物料破块设备

摘要

本发明提供了一种物料破块设备，该物料破块设备包括：机架本体；匣钵输送单元，设置于机架本体上，用于沿预设方向输送匣钵；以及插格破块单元，设置于机架本体上并且位于匣钵输送单元的上方，用于对经由匣钵输送单元输送至破块位置的匣钵进行破块处理；通过匣钵输送单元对窑炉中烧制完成的匣钵进行输送，当匣钵被输送至与插格破块单元对应的破块位置时，通过插格破块单元对匣钵内的物料进行破块压碎处理，使其快速自动还原成粉状，便于后续的工序进行自动化生产，保证后续工段的良品率，提升整体生产效率，相较于人工破块的效果有了极大提高，物料粉更均匀，极大的减轻了该工段操作人员的劳动强度。

说明书

技术领域

本发明属于窑炉生产线技术领域，具体地涉及一种物料破块设备。

背景技术

由于窑炉高温的特性，经由窑炉出来的石墨粉会随着高温烘干后产生凝结固化，在后续工段中凝结成块的石墨粉无法满足生产需求，有时需人工进行干预操作将成块的石墨粉捣碎，另其还原成粉状。这种成块的石墨粉直接进入后续工段的现象对于后续工段来说极大的限制了生产效率和产品良率，并且也加大了该工段操作人员的工作劳动强度，因而这种现象需要进行有效的改善。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够在窑炉出料后自动化实现将块状石墨粉还原成粉状的物料破块设备。

本发明提供了一种物料破块设备，用于对窑炉内烧制完成的匣钵中的物料进行破块处理，其特征在于，包括：机架本体；

匣钵输送单元，设置于所述机架本体上，用于沿预设方向输送所述匣钵；以及

插格破块单元，设置于所述机架本体上并且位于所述匣钵输送单元的上方，用于对经由所述匣钵输送单元输送至破块位置的所述匣钵进行破块处理。

在本发明提供的物料破块设备中，还可以具有这样的特征，其中，所述匣钵输送单元包括：沿预设方向延伸的输送辊机构以及驱动所述输送辊机构旋转的驱动机构。

在本发明提供的物料破块设备中，还可以具有这样的特征，其中，所述匣钵从所述输送辊机构的一端沿所述预设方向输送至另一端，所述破块位置为所述输送辊机构的输送路径上使所述匣钵与所述插格破块单元相对应的位置。

在本发明提供的物料破块设备中，还可以具有这样的特征，其中，所述匣钵输送单元还包括：设置在所述输送辊机构上预设位置处的挡料机构和定位机构，通过所述挡料机构和所述定位机构对所述匣钵进行挡料与定位使所述匣钵定位于所述破块位置。

在本发明提供的物料破块设备中，还可以具有这样的特征，其中，所述插格破块单元包括：与所述破块位置相对应设置用于插入所述匣钵内部进行破块处理的插格组件以及与所述插格组件相连并用于驱动所述插格相对所述匣钵内部升降移动和水平移动的移动机构。

在本发明提供的物料破块设备中，还可以具有这样的特征，其中，所述插格组件包括：沿所述输送辊机构的输送方向依次设置的复数个插格板以及对所述复数个插格板远离所述匣钵的一端固定连接的固定板。

在本发明提供的物料破块设备中，还可以具有这样的特征，其中，每个所述插格板的横截面积与所述匣钵在所述输送辊机构的输送方向上的宽度相匹配。

在本发明提供的物料破块设备中，还可以具有这样的特征，其中，所述复数个插格板纵横交错设置从而形成栅格状的横截面。

在本发明提供的物料破块设备中，还可以具有这样的特征，其中，所述插格破块单元还包括：固定在所述机架本体上并且与所述插格组件相连接用于对所述插格组件的升降移动进行导向的固定导向机构。

