一种加成型液体硅橡胶用PA增粘剂及其制备方法

摘要

本发明公开了一种加成型液体硅橡胶用PA增粘剂及其制备方法，旨在提供一种粘结性能优良，折光率高的増粘剤；其技术方案是包括下述组分：含氢硅油20‑40份，甲基三烯丙基硅烷10‑20份、铂络合物催化剂0.001‑0.1份、γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷10‑20份、甲苯30‑40份；属于粘结剂技术领域。

说明书

技术领域

本发明公开了一种増粘剤，具体地说，是一种加成型液体硅橡胶用PA增粘剂，本发明还公开了该加成型液体硅橡胶用PA增粘剂的制备方法，属于胶粘剂技术领域。

背景技术

PA塑料是美国一家公司最先开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。

液体硅橡胶又称双组份加成性硅橡胶，具有流动性好，硫化快，可以浇注成型可以注射成型。加成型液体硅橡胶呈现非极性，主链由硅氧键构成，主链外厕排列着一层非极性的烷基，导致材料表面能低，对材料的粘接性低，这给实际生产带来较大的困扰，因此对于加成型液体硅橡胶用PA增粘剂成为人们的研究热点。

CN201810004570.6公开了一种环保型增粘剂制备工艺，步骤1：将二聚酸、油酸、二辛酯按照一定的比例进行取料；步骤2：加入反应釜，开启加热装置对其加热，并观察所述温度传感器的温度显示值，当达到120摄氏度时，开启搅拌器对反应釜中添加的二聚酸、油酸、二辛酯进行搅拌；步骤3：搅拌3小时，使二聚酸、油酸、二辛酯发生反应生成环保型增粘剂，之后停止反应釜反应进行冷却；步骤4：当环保型增粘剂温度下降至常温时，将环保型增粘剂排出反应釜，该粘结剂同样对于PA塑料粘结性能较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种粘结性能优良，折光率高的増粘剤。

本发明提供的第二个技术方案是提供上述胶黏剂的制备方法。

为此，本发明提供的第一个技术方案是这样的：

一种加成型液体硅橡胶用PA增粘剂，由下述重量份的组分合成：

含氢硅油20-40份，甲基三烯丙基硅烷10-20份、铂络合物催化剂0.001-0.1份、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷10-20份、甲苯30-40份。

进一步的，上述的一种加成型液体硅橡胶用PA增粘剂，由下述重量份的组分合成：含氢硅油25-35份，甲基三烯丙基硅烷12-18份、铂络合物催化剂0.01-0.08份、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷12-18份、甲苯32-38份。

进一步的，上述的加成型液体硅橡胶用PA增粘剂，所述的含氢硅油含氢量为0.35-1.5。

进一步的，上述的加成型液体硅橡胶用PA增粘剂，所述的铂络合物催化剂中铂的含量为2000ppm。

进一步的，上述的加成型液体硅橡胶用PA增粘剂，所述的加成型液体硅橡胶用PA增粘剂粘度为1500-3000cps，折光率为1.43-1.47，剪切强度为1.5-2.2MPa。

本发明提供的另一个技术方案是上述的加成型液体硅橡胶用PA增粘剂的制备方法，该方法依次包括下述步骤：

(1)向反应釜中加入30-40重量份的甲苯，加入10-20重量份的甲基三烯丙基硅烷，加入0.001-0.1重量份铂络合物催化剂，常温下搅拌均匀；

(2)在氮气保护下升温到80-90℃，滴加20-40重量份含氢硅油，在90-105℃条件下反应3-6h；

(3)降温至70-80℃，滴加10-20重量份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，在70-80℃反应2-3h，关掉氮气；

(4)反应结束60-80℃减压脱除低沸物和甲苯，并用吸附层于真空条件下吸附铂络合物催化剂，即得到增粘剂。

进一步的，上述的加成型液体硅橡胶用PA增粘剂的制备方法，所述的吸附层为硅藻土和活性炭的混合物。

与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下技术优点：

1、本发明提供的技术方案以含氢硅油、甲基三烯丙基硅烷、铂络合物催化剂、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，使该增粘剂具有较高的折射率和较好的增粘效果，对PA塑料有较好的相容性，从而增加增粘性，经检测，其粘度为1500-3000cps，折光率为1.45-1.55，剪切强度为1.5-2.2MPa。

