一种宜于儿童、老人食用的富硒营养米糊食品制作方法

摘要

本申请涉及食品加工领域，具体公开了宜于儿童、老人食用的富硒营养米糊食品制作方法，制备过程包括了制备酶解米糠粉，其步骤如为：(a)将米糠经粉碎过筛后形成米糠粉末，将米糠粉末投入乳化桶内，向乳化桶内冲入水，搅拌配成乳浊液；提取出乳浊液同时加入复合酶，混合均匀后于40‑50℃，PH值为4.0‑5.5反应0.5‑1小时后灭酶，得到悬浊液；(b)将步骤(a)得到的悬浊液经离心、干燥、粉碎、过筛后得到酶解米糠粉。上述步骤(a)通过乳浊液配制装置配置乳浊液，在提取乳浊液的过程中可同时将复合酶混入乳浊液中，可以提高乳浊液的制备和提取效率。

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体涉及宜于儿童、老人食用的富硒营养米糊食品制作方法。

背景技术

人体对硒的摄入量不足会导致甲状腺机能减退、免疫系统功能脆弱，引发一些地方性疾病--克山病、大骨节病和地方性贫血等。缺硒会直接导致人体免疫能力下降，临床医学证明，威胁人类健康和生命的四十多种疾病都与人体缺硒有关，如癌症、心血管病、肝病、白内障、胰脏疾病、糖尿病、生殖系统疾病等等。因此，补硒已经成为我们追寻健康的一种趋势。

补硒有两种方式，一是通过无机盐亚硒酸钠作为强化剂来制作口服亚硒酸钠片和亚硒酸钠强化食盐等用于补充膳食中硒的不足；二是采用有机硒来补充膳食中硒的不足。有机硒是无机硒通过与生物大分子蛋白质、糖类、脂类等物质相结合所形成的含硒大分子聚合物。研究表明，无机硒在人体的利用率只有25％，而有机硒的生物利用率可达到60％～80％。同时，无机硒(如亚硒酸钠和硒酸盐)在体内停留时间较短，进入人体后很快通过排泄途径排出体外，造成机体的硒流失，起不到应有的效果。有机硒在生物体内停留时间较长，在人体硒营养状况良好的情况下，有机硒可贮存起来，当人体硒营养摄入不足时，贮存的有机硒能够补充到生理代谢中，从而满足机体对硒的需求。

大米作为我国主要的粮食作物，来源广泛、成本低廉，具有可再生性。精米中含有70～80％的淀粉、～8％的蛋白质。其中，大米蛋白含有丰富的必需氨基酸，易于被人体消化吸收，且大米中的蛋白质是低抗原性蛋白，不会产生过敏反应，不仅适用于普通人群，尤其对生产婴幼儿、老年人、运动员及易过敏体质人群的食品也十分有利。经改性后的大米淀粉常用来制备慢消化淀粉，作为一种新型的功能性食品，SDS具有缓慢消化吸收、持续释放能量、维持餐后血糖稳定、预防和治疗各种与饮食相关慢性疾病的特殊生理学功能，因而日益成为食品科学和现代营养学领域的研究热点。糙米的米糠中富含维生素、油酸、亚油酸、磷脂、硒矿质元素营养物质，通过对米糠的改性处理再回添的办法，不仅可以提高米糊中的硒含量，而且可以提高其整体营养价值。经改性强化后的富硒预糊化营养米糊在一定程度上开发利用我国丰富的大米资源，提高大米的经济价值，同时，增加食品中的硒营养元素和SDS的含量，对提升米糊的营养价值、改善米糊的食品品质具有重要的意义。目前，富集矿物元素的米糊其制备多采用无机盐直接添加，人体利用率低、吸收效果不佳。

