一种布料裁切后废料分离收纳的传动装置及其使用方法

摘要

本发明公开了一种布料裁切后废料分离收纳的传动装置及其使用方法，包括飞轮盘，所述飞轮盘的内部中心贯穿设置有固定杆，所述固定杆的外壁呈环绕设置有转动齿环，所述转动齿环的底部设置有斜齿环，所述斜齿环的底部固定连接有螺纹连接杆，所述固定杆的两侧均呈水平设置有从动杆，所述从动杆的一侧设置有收纳槽。通过斜齿环进而带动螺纹连接杆，螺纹连接杆通过连接齿轮带动两侧的从动杆进行旋转，从动杆带动伸缩套与伸缩弹簧转动，伸缩套的转动带动被切割过的废料进行移动，连接带通过卡片带动废料进一步的远离飞轮盘，伸缩弹簧与伸缩套均紧密的与支撑板贴合，具备可自动分离收集废料、可根据不同的切割位置来调节的优点。

说明书

本申请是申请日为2019年12月12日，申请号为CN 201911273567.5，发明名称为一种布料裁切后废料分离收纳的传动装置的分案申请。

技术领域

本发明涉及衣服布料技术领域，具体为一种布料裁切后废料分离收纳的传动装置及其使用方法。

背景技术

制衣厂在衣物缝制前，需要将成匹的布料进行裁切分离，通过不同的裁切机器将布料分离切割成不同的形状，进而再将布料移动到所对应的加工车间，传统的布料切割机器通常是使用飞轮来进行加工，通过飞轮将布料切割最后再将布料拉走，需要工人在旁边及时的清除边角料。

传统的设备对应切割产生的废料通常缺少及时清除的手段，很容易导致废布料堆积在飞轮的周围，进而对布料的切割产生影响，并且多余的布料堆积在飞轮周围也很容易产生火灾隐患，而且传统的设备通常调整切割位置后，废料收集装置通常不能及时的跟随移动，使得布料不能及时的移动，需要人工调节十分麻烦。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种布料裁切后废料分离收纳的传动装置及其使用方法，具备可自动分离收集废料、可根据不同的切割位置来调节的优点，解决了传统制作方式操作复杂、难以调节的问题。

(二)技术方案

为实现上述可自动分离收集废料、可根据不同的切割位置来调节的目的，本发明提供如下技术方案：一种布料裁切后废料分离收纳的传动装置及其使用方法，包括飞轮盘，所述飞轮盘的内部中心贯穿设置有固定杆，所述固定杆的外壁呈环绕设置有转动齿环，所述转动齿环的底部设置有斜齿环，所述斜齿环的底部固定连接有螺纹连接杆，所述固定杆的两侧均呈水平设置有从动杆，所述从动杆的一侧设置有收纳槽，所述从动杆靠近收纳槽的一侧设置有伸缩弹簧，所述固定杆的外壁靠近从动杆的两端处均设置有连接环，所述连接环靠近从动杆的位置均连接有压力弹簧，所述从动杆的表面靠近螺纹连接杆的位置均固定连接有连接齿轮，所述收纳槽的内部呈竖直设置有连接带，所述连接带的外壁呈环绕设置有多个卡片。

优选的，所述连接带的两端处均设置有转动轮，所述收纳槽的内部靠近飞轮盘的一端与转动轮相互对应的位置设置有转动轴，所述转动轴的一侧呈水平设置有传动杆，所述传动杆靠近转动轴设置有环绕螺纹。

优选的，所述传动杆的一端与收纳槽的侧壁相互转动连接，所述转动轴与转动轮相互固定，所述转动轴的顶部与收纳槽相互转动连接，所述传动杆远离转动轴的一端通过传动带与从动杆相互转动连接，所述从动杆分别穿过伸缩弹簧、伸缩套的内部中心，所述从动杆通过相互套接的连接管相互组成。

优选的，所述斜齿环的顶部转动连接有轴承，所述斜齿环通过轴承与固定杆相互滑动连接，所述斜齿环与转动齿环相互啮合，所述固定杆为金属制成，所述固定杆表面设置有滑动槽。

优选的，所述连接齿轮与螺纹连接杆相互卡接，所述从动杆的两端均与压力弹簧相互转动连接，所述压力弹簧的内部设置有伸缩杆，所述螺纹连接杆与连接齿轮相互卡接。

优选的，所述固定杆远离伸缩弹簧的一侧设置有伸缩套，所述伸缩套与从动杆相互固定连接，所述伸缩套内部通过有多个伸缩管相互套接，所述从动杆为金属制成，所述伸缩套的外壁设置有橡胶防滑套。

