一种陶瓷瓶的湿法切割装置

摘要

本发明公开一种陶瓷瓶的湿法切割装置，包括底座，所述底座为一侧开口的柜体结构，在底座上端面板设置有瓶身固定机构，在底座的下方设置有喷淋机构；所述底座为一侧开口的柜体结构，由上端面板、下端面板、左端面板、右端面板和背板组成，所述瓶身固定机构包括设置在底座上的支撑座，所述支撑座包括两根并行设置的支撑挡块，在支撑挡块之间设置有瓶口固定组件和瓶底固定组件，所述喷淋机构包括集水槽、过滤槽和循环槽，本装置提升了切割过程的安全性，并且切割面较为平整美观。能够减少切割粉尘的产生，同时循环利用喷淋水，大量减少废水的产生。

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷瓶的切割技术领域，具体涉及一种陶瓷瓶的湿法切割装置。

背景技术

陶瓷是中华文化的重要组成部分之一，而钧瓷又是中华陶瓷文化中的一颗璀璨明珠。钧瓷发源于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，是传统制瓷工艺中的珍品，以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一片”的美誉。

时至今日，由于科学技术的进步，已出现了许多可以代替陶瓷器皿的材料，传统陶瓷器皿功能比较单一，仅仅只有装饰、盛物等简单功能，目前市场上急需一种用于盛放并保存液体并提供人体饮用器具的钧瓷，用于改变传统钧瓷单一的观赏功能，以提高陶瓷器皿的性能，因此，生产一种健康保健，工艺简单，化繁为简，既实用又美观大气的钧瓷酒瓶及其制备方法，具有广泛的市场前景。

历史上，酒瓶多以“酱油瓶式”、玻璃材质、信息量少、不重装饰的简单样式呈现于世人面前。而在更早期，中国玻璃制作技术落后，玻璃材质的酒瓶基本上是靠进口，为“舶来品”，所以早期的玻璃酒瓶都俗称“洋棒子”。就是一般俗语也仍然把一瓶酒，说成是一洋棒子酒。还有部分酒瓶为陶瓷制成，在制作时，由于成型的瓶口不容易形成一致的圆，需要将酒瓶的瓶口切下，再接上统一的瓶口，另外还有一种使用情况，有些客户需要切开瓶身，检查其内部的烧制质量。

目前，将瓶口切下的方式通常是由人工将初步制作好的酒瓶放置在转盘上，再手持切割刀对准陶瓷的瓶口进行切割，上述方式在操作时较为耗费人力，并且操作时需要人工手持切割刀进行切割，操作不当容易割手，会造成安全事故。另外，在陶瓷瓶进行切割的过程中，需要对瓶身上方切割处洒水，以降低切割片温度，同时减少切割过程中粉尘的产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种陶瓷瓶的湿法切割装置，本装置从陶瓷瓶身的六个方向，均对其形成固定推力，因此固定效果较好，切割过程不用操作人员辅助手扶陶瓷瓶，提升了安全性，并且切割面较为平整美观。同时，本装置减少切割粉尘的产生，同时循环利用喷淋水，大量减少废水的产生。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种陶瓷瓶的湿法切割装置，包括底座，所述底座为一侧开口的柜体结构，在底座上端面板上设置有瓶身固定机构，在底座的下方设置有喷淋机构；所述底座为一侧开口的柜体结构，由上端面板、下端面板、左端面板、右端面板和背板组成，瓶身固定机构包括支撑座，支撑座为两个并行设置的支撑挡块，在两个支撑挡块之间设置有瓶口固定组件和瓶底固定组件，所述瓶口固定组件和瓶底固定组件相对设置，在支撑座的两侧分别设置有导轨，导轨上可滑动设置有滑移框，滑移框包括框体和设置在框体下端的滑块，在框体顶部形成有安装孔，安装孔内设置有竖直向下的下压固定组件，下压固定组件可沿安装孔进行高度调节，用于将陶瓷瓶压紧固定在支撑座上；所述喷淋机构包括集水槽、过滤槽和循环槽，集水槽设置在底座的上端面板的中心位置，在底座的下端面板上，对应于集水槽的下方设置有过滤槽，过滤槽的底部设置有多层过滤网，循环槽位于过滤槽的下方位置，在循环槽的槽底下方设置有喷射泵，喷射泵的进水口通过管道与循环槽的槽底连通，在循环槽的槽体内部设置有喷射管道，喷射管道与喷射泵排水口连接。

