一种秸秆饲料自动化加工装置及秸秆饲料制备方法

摘要

本发明涉及一种秸秆饲料自动化加工装置及秸秆饲料制备方法，包括粉碎室和混料仓，所述装置中设有若干粉碎室，粉碎室上装有入料斗，粉碎室底部连接振动盘，振动盘的出料口连接有螺旋传输管，所述螺旋传输管接入挤压仓，挤压仓接入混料仓，混料仓分为上层和下层，上层中包括安装在顶部的喷洒装置，以及安装在喷洒装置下方的搅拌池，上层与下层之间设有隔板，隔板上设有卸料口，下层位于卸料口下方设有发酵池，发酵池通过输料管与密封包装设备连通，本发明具有结构简单，加工步骤简同时保证了粗饲料中纤维含量优点。

说明书

技术领域

本发明属于农业自动化设备领域，特别涉及一种秸秆饲料自动化加工装置及秸秆饲料制备方法。

背景技术

自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

青储饲料（ensilage） ，是指青绿饲料经控制发酵而制成的饲料。青贮饲料有“草罐头”美誉，多汁适口，气味酸香，消化率高，营养丰富，是饲喂牛羊等家畜的上等饲料。

近年来，我国微生物饲料的发展也十分迅猛，目前，国内微生物发酵饲料虽然取得了很大进步 , 但也存在一些问题，如微生物在胃肠道壁的定殖效果不稳定、与抗生素一起使用产生拮抗、发酵菌种容易失活，难以保持、微生物菌种的作用机理未明、微生物饲料的效果难以稳定、使用安全性问题等，于是，无抗发酵饲料开始获得越来越广泛的重视，无抗发酵饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种，把饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体的生物发酵饲料。该产品不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗饲料原料营养成份迅速转化，达到增强消化吸收利用效果。无抗发酵饲料的发展与应用，对解决畜粮紧张、抗生素的滥用、残留和耐药性问题提供新的思路，把为生产安全、无毒的无抗生素肉食品开辟一条经济的途径，同时，其充分利用轻工业加工副产物及农副产品，使低成本规模化生产发酵饲料成为可能，然而，由于无抗发酵饲料与传统饲料生产在控温与控湿方面有很大的不同，工序繁多复杂，长期以来，无抗发酵饲料的生产从粉碎、菌群添加到混合发酵，直至包装均依赖半自动化设备和人工复合完成，人工随意性大，生产控制精准度低，造成了饲料生产品质不稳定，同时，传统生物发酵多采用堆积发酵的方式，发酵过程占用场地多，污染大，因此，随着人工成本的增加及对饲料成品质量要求的提高，研究能自动化生产无抗发酵饲料的生产工艺及高湿度、高水分、液固混合添加系统的特殊设备势在必行。

如专利号为：201410372237.2提供了一种包括清理系统、粉碎系统、配料系统、菌液加注系统、混合系统和包装系统的自动化饲料产生设备，但上述设备加工步骤繁琐，生产效率较低。

又例如专利号为：201310074844.6提供了一种秸秆青饲料的制备方法，它采用复合微生物和酶解技术而成的青饲料，其制造简单，营养丰富，降低了粗纤维的含量提高消化率，但是青饲料因归属粗饲料的一种，保存饲料中纤维含量有利于牛的正常反刍，是饲养过程中不可缺少的成分。

发明内容

针对上述缺陷，本发明设计了一种步骤简单且自动化程度高，保证饲料中纤维含量的的秸秆饲料加工装置及其制备方法。

一种秸秆饲料自动化加工装置，包括粉碎室和混料仓，所述装置中设有若干粉碎室，粉碎室上装有入料斗，粉碎室底部连接振动盘，振动盘的出料口连接有螺旋传输管，所述螺旋传输管接入挤压仓，挤压仓接入混料仓，混料仓分为上层和下层，上层中包括安装在顶部的喷洒装置，以及安装在喷洒装置下方的搅拌池，上层与下层之间设有隔板，隔板上设有卸料口，下层位于卸料口下方设有发酵池，发酵池通过输料管与密封包装设备连通。