在本发明提供的物料破块设备中，还可以具有这样的特征，还包括：废料收集单元，设置在所述输送辊机构的下方，用于对物料破块处理过程中产生的废料进行收集。

发明的作用与效果

根据本发明所涉及的物料破块设备，通过匣钵输送单元对窑炉中烧制完成的匣钵进行输送，当匣钵被输送至与插格破块单元对应的破块位置时，通过插格破块单元对匣钵内的物料进行破块压碎处理，使其快速自动还原成粉状，便于后续的工序进行自动化生产，保证后续工段的良品率，提升整体生产效率，相较于人工破块的效果有了极大提高，物料粉更均匀，极大的减轻了该工段操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本发明的实施例中物料破块设备的主视图。

图2是本发明的实施例中物料破块设备的侧视图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

<实施例>

如图1和2所示，本实施例公开了一种物料破块设备100，用于对窑炉内烧制完成的匣钵200中的物料进行破块处理，通俗来讲，由于石墨粉等物料装在匣钵200中进行烧制过程中容易结块，不利于后续生产工序的自动化生产，因此，通过物料破块设备100能够对结块的物料进行破块处理，使其还原成为粉状，便于自动化生产。

物料破块设备100包括：机架本体10、匣钵输送单元20、插格破块单元30以及图中未显示的废料收集单元。

如图1和2所示，机架本体10作为物料破块设备100的主体支撑部分，用于安装固定匣钵输送单元20和插格破块单元30，其包含生产或安装所必需的各种组件，例如保护罩11等。

如图1所示，匣钵输送单元20设置于机架本体10的中部或下部区域，用于沿图中箭头A所示的预设方向输送匣钵200。匣钵输送单元20包括：输送辊机构21、驱动机构22、挡料机构23以及定位机构24。

输送辊机构21具有沿图1中箭头A所示的预设方向依次延伸设置的复数个滚筒，通过滚筒的旋转实现将匣钵200从一端输送到另一端。驱动机构22为输送辊机构21的复数个滚筒提供旋转的驱动动力。

在本实施例中，匣钵200在输送辊机构21上从一端沿预设方向输送至另一端的过程中，将输送辊机构21的输送路径上使匣钵200与插格破块单元30相对应的位置作为破块位置，匣钵200在此处由插格破块单元30进行破块处理。

挡料机构23和定位机构24分别设置在输送辊机构21上的预设位置处，通过挡料机构23和定位机构24对位于输送辊机构21上的匣钵200进行挡料与定位使匣钵200定位于破块位置上，以便于让插格破块单元30进行物料破块处理。

插格破块单元30设置于机架本体10的上部区域，并且位于匣钵输送单元20的上方，用于对经由匣钵输送单元20输送至破块位置的匣钵200进行破块处理。插格破块单元30包括：插格组件31、移动机构32以及固定导向机构33。

插格组件31与破块位置相对应设置，用于插入匣钵200内部并对块状物料进行破块处理，通俗来讲，随着插格组件31的插入进行抵压或压碎动作从而使块状的物料复原为粉状。

具体地，如图1所示，插格组件31包括：复数个插格板311和固定板312。

复数个插格板311沿输送辊机构21的输送方向依次相间隔设置，每个插格板311的横截面积与匣钵200在输送辊机构21的输送方向上的宽度相匹配，从而保证插格板311插入匣钵200内时能够与匣钵200中的物料充分接触。

固定板312对复数个插格板311远离匣钵200的一端固定连接，并且插格板311与固定板312之间相互垂直设置，通过固定板312的固定，使得复数个插格板311能够同时进行破块处理，提高破块效率。

在本实施例中，插格板311的数量为四个，并且沿着输送辊机构21的输送方向依次等间距设置，即四个插格板311之间为相互平行状态，而且最外侧的两个插格板311之间的距离小于匣钵200沿输送辊机构21的输送方向上长度值。因此，插格板311在进行破块处理时，需相对匣钵200在长度方向移动从而覆盖匣钵200的长度空间，提高破块效率。具体地，可以保持插格板311在输送辊机构21的输送方向上不动、而通过输送辊机构21驱动匣钵200移动来实现插格板311与匣钵200的内部空间的充分接触，也可以保持匣钵200不动、而通过移动机构32驱动插格板311沿输送辊机构21的输送方向水平移动来实现插格板311与匣钵200的内部空间的充分接触。在本实施例中，通过输送辊机构21驱动匣钵200移动来实现。