申请号201610397384.4的中国专利“一种利用脉冲代理长生产淀粉硒多糖、富硒预糊化营养米糊的方法”可以显著提高淀粉/米糊中硒含量，提高大众的人均摄入量，并增加其他矿物元素的含量，降低米糊的糊化温度。其所公开的方法步骤中指出：得到富硒预糊化营养大米粉后，将富硒预糊化营养大米粉与酶解米糠粉混合均匀，得富硒预糊化营养糙米粉。其中酶解米糠粉的制备方法具体为：(1)将米糠经粉碎后过筛，与水配成乳浊液，加入复合酶，混合均匀后于40-50℃，PH值为4.0-5.5反应0.5-1小时后灭酶，得到悬浊液；(2)将得到的悬浊液经离心、干燥、粉碎、过筛后得到酶解米糠粉。

在其公开的方法中，目前，由于需要将米糠与水配置形成乳浊液，采用的方法目前主要方法是，将米糠粉末投入容器中，然后向容器中冲入水，并配合搅拌从而形成乳浊液；由于在此过程中，米糠中的部分颗粒物质会在乳浊液中沉降，因此形成乳浊液后，还需等待颗粒物质再沉降一段时间后，再倾倒出乳浊液，从而导致乳浊液的提取效率较慢。

发明内容

本发明的目的在于提供宜于儿童、老人食用的富硒营养米糊食品制作方法，以解决针对制备酶解米糠粉的过程中，乳浊液的制备和提取效率较慢的问题。

宜于儿童、老人食用的富硒营养米糊食品制作方法包括制备酶解米糠粉，其步骤如下：

(a)将米糠经粉碎过筛后形成米糠粉末，将米糠粉末投入乳化桶内，向乳化桶内冲入水，搅拌配成乳浊液；提取出乳浊液同时加入复合酶，混合均匀后于40-50℃，PH值为4.0-5.5反应0.5-1小时后灭酶，得到悬浊液；

(b)将步骤(a)得到的悬浊液经离心、干燥、粉碎、过筛后得到酶解米糠粉；

所述步骤(a)通过乳浊液配制装置配置乳浊液，

乳浊液配制装置包括乳化桶，乳化桶的底部设有搅拌器，乳化桶的中心沿竖直方向设有的导料管，导料管的下端与搅拌器花键连接；

乳化桶内设有仅可沿竖直方向往复滑动的压板，压板的外周设有对压板和乳化桶内壁之间的间隙进行密封的密封圈，导料管与压板之间设有相互配合的螺旋凹槽和螺旋凸棱，压板相对于导料管上下往复滑动时，导料管将往复转动；

导料管的长度小于乳化桶的高度，导料管下段的侧壁上安装有楔块，压板从上至下运动经过楔块时，楔块将被压缩，压板越过楔块后，楔块弹出将阻挡压板相对于导料管向上运动；

乳化桶的外壁上安装有取液管，取液管的上端连接软管，软管的端部向下延伸至压板的上表面，软管与取液管构成虹吸管，虹吸管顶部的弯曲段低于乳化桶的上沿。

本基础方案的友谊效果在于：

(1)将米糠粉末投入乳化桶内，并配合以冲水的方式，利用冲水形成的动力，可以对米糠和水的混合物具有搅拌作用；从而有利于米糠中的物质乳化、溶解在水中，缩短后续的搅拌操作。

(2)通过利用乳浊液配制装置配制乳浊液，当向乳化桶内完成加入米糠并完成冲水后；利用外部设置的动力机构将压板压入乳化桶内，在此过程中，由于压板和导料管之间设有相互配合的螺旋凹槽和螺旋凸棱，则在压板向下滑动的过程中，导料管将发生转动，从而导料管将带动搅拌器转动，则搅拌器具有搅动乳化桶底部的米糠的作用，以促进米糠内的部分成分乳化、溶解在水中。

(3)在下压压板的过程中，由于压板将乳化桶封闭，且压板逐渐挤压乳化桶下部的空间，因此乳化桶内的乳浊液将进入导料管并从导料管的顶部排出，从而收集在压板上方的乳化桶空间内；另外，搅拌器对压板下方的液体进行搅拌，使得液体呈旋转状态，因此固态的米糠颗粒受到的离心力较大，将靠近乳化桶的侧壁运动，从而降低了搅拌器转动中心周围的固态的米糠颗粒的含量，避免了提取出的乳浊液中掺杂过多的乳浊液含量。