优选的，所述伸缩弹簧的两端均与从动杆相互固定连接，所述伸缩弹簧的外壁边缘处设置有防滑纹路，所述固定杆靠近飞轮盘的一端与转动环相互卡接，所述固定杆远离固定杆的一端外壁与转动环相互滑动连接，所述固定杆为金属制成。

优选的，所述固定杆远离飞轮盘的一端固定连接有动力装置，所述固定杆的底部设置有支撑板，所述收纳槽的底部与压力弹簧相互滑动连接，所述支撑板的表面与飞轮盘相互对应的位置设置有多个凹槽，所述支撑板的表面设置有转动滚珠。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种布料裁切后废料分离收纳的传动装置及其使用方法，具备以下有益效果：

1、在使用时通过动力装置带动固定杆进行旋转，进而带动飞轮盘进行旋转，通过飞轮盘将布料进行切割，并且在固定杆转动的同时会带动转动齿环进行旋转，通过转动齿环带动底部的斜齿环进而带动螺纹连接杆，螺纹连接杆通过连接齿轮带动两侧的从动杆进行旋转，通过从动杆分别带动伸缩套与伸缩弹簧转动，通过伸缩套的转动带动被切割过的废料进行移动，进而将废料转动到伸缩弹簧的位置，通过伸缩弹簧的转动带动废料继续移动，并且通过呈螺旋状的弹簧带动废料在转动的同时远离飞轮盘，使得废料与原本的布料相互远离进而，防止废料堆积在飞轮盘的附近，并且连接带通过卡片带动废料进一步的远离飞轮盘，到达废料收集处，能够自动分离收集废料，无需人工操作，十分方便。

2、当需要调节切割位置时，通过动力装置调动固定杆向飞轮盘的一侧移动，进而带动飞轮盘移动，并且由于固定杆靠近飞轮盘的一端转动卡接有转动环，进而通过转动环带动伸缩弹簧与伸缩套拉伸，并且由于压力弹簧的作用，使得伸缩弹簧与伸缩套均紧密的与支撑板贴合，进而保证在伸缩弹簧与伸缩套拉伸的同时能够保证废料不会与支撑板脱离，使得装置能够适应不同的切割位置，并且通过从动杆带动收纳槽与支撑板相互滑动，保证收纳槽能够完全的将废料收纳移动，防止遗留。

附图说明

图1为本发明结构的切割部位俯视图；

图2为本发明结构的收纳槽内部俯视图；

图3为本发明结构的飞轮盘侧面剖视图；

图4为本发明结构的收纳槽侧面剖视图。

图中：1、飞轮盘；2、固定杆；3、转动齿环；4、斜齿环；5、螺纹连接杆；6、从动杆；7、收纳槽；8、伸缩弹簧；9、压力弹簧；10、连接齿轮；11、连接带；12、卡片；13、转动轮；14、转动轴；15、传动杆；16、传动带；17、伸缩套；18、动力装置；19、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种布料裁切后废料分离收纳的传动装置及其使用方法，包括飞轮盘1，飞轮盘1的内部中心贯穿设置有固定杆2，固定杆2的外壁呈环绕设置有转动齿环3，转动齿环3的底部设置有斜齿环4，斜齿环4的底部固定连接有螺纹连接杆5，固定杆2的两侧均呈水平设置有从动杆6，从动杆6的一侧设置有收纳槽7，从动杆6靠近收纳槽7的一侧设置有伸缩弹簧8，固定杆2的外壁靠近从动杆6的两端处均设置有连接环，连接环靠近从动杆6的位置均连接有压力弹簧9，从动杆6的表面靠近螺纹连接杆5的位置均固定连接有连接齿轮10，收纳槽7的内部呈竖直设置有连接带11，连接带11的外壁呈环绕设置有多个卡片12。

连接带11的两端处均设置有转动轮13，收纳槽7的内部靠近飞轮盘1的一端与转动轮13相互对应的位置设置有转动轴14，转动轴14的一侧呈水平设置有传动杆15，传动杆15靠近转动轴14设置有环绕螺纹。