移动机构32与插格组件31相连，用于驱动插格组件31相对匣钵200内部升降移动和水平移动，从而重复多次执行破块压碎动作，以保证破块效率。在本实施例中，移动机构可选用液压缸或气缸，具体选用可根据物料粉状颗粒大小及成块后的凝结程度进行相应选择，同理液压缸压力或气缸推力大小也要预先按需求计算选择。

固定导向机构33固定在机架本体10上，并且与插格组件31相连接，用于对插格组件31的升降移动进行导向。

如图1和2所示，固定导向机构33包括复数个导向柱331，该复数个导向柱331沿着输送辊机构21的输送方向依次设置在固定板312的两侧，每个导向柱331的一端与机架本体10相连接，并且另一端与固定板312相连接，从而对插格组件31的升降移动进行导向。

在本实施例中，导向柱331的数量为六个，分成两列，依次等间距设置在固定板312的两侧。

废料收集单元设置在机架本体10的下部区域，具体是设置在输送辊机构21的下方，从而对物料破块处理过程中产生的废料进行收集。这里所说的废料是指在物料破块处理过程中由于插格板311升降移动而带出的少许物料，这些物料则会从输送辊机构21的滚筒之间的间隙中直接落入废料收集单元中。基于此，采用输送辊机构21对匣钵200进行输送，相对于采用皮带进行输送的方式，不会产生物料堆积而造成输送故障导致输送效率低或者匣钵定位精度不准确等问题，保证匣钵200的输送更顺畅、更高效。

具体地，为了便于对产生的废料的收集，废料收集单元至少需要废料容易产生的区域，也就是至少需要覆盖破块位置所对应的区域，更好的是覆盖整个输送辊机构21所对应的区域，当然，超过输送辊机构21的覆盖面积更好。在本实施例中，废料收集单元可以采用漏斗状的收集仓，保证其朝向输送辊机构21的开口能够最大范围的覆盖废料产生的区域，当收集仓内进行一定量的堆积后由下方的排料口进行排料即可。

物料破块设备100整体动作流程如下：一、窑炉匣钵来料→二、挡料机构挡住来料匣钵→三、定位机构定位匣钵→四、插格板下降压碎块状石墨→五、插格板上升→六、重复步骤四与步骤五使插格移动机构运动数次以彻底破碎块状石墨→七、插格板回原点待命→八、定位机构回收→九、挡料机构回收→十、粉状物料随匣钵流入下工段。

通过以上工序，保证窑炉出料后成块的石墨粉等物料可快速自动还原成粉状，保证后续工段的良品率，提升整体生产效率，极大的减轻了该工段操作人员的劳动强度。

其次，经由物料破块设备100进行破块的石墨粉相对于前期人工破块的石墨粉更为均匀，不会产生有未破块的石墨块状物，对后续相关生产设备也是一种很好的改善保护。

另外，通过自动化匣钵物料破块处理，可串联进入整体生产流程，实现整体自动化生产。例如，将需接入的自动化产线加装到输送辊机构21的两端即可，在物料破块设备100中实现物料的破块处理后即可自动流入后续工段继续生产。

最后，物料破块设备100的大小可根据匣钵200的规格进行适配，而且在自动化生产过程中，为了便于高效生产，物料破块设备100还可设计为双工位或多工位设备。

为了保证插格组件的破块效果，复数个插格板既可以设计为单板型，也可以设计为多板栅格型(即复数个插格板纵横交错设置从而形成栅格状的横截面)，还可以设计为单筒型，以保证最佳破块效果为准。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。