(4)米糠粉末与水混合形成乳浊液，米糠中的部分物质将乳化分布到水中形成乳浊液，而米糠中的部分固体物质将会在液体中沉淀；而在普通的容器中混合米糠粉末和水形成乳浊液，则在提取乳浊液时必须在固态物质沉降后，再倒出或引流出乳浊液，才能保证杂质少，而沉降则需要等待较长的时间，从而使得乳浊液的制备效率较低；而在上述技术方案中，在完成米糠粉末和水的混合、搅拌后，通过下压压板可即刻提取出杂质含量少的乳浊液，以提高乳浊液的制备效率。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化所述导料管的下端的通道设有喉部，喉部的横截面小于喉部两端的通道的横截面积，喉部处设有贯穿导料管侧壁的吸孔，导料管的上端套设有套管，套管的内壁设有环槽，套管上连接有一端连通环槽的吸管，乳化桶顶部的外周设有酶液储箱，吸管的另一端延伸至酶液储箱内，吸管上设有单向阀，单向阀的进口端连通酶液储箱，单向阀的出口端与套管内的环槽连通，单向阀的开启压力设置为1.1-1.2个大气压。

在基础方案中指出，提取出乳浊液需同时加入复合酶；而在优选方案一中，下压压板的同时，压板下方的乳化桶内的乳浊液将经过导料管进入压板上方的乳化桶的空间内，此过程中，导料管内将形成向上流动的流体。而在导料管的下部设置喉部，则可使导料管的下部呈文丘里管状，因此流体在经过喉部时的流速加快，使得喉部处的压强降低，则设于喉部的吸孔可通过吸管从酶液储箱中吸取酶液，在乳浊液从导料管排出的过程中，酶液将与乳浊液混合，以实现复合酶的加入。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述乳化桶下端的直径大于乳化桶上端的直径，乳化桶下端的内壁上固定有对压板进行限位的挡块。将乳化桶的下端设置为大于上端的，从而在乳化桶下端的乳浊液旋转以通过离心力向外周分布时，乳化桶的下部具有足够的空间，以利于在乳化桶的中部的乳浊液与乳化桶边缘的乳浊液具有明显的分界。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述软管的端部固定有重块。在重块的作用下，可将软管的端部定位在压板上，以便将压板上方的乳化桶内的乳浊液完全排出。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述乳化桶的上方设有与乳化桶固定的挡圈，压板位于挡圈的下方，挡圈的内径等于导料管的外径，所述压板上设有贯通压板的阀门。当楔块位于压板的下方时，通过下压压板，在压板经过楔块时，楔块将被压缩，而压板经过楔块后，楔块又将弹出，从而此时向上提拉压板，则压板将通过楔块向上推动导料管；向上提拉压板，在压板和挡圈接触后，楔块将被挤压在挡圈内，则楔块和压板之间将不再形成对导料管的支撑力，从而导料管将在重力作用下下落，则导料管将再与搅拌器形成配合；因此通过设置挡圈便于导料管和压板的分离。另外，通过设置阀门，在阀门打开后，压板在乳化桶内上下滑动，在导料管内形成流体，其仅可使导料管转动，从而通过上下震动压板，可以实现对乳浊液进行搅拌的作用。

优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，所述乳浊液配制装置的操作步骤如下：

(1)下压压板，使压板越过导料管下端的楔块，然后将压板从乳化桶中提出；

(2)向乳化桶内投入米糠粉末，通过导料管向乳化桶内冲入水；

(3)上拉压板使压板与挡圈接触，待导料管下落与搅拌器配合后，打开阀门并下移压板，压板与导料管配合后，上下反复振动压板；

(4)将压板提至乳化桶的顶端，关闭阀门，下压压板，待压板与挡块接触后，上提压板，使乳化桶内乳浊液的液面越过虹吸管顶部的弯曲段，通过取液管提取出乳浊液。

在优选方案五中，步骤(1)是为了向乳化桶内加入米糠粉末和冲入水进行准备，而先加入米糠粉末，然后通过冲水的方式加入，有利于形成乳浊液。而在步骤(3)中，通过上下反复振动可以进一步进行搅拌，从而充分乳化米糠中的相关物质。

