604的内壁并延伸至外壳1的内部，第二斜齿轮601的顶端开设有滚珠606，第二斜齿轮601的顶端环绕滚珠606的外侧开设有多组漏斗607，每组漏斗607的底端皆与输液管602的顶端接通，输液管602的底端连接固定环605。

请着重参阅图2与图4，外壳1的内壁两段皆开设有换热层106，外壳1远离温控机构2的端部安装有推动盘101，外壳1的底端开设有支撑架102，支撑架102的一侧安装有推动缸105，外壳1的底端开设有翻板103，翻板103的端部安装有轴承104，通过翻板103能够方便的将发酵后的秸秆排出设备内，通过推动盘101能够将部分的秸秆取出，方便对秸秆发酵状况进行确定。

请着重参阅图2，推动缸105的端部通过转轴与支撑架102转动连接，推动缸105的输出端连接有转动座，推动缸105通过转动座与翻板103转动连接，翻板103通过轴承104与外壳1转动连接，通过推动缸105能够带动翻板103打开。

请着重参阅图1、图2与图4，温控机构2的外壁开设有进风口201，进风口201的内部安装有风扇，温控机构2的内部开设有多组电热管203，温控机构2的两端皆开设有多组风管202，且每组风管202皆贯穿外壳1的外壁并延伸至换热层106的内部通过温控机构2能够对外壳1内的温度进行调节，从而保证秸秆能够正常发酵。

请着重参阅图1，保护壳4两端外壁皆开设有移动槽401，延展板505通过移动槽401延伸至保护壳4的外侧，能够方便延展板505与药液筒7接通。

请着重参阅图4与图8，摩擦轮504的外壁与保护壳4的内壁贴合，移动机构5通过摩擦轮504在保护壳4内往复滑动，延展板505通过连接口507与药液筒7卡合连接，通过摩擦轮504能够带动移动机构5进行移动，从而带动搅拌机构6在外壳1内进行移动对秸秆进行搅拌。

请着重参阅图8，延展板505的内部开设有流动槽，且流动槽通过保护壳501的内侧与混合腔509接通，移动盘503的内壁开设有与输液管602相匹配的齿轮，移动盘503通过齿轮与输液管602卡合转动，使药液能够从驱动电机508外侧流过，从而能够对驱动电机508进行一定的降温。

请着重参阅图8，滚珠606通过滑槽510与移动盘503滑动连接，推盘512的外壁开设有与滑槽510相匹配的斜面槽，镂空板511位于漏斗607的正上方，使滚珠606能够在滑槽510内滚动，并能够将推盘512推起。

请着重参阅图10与图11，镂空板511的顶端开设有限位柱515，限位柱515的顶端连接有弹簧516，限位柱515通过弹簧516与密封柱514活动连接，能够在密封柱514顶起后，通过弹簧516能够将密封柱514拉回镂空板511内，从而防止药液泄漏。

工作原理：在对秸秆进行收集时，通过外壳1一侧开设的入料口301将秸秆送入到外壳1内，无需将秸秆埋入地下，能够随时对秸秆进行腐化，将秸秆放入至入料口301内，并启动粉碎电机302，粉碎电机302的输出端带动传动盘303转动，传动盘303带动外侧连接的多组移动刀片305转动，移动刀片305与固定刀片304交错相接对秸秆进行切割，切割后的秸秆在套筒306以及移动刀片305的带动下转动并进入到外壳1内部，在切割过程中，秸秆通过移动刀片305之间的间隔与套筒306外壁贴合，从而使移动刀片305在切割时能够切割出相同长度的秸秆，提高了切割效率；

随后将药液筒7的输出端插入连接口507内，使药液进入到延展板505内部，并穿过驱动电机508外侧进入到混合腔509内，在秸秆进入到外壳1内后只能堆积在外壳1的一侧，此时启动双轴电机502，双轴电机502带动两侧输出端的摩擦轮504转动，摩擦轮504外壁与保护壳4内壁摩擦带动移动机构5和搅拌机构6在外壳1内往复移动，使搅拌机构6能够带动秸秆在外壳1内均匀的平摊，此时启动驱动电机508，驱动电机508的输出端的带动第一斜齿轮506转动，第一斜齿轮506通过外壁的咬齿带动第二斜齿轮601在移动盘503内自转，第二斜齿轮601带动底端连接的多组输液管602转动，输液管602带动套环603与叶片604同时转动，使叶片604能够对秸秆进行搅拌，使秸秆能够均分分布在外壳1内，第二斜齿轮601通过移动盘503内壁开设的卡齿在移动盘503内环绕第一斜齿轮506进行公转，第二斜齿轮601带动顶端连接的滚珠606在滑槽510内移动，直至滚珠606移动至一组推盘512下方，滚珠606将推盘512向上推起，推盘512通过连接架513带动多组密封柱514在混合腔509内向上移动，密封柱514与移动盘503的内壁分离，从而使混合腔509内的药液顺着镂空板511落入到漏斗607内，随后滚珠606与在第二斜齿轮601的带动下离开推盘512，弹簧516拉动密封柱514向下与限位柱515卡合，从而对镂空板511进行密封，防止药液泄漏，进入漏斗607内的药液汇聚进入到输液管602内，并在输液管602内向下流动，药液在流动时与分液片608接触从而分入到各组洒出管609中，洒出管609贯穿叶片604，从而使药液能够顺着叶片604均匀洒在秸秆上，对秸秆进行均匀喷液，能够有效的使秸秆和发酵液均匀的分布在外壳内，提高发酵的效率；

当外界温度低于设定值时，启动进风口201内的风扇，风扇将外界风吸入到温控机构2内，启动电热管203，电热管203对风进行加热，热风顺着多组风管202输入到外壳1内的换热层106内对秸秆进行加热；当需要秸秆内的温度大于设定值时，启动进风口201内的风扇，电热管203不接通电源，自然风进入到风管202内，空气在换热层106内流动，从而对外壳1和秸秆进行降温，避免了秸秆在发酵时易受外界干扰。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。