技术领域
本发明属于换热设备技术领域,具体涉及一种用于锅炉的翅片式内螺旋管换热器。
背景技术
换热器由于其结构坚固、使用弹性大、适应性强等特点在化工、石油、电力等方面应用广泛,随着微电子、医疗、航空航天等方面的特殊要求而向小型化发展,换热器在设计方法、结构形式、材料参数等方面均有很大的改进空间。现阶段对于列管式换热器的研究多从管内对流换热强化入手,其机理主要是:在进行换热时,热阻主要集中在边界层,强化换热的关键是要减薄或破坏边界层,达到强化换热的目的。
燃煤火力发电厂排烟热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项,一般为5%~8%,占锅炉总热损失的80%或更高。影响排烟热损失的主要因素是锅炉排烟温度,一般情况下,排烟温度每升高20℃,排烟热损失增加。目前传统的换热器回收高温尾气的热量有限,致使一部分热量损失,造成了能源的浪费,同时高温尾气排放的温度也过高。
发明内容
鉴于现有技术存在的问题,本发明的目的在于提供一种用于锅炉的翅片式内螺旋管换热器,它能够将高温尾气的热量相比较于传统的换热器更多的利用起来,并且使高温尾气的排放温度更低,从而达到节能环保的目的。
所述的一种用于锅炉的翅片式内螺旋管换热器,其特征在于包括换热管、翅片及螺旋通道,所述换热管包括外壁面和内壁面,所述换热管的管壁外设有翅片,所述翅片为螺旋结构,通过缠绕固定于换热管上,所述换热管的外壁面和内壁面之间形成了供第一液体通过的空间,所述空间的底部设有第一液体进口和顶部设有第一液体出口,所述换热管的管壁内设有供第二液体通过的螺旋通道,所述螺旋通道的顶部为第二液体进口和底部为第二液体出口。
所述的一种用于锅炉的翅片式内螺旋管换热器,其特征在于所述螺旋通道设置于换热管的外壁面上,所述螺旋通道通过焊接固定于换热管的外壁面。
所述的一种用于锅炉的翅片式内螺旋管换热器,其特征在于所述翅片通过焊接固定于换热管。
所述的一种用于锅炉的翅片式内螺旋管换热器,其特征在于所述第一液体和第二液体均为锅炉中待加热的介质。
与现有技术相比较,本发明的有益效果:
1)采用本发明的技术方案,能够将高温尾气的热量相比较于传统的换热器更多的利用起来,并且使高温尾气的排放温度更低,从而达到节能环保的目的;
2)本发明设置的翅片,使得冷却气体会顺着翅片弯曲的方向前进,使得冷却气体的绕体运动的脱体角度α变大为120-140°,脱体角度变大,冷却气体便可以更好的冷却至换热管的背面,并且在背面气流脱体后产生的脱体扰流也会更加集中,从而增加换热器的换热效果;
3)本发明设置的螺旋通道,使得两股冷却液体为对流模式进行冷却吸热,对流模式设置使得两种液体和高温尾气的换热效果更好;
4)本发明具有结构简单、加工成本低及节能环保的特点。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图;
图2为本发明的脱体角度结构示意图;
图3为本发明中换热管内的螺旋通道结构示意图;
图4为本发明换热器的整体结构示意图。
图中:1-换热管;2-翅片;3-螺旋通道;4-第一液体进口;5-第一液体出口;6-第二液体进口;7-第二液体出口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明,但本发明所保护的范围不限于所述范围。
如图1-4所示,一种用于锅炉的翅片式内螺旋管换热器,包括换热管1、翅片2及螺旋通道3,换热管1包括外壁面和内壁面,换热管1的管壁外设有翅片2,翅片2为螺旋结构,通过缠绕焊接固定于换热管1上,本发明设置的翅片2,冷却气体从外侧顺着换热管1横掠过管面时,由于翅片2的作用,冷却气体会产生剧烈的扰动,从而大大增加了换热效果,并且由于翅片2为螺旋结构,缠绕于换热管1,使得冷却气体会顺着翅片2弯曲的方向前进,使得冷却气体的绕体运动的脱体角度α会更大,流体沿着垂直于管子轴线的方向流过管子表面,会发生绕流脱体现象,其中流体脱体点与来流流体方向的夹角称为脱体角度α。
在没有添加翅片2时,脱体角度α为0-80°,添加了翅片2后,雷诺数增加使得脱体角度α增大至120-140°,而一旦脱体角度变大,那么冷却气体便可以更好的冷却至换热管1背对着冷却气体的一面,并且在背面气流脱体后产生的脱体扰流也会更加集中,从而增加换热器的换热效果。
本发明的一种用于锅炉的翅片式内螺旋管换热器,换热管1的内壁面和外壁面之间形成了供第一液体通过的空间,该空间底部设有第一液体进口4,且其顶部设有第一液体出口5,第一液体进口4和第一液体出口5相贯通。
本发明的一种用于锅炉的翅片式内螺旋管换热器,换热管1内的管壁内设有供第二液体通过的螺旋通道3,螺旋通道3的顶部为第二液体进口6,且其底部为第二液体出口7,螺旋通道3通过焊接固定于换热管1的外壁面。
本发明的一种用于锅炉的翅片式内螺旋管换热器,第一液体和第二液体均为锅炉待加热的工质。
具体地,高温尾气从换热管1的内壁面通过时,待加热的第二液体通过第二液体进口6流入螺旋通道3,待加热的第一液体从第一液体进口4流入,由于螺旋通道3焊接于换热管1,所以第一液体进入后也会随着扁平的螺旋通道3前进,两股冷却液体为对流模式进行冷却吸热,对流模式设置使得两种液体和高温尾气的换热效果更好,第一液体的入口温度较低,在第二液体和管内高温尾气的影响下温度迅速升高,充分利用了高温尾气的热量目,并且使得尾气的温度下降到规定温度;与此同时,换热管1的外部,冷却气体从外侧顺着换热管1横掠过管面,冷却气体会由于翅片2产生剧烈的扰动,在管壁间内的冷却液发生相变之前,将多余的热量带走,使得冷却液的最高温度维持在它们的饱和温度之下,充分利用高温尾气中的热量,并且使得高温尾气的温度进一步下降。
低压锅炉到高压锅炉的蒸汽温度大约为400-500℃,当高温尾气从换热器的换热管1内中通过时,如果只有单个内螺旋通道3而无翅片2,很容易为了将高温尾气的温度降低到200℃以下,导致第一冷却液和第二冷却液发生相变换热,从而导致出口的冷却液变成了蒸汽,收集起来以后由于冷却蒸汽的温度远远低于锅炉中的蒸汽温度,导致压力也远远小于锅炉中的压力,使得冷却蒸汽并不能直接投放至锅炉中继续加热,而是需要重新加压,导致需要额外的能量消耗,不符合环保节能的原则。
机译: 带有内端面沟槽的管子用于翅片管式换热器和板翅管式换热器
机译: 换热器板式换热器,用于在传热单元中在两种冷却剂之间进行热交换,并具有导向壁,该导壁布置在两个螺旋管之间,用于介质的目标循环,以将热量传递到另一种介质
机译: 一种独特的过程和系统,用于引入金属氧化物中和化温饱和的化石燃料锅炉烟气中形成和存在的碳酸盐;没有麻烦的换热器管