步骤(4)中，通过下压压板，可以实现乳浊液从乳化桶下部向上部的转移，并将固态杂质保留在乳化桶的底部；而在压板越过楔块后，通过向上提拉压板，通过压板与楔块的配合可以使导料管上移，则可以使提取到压板上方的乳浊液的液面上升，而液面越过虹吸管的弯曲段后，通过虹吸作用则可将乳浊液转移；同时使导料管也同步上移，可以避免乳浊液通过导料管反流。

附图说明

图1为本发明实施例中乳浊液配制装置的示意图；

图2为挡圈与压板接触时乳浊液配制装置的状态图；

图3为图1中A部分的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：乳化桶10、搅拌器11、套管12、环槽121、酶液储箱20、吸管21、单向阀22、导料管30、喉部31、楔块32、螺旋凹槽33、压板40、阀门41、挡圈50、取液管61、软管62、重块63。

在通过脉冲电场制备富硒营养米糊过程中，需要先制备富硒预糊化营养大米粉；然后再将富硒预糊化营养大米粉与酶解米糠粉混合均匀，以最终得到的富硒营养米糊的营养价值。因此制备富硒营养米糊的过程具体包括富硒预糊化营养大米粉的制备及酶解米糠粉的制备。

其中酶解米糠粉的制备过程如下：

(a)将米糠经粉碎过筛后形成米糠粉末，将米糠粉末投入乳化桶10内，向乳化桶10内冲入水，搅拌配成乳浊液；提取出乳浊液同时加入复合酶，混合均匀后于45℃，PH值为5.0反应1小时后灭酶，得到悬浊液；

(b)将步骤(a)得到的悬浊液经离心、干燥、粉碎、过筛后得到酶解米糠粉；

所述步骤(a)通过乳浊液配制装置配置乳浊液，

如图1所示，乳浊液配制装置包括乳化桶10，乳化桶10的底部设有搅拌器11，乳化桶10的中心沿竖直方向设有的导料管30，导料管30的下端与搅拌器11花键连接，从而使得导料管30可与搅拌器11分离；当导料管30与搅拌器11连接后，导料管30转动将同时带动搅拌器11转动。乳化桶10设置为圆桶状，乳化桶10的内壁上设有平行于竖直平面的导向棱，乳化桶10内设有可封闭乳化桶10并可在乳化桶10内滑动的压板40，压板40的外沿设有与导向棱配合的凹槽，从而使得压板40在乳化桶10内仅能沿竖直方向滑动；压板40的外周设有对压板40和乳化桶10内壁之间的间隙进行密封的密封圈，以增强压板40进入乳化桶10内后压板40对乳化桶10的密封性。导料管30与压板40之间设有相互配合的螺旋凹槽33和螺旋凸棱，其采用类似旋转拖把的原理，即在压板40在乳化桶10内沿竖直方向运动时，压板40同时也在相对于导料管30运动，且由于此时压板40不能转动，因此压板40将驱动导料管30转动，从而导料管30带动搅拌器11转动。

导料管30的长度小于乳化桶10的高度，从而在导料管30与搅拌器11连接后，导料管30的顶部不会超出乳化桶10的口部。如图3所示，导料管30下段的侧壁上安装有楔块32，且在导料管30下段的侧壁上设有安装槽，楔块32设于安装槽内，楔块32的上端铰接在安装槽的侧壁上，而楔块32下端与安装槽的底部之间设有压簧，在压簧的压力作用下，楔块32的下端凸出安装槽，且为了对楔块32的转动角度进行限位，在安装槽的上端设置了对楔块32进行限位的限位部。当压板40从上至下运动经过楔块32时，楔块32将被压板40挤压进安装槽内，从而在压板40越过楔块32后，楔块32再次弹出将阻挡压板40相对于导料管30向上运动，即此时若压板40向上运动，压板40将同时带动导料管30向上运动。