进一步改进本方案，在所述喷射管道一侧设置有旁路管道，旁路管道水平设置，其一端与喷射管道连通，在旁路管道的另一端设置有脚踏控制机构，旁路管道的外端部形成有出水口。

进一步改进本方案，所述脚踏控制机构包括设置在旁路管道内的开关堵头和同开关堵头铰接的连杆，连杆的自由端设置有配重球，开关堵头位于旁路管道的出水口处，开关堵头往复活动，用于打开或关闭出水口。

进一步改进本方案，瓶口固定组件包括夹板一，在夹板一上设置有水平调节螺杆，水平调节螺杆的内端部设置有固定瓶塞，所述瓶底固定组件包括夹板二，夹板一和夹板二结构相同且相对设置。

进一步改进本方案，所述滑移框为方框形或弧形框形结构。

进一步改进本方案，所述底座的端部侧壁上形成有用于固定支撑座的多个固定孔，支撑挡块的端部设置有固定翼板，固定翼板通过螺钉安装在固定孔处，以调节两块支撑挡板的间距位置。

进一步改进本方案，夹板一和夹板二为L形结构，包括第Ⅰ调节板和第Ⅱ调节板，第Ⅰ调节板水平设置，第Ⅱ调节板竖直设置，在第Ⅰ调节板和第Ⅱ调节板上均形成有条形调节孔，第Ⅰ调节板的条形调节孔穿设在底座的调节螺栓上，以调节夹板一和夹板二的间距。

进一步改进本方案，在循环槽的外部侧壁上设置有竖直方向的套管，在套管内安装有可以上下活动的脚踏杆，脚踏杆的下端设置有脚踏板，脚踏杆的上端设置有拉环，拉环可滑动穿设在所述连杆上。

进一步改进本方案，所述过滤槽下方设置有导流板，导流板位于循环槽的槽口上方，用于将过滤槽的过滤水引流至循环槽内。

进一步改进本方案，喷射管道的出口一端穿过用于固定瓶口的固定瓶塞，并在喷射管道末端设置有环形喷射头。

有益效果

1、本发明，通过创新，改进了陶瓷瓶在切割瓶口或瓶身时的固定方式，使得操作人员在操作切割机对陶瓷瓶进行切割时，酒瓶固定更加牢固，切割过程更加安全，同时改进了喷淋方式，采用湿法切割能够有效减少切割粉尘的产生；具体分析如下：通过设置支撑座，在陶瓷瓶切割放置时，瓶身放置在两支撑座之间，防止酒瓶沿横向滚动，在陶瓷瓶的两端设置有瓶口固定组件和瓶底固定组件，陶瓷瓶被夹装在夹板一和夹板二之间，通过底座上的调节螺栓，瓶口固定组件能够调整固定瓶塞的高度位置，以适应瓶口的高度，并通过调整固定瓶塞的水平位置，固定好陶瓷瓶的瓶口一端，从而在纵向上对瓶身夹持固定，在导轨上设置有滑移框，可以根据瓶身的尺寸和形状，将滑移框调整至合适位置，通过下压固定组件对陶瓷瓶进行下压固定，以将陶瓷瓶顶压固定在支撑座上，从瓶身的六个方向，均对其形成推力，因此固定效果较好，切割过程不用操作人员辅助手扶陶瓷瓶，提升了安全性，并且切割面较为平整美观。在底座的中心位置设置有用于收集废水的集水槽，收集水由集水槽底部的排水孔进入底座下端面板上的过滤槽中，滤去杂质，同时过滤后的水，由导流板进入底座下方的循环槽内，并通过喷射泵，再次进行循环利用，此种设置，大大减少了切割过程中废水的产生，而且通过喷射泵出口，喷射管道的出口设置在用于固定瓶口的固定瓶塞处，以将喷洒水喷入陶瓷瓶体内部，因此本装置同时实现了在切割过程中瓶壁的内外部同时淋洗水配合的切割方法，能够进一步降低切割片的温度，同时，减少切割粉尘的产生。