进一步所述粉碎室中的切割机下方设有筛网。

进一步所述粉碎室与振动盘的对接处的外围套有密封圈。

进一步所述螺旋传输管通过无轴螺旋驱动装置驱动。

进一步所述挤压仓中设有若干组挤压辊。

进一步所述发酵池的底部设有温控设备。

进一步所述卸料口处装有活动的密封盖。

进一步所述秸秆饲料成分包括玉米秸、麦秸、谷草、糜草、豌豆蔓、食盐、复合微量元素、复合维生素、发酵剂，把玉米秸、麦秸、谷草、糜草、豌豆蔓分别放入各自粉碎仓中粉碎成3～7cm不等的秸秆碎，经筛网进入振动盘振动，把上述材料碎沫批量的输入螺旋传输管中，通过调整单位时间内各无轴螺旋驱动装置的转速来实现控制饲料中各原料的成分比例，秸秆碎通过螺旋传输管导入挤压仓中挤压出多余水分的同时进行混合，形成半混合原料，把所述半混合原料填入混料仓上层的搅拌池中，然后把食盐、复合微量元素、发酵剂以及复合维生素等融入水中制成营养液，营养液通过喷洒装置注入搅拌池内，连同半混合原料进行搅拌，形成粘稠状的饲料半成品，把饲料半成品放入混料仓下层的发酵池内静置，保持发酵池中温度在10～35℃，进行厌氧发酵5～12天，把经发酵后成熟的秸秆饲料通过密封包装设备分装为成品。

进一步所述半混合饲料中玉米秸、麦秸、谷草、糜草、豌豆蔓成分比例为7:3:4:2:1。

更进一步所述饲料半成品中含食盐2%，含复合微量元素0.05%，含复合维生素0.03%，含水分15%，含发酵剂7%。

有益效果

与现有技术相比本发明具有的优点如下：

1、现有的秸秆饲料工艺步骤为：发酵原料—粉碎—搅拌同时加入菌种液体—颗粒加工—成品。本发明把发酵的步骤放在加入菌种液体进行搅拌这一步骤之后进行，这样的优点是把预料混合再进行发酵效果更好，发酵时间更短。并且本发明和专利号201410372237.2的技术方案相比具有结构简单，加工步骤简便的优点；

2、本发明利用无轴螺旋驱动装置实现了饲料加工的自动化生产与专利号为：201310074844.6相比具保证了粗饲料中纤维含量的优点。

附图说明

图1为秸秆饲料自动化加工装置结构图；

图2为筛网结构图。

附图标记：1、粉碎仓；2、混料仓；3、入料斗；4、振动盘；5、螺旋传输管；6、挤压仓；7、喷洒装置；8、搅拌池、9、隔板；10、发酵池；11、密封圈；12、无轴螺旋驱动装置；13、筛网；14、温控设备；15、密封盖；16、输料管；17、密封包装设备；18挤压辊。

具体实施方式

实施例1

一种秸秆饲料自动化加工装置，包括粉碎室1和混料仓2，所述装置中设有若干粉碎室1，粉碎室1上装有入料斗3，粉碎室1中的切割机下方设有筛网13，粉碎室1底部连接振动盘4，粉碎室1与振动盘4的对接处的外围套有密封圈11，振动盘4的出料口连接有螺旋传输管5，螺旋传输管5通过无轴螺旋驱动装置12驱动，所述螺旋传输管5接入挤压仓6，挤压仓6中设有若干组挤压辊挤18，挤压仓6接入混料仓2，混料仓2分为上层和下层，上层中包括安装在顶部的喷洒装置7，以及安装在喷洒装置7下方的搅拌池8，上层与下层之间设有隔板9，隔板9上设有卸料口，卸料口处装有自动升降的密封盖15，下层位于卸料口下方设有发酵池10，发酵10的底部设有温控设备14，发酵池10通过输料管16与密封包装设备17连通。

所述秸秆饲料成分包括玉米秸、麦秸、谷草、糜草、豌豆蔓、食盐、复合微量元素、复合维生素、发酵剂，把玉米秸、麦秸、谷草、糜草、豌豆蔓分别放入各自粉碎仓1中粉碎成3～7cm不等的秸秆碎，经筛网进入振动盘4振动，把上述材料碎沫批量的输入螺旋传输管5中，通过调整单位时间内各无轴螺旋驱动装置12的转速来实现控制饲料中各原料的成分比例，秸秆碎通过螺旋传输管5导入挤压仓6中挤压出多余水分的同时进行混合，形成半混合原料，所述半混合饲料中玉米秸、麦秸、谷草、糜草、豌豆蔓成分比例为7:3:4:2:1，所述半混合原料填入混料仓2上层的搅拌池8中，然后把食盐、复合微量元素、发酵剂以及复合维生素等融入水中制成营养液，营养液通过喷洒装置7注入搅拌池8内，连同半混合原料进行搅拌，形成粘稠状的饲料半成品，所述饲料半成品中含食盐2%，含复合微量元素0.05%，含复合维生素0.03%，含水分15%，含发酵剂7%，把饲料半成品放入混料仓2下层的发酵池10内静置，保持发酵池10中温度在15℃，进行厌氧发酵5天，把经发酵后成熟的饲料通过密封包装设备17分装为成品。

