一种中型夹布橡胶膜片布皱控制装置

摘要

本发明公开了一种中型夹布橡胶膜片布皱控制装置，包括下模机构和下压机构；模具机构：其包括底座，所述底座的左右两侧均设有安装机构，所述底座的上表面设有下模；下压机构：其包括龙门架，所述龙门架的内部顶侧设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的底端设有壳体，所述壳体的内部顶端设有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的底端设有下压块，所述壳体的内部对称设有两个滑槽，所述下压块滑动连接在两个滑槽的内部，所述壳体的底侧和下模的上表面之间设有定位机构，该中型夹布橡胶膜片布皱控制装置，可以使加硫过程中避免发生位移，进而使其更佳稳定，从而防止橡胶膜片布出现褶皱的现象，降低产品布皱的发生。

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶膜片布皱控制技术领域，具体为一种中型夹布橡胶膜片布皱控制装置。

背景技术

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，橡胶行业的产品种类繁多，在各行业中，根据行业或者制品使用要求的不同，对橡胶制品提出了更多更高的要求，特别在控制元器件及控制阀中，膜片的使用及功能精度要求也随之日益提高，但是现有的橡胶膜片布生产在加硫过程中发生位移，不能稳定，从而造成橡胶膜片布出现褶皱的现象，使产品布皱不良多发。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种中型夹布橡胶膜片布皱控制装置，可以使加硫过程中避免发生位移，进而使其更佳稳定，从而防止橡胶膜片布出现褶皱的现象，降低产品布皱的发生，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中型夹布橡胶膜片布皱控制装置，包括下模机构和下压机构；

模具机构：其包括底座，所述底座的左右两侧均设有安装机构，所述底座的上表面设有下模；

下压机构：其包括龙门架，所述龙门架的内部顶侧设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的底端设有壳体，所述壳体的内部顶端设有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的底端设有下压块，所述壳体的内部对称设有两个滑槽，所述下压块滑动连接在两个滑槽的内部，所述壳体的底侧和下模的上表面之间设有定位机构；

其中，所述龙门架固定设在底座的上表面，所述下模位于龙门架的内部下方，所述电动伸缩杆一和电动伸缩杆二的输入端电连接外接控制开关组的输出端。

进一步的，所述安装机构包括安装块和安装丝，所述底座的左右两侧均设有安装块，所述安装块上螺纹连接有安装丝，可以对底座进行固定安装，防止工作发生晃动。

进一步的，所述龙门架的内部顶侧固定设有定向套筒，所述定向套筒套接在电动伸缩杆一的侧面，定向套筒可以对电动伸缩杆一伸出进行定向，避免移动过程中发生偏移。

进一步的，所述定位机构包括定位柱和定位凹槽，所述壳体的底侧对称设有两个定位柱，所述下模的上表面对称设有两个定位凹槽，两个定位凹槽和两个定位柱分别对应套接，壳体下移使两个定位柱进入定位凹槽的内部，进而对下模和壳体进行定位。

进一步的，还包括定向机构包括定位块和定向柱，位于下模的左右两方在底座的上表面设有两个定向柱，两个定向柱上滑动套接有两个定位块，两个定位块相互靠近的一侧固定设在壳体的侧面，壳体过程中进行再次定向，避免发生微差位移。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本中型夹布橡胶膜片布皱控制装置，具有以下好处：电动伸缩杆一伸出推动壳体下移，使壳体通过定位机构和定向机构与下模对接，电动伸缩杆二伸出推动下压块沿滑槽在壳体的内部移动，进而使壳体对下压块移动进行限定，避免橡胶膜片在加硫过程中发生位移，进而使其更佳稳定，从而防止橡胶膜片布出现褶皱的现象，降低产品布皱的发生。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖视示意图。

图中：1下模机构、11底座、12下模、2下压机构、21龙门架、22电动伸缩杆一、23电动伸缩杆二、24壳体、25下压块、26滑槽、3定向机构、31定位块、32定向柱、4安装机构、41安装块、42安装丝、5定向套筒、6定位机构、61定位柱、62定位凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种中型夹布橡胶膜片布皱控制装置，包括下模机构1和下压机构2；模具机构1：其包括底座11，底座11的左右两侧均设有安装机构4，底座11的上表面设有下模12；安装机构4包括安装块41和安装丝42，底座11的左右两侧均设有安装块41，安装块41上螺纹连接有安装丝42，可以对底座11进行固定安装，防止工作发生晃动，龙门架21的内部顶侧固定设有定向套筒5，定向套筒5套接在电动伸缩杆一22的侧面，定向套筒5可以对电动伸缩杆一22伸出进行定向，避免移动过程中发生偏移；下压机构2：其包括龙门架21，龙门架21的内部顶侧设有电动伸缩杆一22，电动伸缩杆一22的底端设有壳体24，壳体24的内部顶端设有电动伸缩杆二23，电动伸缩杆二23的底端设有下压块25，壳体24的内部对称设有两个滑槽26，下压块25滑动连接在两个滑槽26的内部，壳体24的底侧和下模12的上表面之间设有定位机构6，电动伸缩杆一22伸出推动壳体24下移，使壳体24通过定位机构6和定向机构3与下模12对接，电动伸缩杆二23伸出推动下压块25沿滑槽26在壳体24的内部移动，进而使壳体24对下压块25移动进行限定，避免橡胶膜片在加硫过程中发生位移，进而使其更佳稳定，从而防止橡胶膜片布出现褶皱的现象，降低产品布皱的发生；定位机构6包括定位柱61和定位凹槽62，壳体24的底侧对称设有两个定位柱61，下模12的上表面对称设有两个定位凹槽62，两个定位凹槽62和两个定位柱61分别对应套接，壳体24下移使两个定位柱61进入定位凹槽62的内部，进而对下模12和壳体24进行定位，其中，龙门架21固定设在底座11的上表面，下模12位于龙门架21的内部下方，电动伸缩杆一22和电动伸缩杆二23的输入端电连接外接控制开关组的输出端，还包括定向机构3包括定位块31和定向柱32，位于下模12的左右两方在底座11的上表面设有两个定向柱32，两个定向柱32上滑动套接有两个定位块31，两个定位块31相互靠近的一侧固定设在壳体24的侧面，壳体24过程中进行再次定向，避免发生微差位移。

在使用时：电动伸缩杆一22伸出推动壳体24下移，使壳体24通过定位机构6和定向机构3与下模12对接，电动伸缩杆二23伸出推动下压块25沿滑槽26在壳体24的内部移动，进而使壳体24对下压块25移动进行限定，避免橡胶膜片在加硫过程中发生位移，进而使其更佳稳定，从而防止橡胶膜片布出现褶皱的现象，降低产品布皱的发生。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。