2、本发明，考虑到在切割过程中，需要根据情况及时控制水的喷洒量，在循环槽上设置有脚踏控制组件，脚踏杆通过拉簧与连杆的滑动连接，当踏下脚踏板时，开关堵头向旁路管道内侧推进，以封堵出水口，此时，由于喷射泵在运转过程中，其出口一侧的水压压力瞬间变大，由管道直径较细的喷射管道喷出淋洗水，由环形喷射头进入陶瓷瓶身内部。

3、本发明，考虑到瓶身的尺寸不同，因此将支撑座设为间距可调，主要是通过支撑座两端的固定翼板将其固定在底座上，为了避免陶瓷瓶的碰撞破损，在支撑座上包覆有弹性材料层。

4、本发明，考虑到陶瓷瓶为易碎品，因此将下压固定组件的结构进行了优化改进，能够有效避免瓶身受力过大，其中下压板上设置有导向杆与固定板连接，下压板受向上反作用力，下压板会靠近固定板，导向杆上行，弹簧受力压缩，为瓶身的固定提供下压固定力。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明湿法切割装置的整体结构图；

图2为本发明中瓶身固定机构的结构图；

图3为本发明中瓶底固定组件的结构图；

图4为本发明中瓶口固定组件的结构图；

图5为本发明中下压固定组件的安装图；

图6为本发明中下压固定组件的结构图；

图7为本发明中循环槽的结构图；

图8为本发明中脚踏控制机构的结构图；

图9为本发明中集水槽的结构图；

图10为本发明中底座的内部结构图；

图11为本发明中喷淋机构的连接结构图；

图中标记：1、底座，1-1、固定孔，1-2、调节螺栓，2、支撑座，2-1、固定翼板，3、瓶口固定组件，3-1、夹板一，3-2、水平调节螺杆，3-3、固定瓶塞，3-4、第一螺母，3-5、第二螺母，4、瓶底固定组件，4-1、夹板二，5、导轨，6、滑移框，7、下压固定组件，7-1、高度调节杆，7-2、固定板，7-3、下压板，7-4、导向杆，7-5、张力簧，7-6、限位柱，11、集水槽，11-1、排水孔，11-2、卡板，11-3、挡水沿，12、过滤槽，13、循环槽，14、喷射泵，15、脚踏控制机构，15-1、连杆，15-2、配重球，15-3、套管，15-4、脚踏杆，15-5、脚踏板，15-6、拉环，15-7、复位簧，15-8、开关堵头，16、导流板，101、喷射管道，102、旁路管道，103、出水口，104、环形喷射头。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图所示：本实施例提供一种陶瓷瓶的湿法切割装置，包括底座1，所述底座1为一侧开口的柜体结构，由上端面板、下端面板、左端面板、右端面板和背板组成，在底座1上端面板上设置有瓶身固定机构，在底座1的下方设置有喷淋机构；本装置从陶瓷瓶身的六个方向，均对其形成固定推力，因此固定效果较好，切割过程不用操作人员辅助手扶陶瓷瓶，提升了安全性，并且切割面较为平整美观。同时，本装置减少切割粉尘产生的同时，循环利用喷淋水，大量减少废水的产生。

底座1为一侧开口的柜体结构，由上端面板、下端面板、左端面板、右端面板和背板组成，所述瓶身固定机构包括设置在底座1上的支撑座2，所述支撑座2包括两根并行设置的支撑挡块。所述底座1的端部侧壁上形成有用于调节支撑座2的多个固定孔1-1，支撑挡块的端部设置有固定翼板2-1，固定翼板2-1通过螺钉固定在所述固定孔1-1处。将支撑座2设置为间距可调，主要是通过支撑座2两端的固定翼板2-1将其固定在底座1上，为了避免陶瓷瓶的碰撞破损，在支撑座2上包覆有弹性材料层。