实施例2

一种秸秆饲料自动化加工装置，包括粉碎室1和混料仓2，所述装置中设有若干粉碎室1，粉碎室1上装有入料斗3，粉碎室1中的切割机下方设有筛网13，粉碎室1底部连接振动盘4，粉碎室1与振动盘4的对接处的外围套有密封圈11，振动盘4的出料口连接有螺旋传输管5，螺旋传输管5通过无轴螺旋驱动装置12驱动，所述螺旋传输管5接入挤压仓6，挤压仓6中设有若干组挤压辊挤18，挤压仓6接入混料仓2，混料仓2分为上层和下层，上层中包括安装在顶部的喷洒装置7，以及安装在喷洒装置7下方的搅拌池8，上层与下层之间设有隔板9，隔板9上设有卸料口，卸料口处装有上下翻转的密封盖15，下层位于卸料口下方设有发酵池10，发酵10的底部设有温控设备14，发酵池10通过输料管16与密封包装设备17连通。

所述秸秆饲料成分包括玉米秸、麦秸、谷草、糜草、豌豆蔓、食盐、复合微量元素、复合维生素、发酵剂，把玉米秸、麦秸、谷草、糜草、豌豆蔓分别放入各自粉碎仓1中粉碎成3～7cm不等的秸秆碎，经筛网进入振动盘4振动，把上述材料碎沫批量的输入螺旋传输管5中，通过调整单位时间内各无轴螺旋驱动装置12的转速来实现控制饲料中各原料的成分比例，秸秆碎通过螺旋传输管5导入挤压仓6中挤压出多余水分的同时进行混合，形成半混合原料，所述半混合饲料中玉米秸、麦秸、谷草、糜草、豌豆蔓成分比例为7:4:5:3:2，所述半混合原料填入混料仓2上层的搅拌池8中，然后把食盐、复合微量元素、发酵剂以及复合维生素等融入水中制成营养液，营养液通过喷洒装置7注入搅拌池8内，连同半混合原料进行搅拌，形成粘稠状的饲料半成品，所述饲料半成品中含食盐3%，含复合微量元素0.07%，含复合维生素0.04%，含水分29%，含发酵剂10%，把饲料半成品放入混料仓2下层的发酵池10内静置，保持发酵池10中温度在25℃，进行厌氧发酵9天，把经发酵后成熟的饲料通过密封包装设备17分装为成品。

实施例3

一种秸秆饲料自动化加工装置，包括粉碎室1和混料仓2，所述装置中设有若干粉碎室1，粉碎室1上装有入料斗3，粉碎室1中的切割机下方设有筛网13，粉碎室1底部连接振动盘4，粉碎室1与振动盘4的对接处的外围套有密封圈11，振动盘4的出料口连接有螺旋传输管5，螺旋传输管5通过无轴螺旋驱动装置12驱动，所述螺旋传输管5接入挤压仓6，挤压仓6中设有若干组挤压辊挤18，挤压仓6接入混料仓2，混料仓2分为上层和下层，上层中包括安装在顶部的喷洒装置7，以及安装在喷洒装置7下方的搅拌池8，上层与下层之间设有隔板9，隔板9上设有卸料口，卸料口处装有左右平移的密封盖15，下层位于卸料口下方设有发酵池10，发酵10的底部设有温控设备14，发酵池10通过输料管16与密封包装设备17连通。

所述秸秆饲料成分包括玉米秸、麦秸、谷草、糜草、豌豆蔓、食盐、复合微量元素、复合维生素、发酵剂，把玉米秸、麦秸、谷草、糜草、豌豆蔓分别放入各自粉碎仓1中粉碎成3～7cm不等的秸秆碎，经筛网进入振动盘4振动，把上述材料碎沫批量的输入螺旋传输管5中，通过调整单位时间内各无轴螺旋驱动装置12的转速来实现控制饲料中各原料的成分比例，秸秆碎通过螺旋传输管5导入挤压仓6中挤压出多余水分的同时进行混合，形成半混合原料，所述半混合饲料中玉米秸、麦秸、谷草、糜草、豌豆蔓成分比例为6:1:1:7:5，所述半混合原料填入混料仓2上层的搅拌池8中，然后把食盐、复合微量元素、发酵剂以及复合维生素等融入水中制成营养液，营养液通过喷洒装置7注入搅拌池8内，连同半混合原料进行搅拌，形成粘稠状的饲料半成品，所述饲料半成品中含食盐1%，含复合微量元素0.03%，含复合维生素0.02%，含水分20%，含发酵剂4%，把饲料半成品放入混料仓2下层的发酵池10内静置，保持发酵池10中温度在35℃，进行厌氧发酵12天，把经发酵后成熟的饲料通过密封包装设备17分装为成品。