2、本发明提供的制备方法工艺简单，原料易得，易于放大，适宜大规模生产。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的权利要求做进一步的详细说明。

实施例1

本发明提供的一种加成型液体硅橡胶用PA增粘剂由下述方法制得的：

(1)向反应釜中加入30重量份的甲苯，加入20重量份的甲基三烯丙基硅烷，加入0.001重量份铂络合物催化剂(铂络合物催化剂中铂的含量为2000ppm)，常温下搅拌均匀；

(2)在氮气保护下升温到90℃，滴加20重量份含氢硅油，在105℃条件下反应3h；

(3)降温至80℃，滴加10重量份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，在80℃反应2h，关掉氮气；

(4)反应结束80℃减压脱除低沸物和甲苯，并用硅藻土和活性炭吸附层于真空条件下吸附铂络合物催化剂，即得到增粘剂。

实施例2

本发明提供的一种加成型液体硅橡胶用PA增粘剂由下述方法制得的：

(1)向反应釜中加入40重量份的甲苯，加入10重量份的甲基三烯丙基硅烷，加入0.1重量份铂络合物催化剂(铂络合物催化剂中铂的含量为2000ppm)，常温下搅拌均匀；

(2)在氮气保护下升温到80℃，滴加40重量份含氢硅油，在90℃条件下反应6h；

(3)降温至70℃，滴加20重量份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，在70℃反应3h，关掉氮气；

(4)反应结束60℃减压脱除低沸物和甲苯，并用硅藻土和活性炭吸附层于0.1MPa真空条件下吸附铂络合物催化剂，即得到增粘剂。

实施例3

本发明提供的一种加成型液体硅橡胶用PA增粘剂由下述方法制得的：

(1)向反应釜中加入35重量份的甲苯，加入15重量份的甲基三烯丙基硅烷，加入0.08重量份铂络合物催化剂(铂络合物催化剂中铂的含量为2000ppm)，常温下搅拌均匀；

(2)在氮气保护下升温到88℃，滴加38重量份含氢硅油，在100℃条件下反应6h；

(3)降温至75℃，滴加10重量份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，在80℃反应2h，关掉氮气；

(4)反应结束75℃减压脱除低沸物和甲苯，并用硅藻土和活性炭吸附层于0.1MPa真空条件下吸附铂络合物催化剂，即得到增粘剂。

实施例4

本发明提供的一种加成型液体硅橡胶用PA增粘剂由下述方法制得的：

(1)向反应釜中加入25重量份的甲苯，加入18重量份的甲基三烯丙基硅烷，加入0.08重量份铂络合物催化剂(铂络合物催化剂中铂的含量为2000ppm)，常温下搅拌均匀；

(2)在氮气保护下升温到85℃，滴加35重量份含氢硅油，在100℃条件下反应4h；

(3)降温至78℃，滴加18重量份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，在78℃反应2.7h，关掉氮气；

(4)反应结束76℃减压脱除低沸物和甲苯，并用硅藻土和活性炭吸附层于0.1MPa真空条件下吸附铂络合物催化剂，即得到增粘剂。

实施例5

本发明提供的一种加成型液体硅橡胶用PA增粘剂由下述方法制得的：

(1)向反应釜中加入32重量份的甲苯，加入22重量份的甲基三烯丙基硅烷，加入0.05重量份铂络合物催化剂(铂络合物催化剂中铂的含量为2000ppm)，常温下搅拌均匀；

(2)在氮气保护下升温到88℃，滴加20重量份含氢硅油，在98℃条件下反应5h；

(3)降温至72℃，滴加14重量份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，在80℃反应2.5h，关掉氮气；

(4)反应结束77℃减压脱除低沸物和甲苯，并用硅藻土和活性炭吸附层于0.1MPa真空条件下吸附铂络合物催化剂，即得到增粘剂。

实施例1至5中制得的加成型液体硅橡胶用PA增粘剂各个性能检测数据如下：

表1

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。