在两个支撑挡块之间设置有瓶口固定组件3和瓶底固定组件4，具体分析瓶口固定组件3和瓶底固定组件4：所述瓶口固定组件3和瓶底固定组件4相对设置，瓶口固定组件3包括夹板一3-1，在夹板一3-1上设置有水平调节螺杆3-2，水平调节螺杆3-2的内端部设置有固定瓶塞3-3，所述瓶底固定组件4包括夹板二4-1，所述夹板一3-1和夹板二4-1结构相同且相对设置，夹板一3-1和夹板二4-1为L形结构，包括第Ⅰ调节板和第Ⅱ调节板，所述第Ⅰ调节板水平设置，第Ⅱ调节板竖直设置，在第Ⅰ调节板和第Ⅱ调节板上均形成有条形调节孔，第Ⅰ调节板的条形调节孔穿设在底座1的调节螺栓1-2上，以调节夹板一3-1和夹板二4-1的间距。所述水平调节螺杆3-2通过第一螺母3-4和第二螺母3-5夹装固定在第Ⅱ调节板上，第一螺母3-4和第二螺母3-5分别位于第Ⅱ调节板两侧。本方案通过设置支撑座2，在陶瓷瓶切割放置时，瓶身放置在两个支撑挡块之间，防止酒瓶沿横向滚动，在陶瓷瓶的两端设置有瓶口固定组件3和瓶底固定组件4，陶瓷瓶被夹装在夹板一3-1和夹板二4-2之间，通过底座1上的调节螺栓1-2，从而根据瓶身长度调整两个夹板之间的间距，通过设置在夹板一3-1上的水平调节螺杆3-2、第一螺母3-4和第二螺母3-5，能够调整固定瓶塞3-3的位置，以适应瓶口的高度，调整固定瓶塞3-3的水平位置，固定好陶瓷瓶的瓶口一端，从而在纵向上对瓶身夹持固定。

在支撑座2的两侧分别设置有导轨5，所述导轨5上可滑动设置有滑移框6，在滑移框6顶部形成有安装孔，所述滑移框6为方框形或弧形框形结构。弧形框结构更加适用于瓶身较为凸出的陶瓷瓶，所述安装孔安装有竖直向下设置的下压固定组件7，下压固定组件7可沿安装孔上下进行高度调节，用于将陶瓷瓶压紧在支撑座2上。下压固定组件7包括高度调节杆7-1和设置在高度调节杆7-1下端的固定板7-2，在固定板7-2的下方平行设置有下压板7-3。所述下压板7-3为圆环状结构，在下压板7-3周向上设置有4根竖直向上的导向杆7-4，在固定板7-2上设置有与导向杆7-4匹配的导向孔，导向杆7-4上穿设有张力簧7-5。所述固定板7-2的下端面设置有限位柱7-6，限位柱7-6与导向杆7-4间隔设置。所述限位柱7-6的长度短于导向杆7-4的长度。其中下压板7-3上设置有导向杆7-4与固定板7-2连接，下压板7-3受向上反作用力，下压板7-3会靠近固定板7-2，导向杆7-4上行，张力簧7-5受力压缩，为瓶身的固定提供下压固定力。考虑到为了限定张力簧7-5下压力的极限值，在固定板7-2上设置有限位柱7-6，当下压板7-3与限位柱7-6接触时，为张力簧7-5的最大压缩值。本方案中，下压板7-3上包覆有弹性材料层，导向杆7-4的上端形成有限位挡头，导向杆7-4的下端穿过下压板7-3的弹性材料层与下压板7-3相连接。在导轨5上设置有滑移框6，可以根据瓶肚的尺寸和形状，将滑移框6调整至合适位置，通过下压固定组件7对陶瓷瓶进行下压固定，以将陶瓷瓶顶紧固定在支撑座2上，因此从瓶身的六个方向，均对其形成推力，因此固定效果较好，切割过程不用操作人员辅助手扶陶瓷瓶，提升了安全性，并且切割面较为平整美观。

具体分析喷淋机构的结构：所述喷淋机构包括集水槽11、过滤槽12和循环槽13，集水槽11设置在底座1的上端面板的中心位置，在所述集水槽11的边沿形成有卡板11-2和防水沿11-3，卡板11-2用于架设在底座1的上端面板的槽口处，在底座1的下端面板上，对应于集水槽11的下方设置有过滤槽12，所述集水槽11的横截面为V形结构，在集水槽11的底部形成有排水孔11-1，所述排水孔11-1处设置有滤网。在所述集水槽11的边沿形成有卡板11-2和挡水沿11-3，卡板11-2用于架设在底座1的上端面板的槽口处。在底座1的下端面板上对应于集水槽11的下方设置有过滤槽12，所述过滤槽12的底部设置有多层过滤网，所述过滤槽12与下端面板为可拆卸连接。在正对过滤槽12的下方位置设置有循环槽13，所述过滤槽12下方设置有导流板16，所述导流板16的位于循环槽13的槽口上方，用于将过滤槽12的过滤水引流至循环槽13内。