传动杆15的一端与收纳槽7的侧壁相互转动连接，转动轴14与转动轮13相互固定，转动轴14的顶部与收纳槽7相互转动连接，传动杆15远离转动轴14的一端通过传动带16与从动杆6相互转动连接，从动杆6分别穿过伸缩弹簧8、伸缩套17的内部中心，从动杆6通过相互套接的连接管相互组成。

斜齿环4的顶部转动连接有轴承，斜齿环4通过轴承与固定杆2相互滑动连接，斜齿环4与转动齿环3相互啮合，固定杆2为金属制成，固定杆2表面设置有滑动槽，固定杆2转动的同时会带动转动齿环3进行旋转，通过转动齿环3带动底部的斜齿环4进而带动螺纹连接杆5。

连接齿轮10与螺纹连接杆5相互卡接，从动杆6的两端均与压力弹簧9相互转动连接，压力弹簧9的内部设置有伸缩杆，螺纹连接杆5与连接齿轮10相互卡接，由于压力弹簧9的作用，使得伸缩弹簧8与伸缩套17均紧密的与支撑板19贴合。

固定杆2远离伸缩弹簧8的一侧设置有伸缩套17，伸缩套17与从动杆6相互固定连接，伸缩套17内部通过有多个伸缩管相互套接，从动杆6为金属制成，伸缩套17的外壁设置有橡胶防滑套，通过从动杆6分别带动伸缩套17与伸缩弹簧8转动，通过伸缩套17的转动带动被切割过的废料进行移动，进而将废料转动到伸缩弹簧8的位置。

伸缩弹簧8的两端均与从动杆6相互固定连接，伸缩弹簧8的外壁边缘处设置有防滑纹路，固定杆2靠近飞轮盘1的一端与转动环相互卡接，固定杆2远离固定杆2的一端外壁与转动环相互滑动连接，固定杆2为金属制成，通过转动环带动伸缩弹簧8与伸缩套17拉伸。

固定杆2远离飞轮盘1的一端固定连接有动力装置18，固定杆2的底部设置有支撑板19，收纳槽7的底部与压力弹簧9相互滑动连接，支撑板19的表面与飞轮盘1相互对应的位置设置有多个凹槽，支撑板19的表面设置有转动滚珠，伸缩弹簧8与伸缩套17均紧密的与支撑板19贴合，进而保证在伸缩弹簧8与伸缩套17拉伸的同时，使得证废料不会与支撑板19脱离。

工作原理：在使用时通过动力装置18带动固定杆2进行旋转，进而带动飞轮盘1进行旋转，通过飞轮盘1将布料进行切割，并且在固定杆2转动的同时会带动转动齿环3进行旋转，通过转动齿环3带动底部的斜齿环4进而带动螺纹连接杆5，螺纹连接杆5通过连接齿轮10带动两侧的从动杆6进行旋转，通过从动杆6分别带动伸缩套17与伸缩弹簧8转动，通过伸缩套17的转动带动被切割过的废料进行移动，进而将废料转动到伸缩弹簧8的位置，通过伸缩弹簧8的转动带动废料继续移动，并且通过呈螺旋状的弹簧带动废料在转动的同时远离飞轮盘1，使得废料与原本的布料相互远离，进而防止废料堆积在飞轮盘1的附近，并且连接带11通过卡片12带动废料进一步的远离飞轮盘1，到达废料收集处，能够自动分离收集废料，无需人工操作，十分方便，当需要调节切割位置时，通过动力装置18向上抬起固定杆2，再调动固定杆2向飞轮盘1的一侧移动，进而带动飞轮盘1移动，并且由于固定杆2靠近飞轮盘1的一端转动卡接有转动环，进而通过转动环带动伸缩弹簧8与伸缩套17拉伸，并且由于压力弹簧9的作用，使得伸缩弹簧8与伸缩套17均紧密的与支撑板19贴合，进而保证在伸缩弹簧8与伸缩套17拉伸的同时，使得证废料不会与支撑板19脱离，使得装置能够适应不同的切割位置，并且通过从动杆6带动收纳槽7与支撑板19相互滑动，保证收纳槽7能够完全的将废料收纳移动，防止遗留，从动杆6通过传动带16带动传动杆15移动，进而传动杆15通过转动轴14带动底部的转动轮13旋转，转动轮13通过连接带11带动卡片12向远离飞轮盘1一侧运动，进而将废料远离飞轮盘1，防止堆积。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。