循环槽13的槽体为圆筒结构，在循环槽13的槽底下方设置有喷射泵14，喷射泵14的进水口通过管道与循环槽13的槽底连通，在循环槽13的槽体内部设置有喷射管道101，所述喷射管道101的进口一端与喷射泵14的出口连接，喷射管道101的出口一端穿过用于固定瓶口的固定瓶塞3-3，并在喷射管道101末端设置有环形喷射头104。所述喷射管道101的直径小于旁路管道102直径的一半。所述喷射泵14的出口还设置有外排管道105。通过喷射泵14，收集水能够再次进行循环利用，此种设置，大大减少了切割过程中废水的产生，而且环形喷射头104设置在用于固定瓶口的固定瓶塞3-3处，在陶瓷瓶的两端设置有瓶口固定组件3和瓶底固定组件4，调整固定瓶塞3-3的水平位置，固定好陶瓷瓶的瓶口一端，从而在纵向上对瓶身夹持固定。固定瓶塞3-3即为固定在瓶口固定组件3上，所述瓶口固定组件3包括安装在L形夹板的水平调节螺杆3-2、第一螺母3-4和第二螺母3-5，其中水平调节螺杆3-2和固定瓶塞3-3形成有中空腔体，喷射管道101从中空腔体中穿过，并在通过固定瓶塞3-3后的末端设置有环形喷射头104，以将喷洒水喷入陶瓷瓶体内部，环形喷射头104沿其环形长度方向形成有多个喷洒孔，其喷洒方向指向瓶身的内壁。因此本装置同时实现了在切割过程中瓶壁的内外部同时淋洗水的切割方法，能够降低切割片的温度同时，进一步减少切割粉尘的产生，需要指出的是，外设的淋洗管可以单独外接，也可以连接在喷射管道101上，本装置主要以内部喷洒为主，外部喷洒仅仅需要少量喷洒湿润切割处即可。

在所述喷射管道101一侧设置有旁路管道102，所述旁路管道102为水平设置，其内端与喷射管道101连通，在所述旁路管道102的外端设置有脚踏控制机构15，所述旁路管道102的外端管壁形成有竖直向上的出水口103。旁路管道102通过固定座与循环槽13内壁连接，需要说明的是，喷射泵14的流量控制为，当出水口103打开时，水只能从出水口103排出进入循环槽13内，因为喷射管道101的出口设置远高于出水口103的位置，水流不能从喷射管道101中排出，只能通过出水口103在循环槽13处打循环。

当脚踏控制机构15关闭出水口103时，水会从环形喷射头104喷出，所述脚踏控制机构15包括设置在旁路管道102内的开关堵头15-8和同开关堵头15-8铰接的连杆15-1，所述连杆15-1的自由端设置有配重球15-2，以避免松开脚踏板15-5后，复位簧15-7向上的弹力过大，从而防止连杆15-1复位后发生剧烈摆动而牵动开关堵头15-8。此种设置是为了避免复位簧15-7的作用力过大，连杆15-1复位后发生剧烈摆动，从而使得开关堵头15-8被拉动，有可能导致水压不稳的情况。所述开关堵头15-8位于旁路管道102的出水口103处，在开关堵头15-8往复活动过程中，可以打开或关闭出水口103。在循环槽13的外部侧壁上设置有套管15-3，在所述套管15-3内设置有可以上下活动的脚踏杆15-4，脚踏杆15-4的下端设置有脚踏板15-5，脚踏杆15-4的上端设置有拉环15-6，所述拉环15-6滑动穿设在所述连杆15-1上。所述脚踏杆15-4上，拉环15-6与套管15-3之间设置有复位簧15-7，所述复位簧15-7用于脚踏动作后对开关堵头15-8位置进行复位，以打开所述出水口103。脚踏杆15-4通过复位簧15-7与连杆15-1的滑动连接，当踏下脚踏板15-5时，开关堵头15-8向旁路管道102内侧推进，以封堵出水口103，此时，由于喷射泵14在运转过程中，出口一侧内径减小，水的压力瞬间变大，由管道直径较细的喷射管道101喷出淋洗水，进入陶瓷瓶身内部，对瓶身的内壁进行喷洒。此种方式能够同时在瓶身内外部喷洒水配合，使得粉尘尽可能减少，这样的设置更加利于保护工作人员的身体，同时对于环境也更加有利。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。