乳化桶10的外壁上固定安装有取液管61，取液管61沿竖直方向向下延伸，取液管61的上端连接软管62，软管62的端部向下延伸至压板40的上表面，从而使得软管62与取液管61构成虹吸管21，虹吸管21顶部的弯曲段低于乳化桶10的上沿。为了使软管62的端部不脱离压板40，在软管62的端部固定有重块63，在重块63的作用下，软管62的端部将垂于压板40上。另外，为了避免压板40从乳化桶10内移出时，软管62收到过度挤压，在乳化桶10的口部对应于取液管61处，设有凸出部以容纳软管62与取液管61的连接处。

导料管30的下端的通道设有喉部31，喉部31的横截面小于喉部31两端的通道的横截面积，从而使得导料管30道下端呈文丘里管结构。喉部31处设有贯穿导料管30侧壁的吸孔，导料管30的上端套设有套管12，套管12的内壁设有环槽121，使得导料管30下端的喉部31与套管12构成类似旋转接头的连接结构；而套管12上连接有一端连通环槽121的吸管21，乳化桶10顶部的外周设有酶液储箱20，吸管21的另一端延伸至酶液储箱20内，且吸管21上设有单向阀22，单向阀22的进口端连通酶液储箱20，单向阀22的出口端与套管12内的环槽121连通，且单向阀22的开启压力设置为1.1个大气压。当导料管30内具有流体快速经过时，喉部31处的流速最快，从而喉部31内的压强较低，在喉部31形成的压力与本身的大气压叠加后，单向阀22将开启，从而喉部31将通过吸管21将酶液储箱20内的复合酶吸入喉部31内，使得酶液进入流体内，使酶混入流体中。

乳化桶10下端的直径大于乳化桶10上端的直径，从而在搅拌器11转动时，将对乳化桶10内的液体形成搅动作用，从而使得乳化桶10内的液体将沿乳化桶10的中心旋转，而液体中的固体杂质将向外周扩散，则乳化桶10下部的直径越大，固体杂质离中心的距离越远。乳化桶10下端的内壁上固定有挡块，当压板40向下运动与挡块相抵后，压板40将不能在继续向下运动，即挡块起到对压板40进行限位的作用。

乳化桶10的上方设有挡圈50，挡圈50通过连接杆等部件与乳化桶10形成固定连接关系，且压板40位于挡圈50的下方，挡圈50的内径等于导料管30的外径，在压板40上设有贯通压板40的阀门41。当楔块32位于压板40的下方时，通过下压压板40，在压板40经过楔块32时，楔块32将被压缩，而压板40经过楔块32后，楔块32又将弹出，此时向上提拉压板40，则压板40将通过楔块32向上推动导料管30；如图2所示，向上提拉压板40，在压板40和挡圈50接触后，楔块32将被挤压在挡圈50内，则楔块32和压板40之间将不再形成对导料管30的支撑力，从而导料管30将在重力作用下下落，则导料管30将再与搅拌器11形成配合；因此通过设置挡圈50便于导料管30和压板40的分离。另外，通过设置阀门41，在阀门41打开后，压板40在乳化桶10内上下滑动，在导料管30内形成流体，其仅可使导料管30转动，从而通过上下震动压板40，可以实现对乳浊液进行搅拌的作用。

采用乳浊液配制装置的操作步骤如下：

(1)下压压板40，使压板40越过导料管30下端的楔块32，然后将压板40从乳化桶10中提出；

(2)向乳化桶10内投入米糠粉末，通过导料管30向乳化桶10内冲入水；

(3)上拉压板40使压板40与挡圈50接触，待导料管30下落与搅拌器11配合后，打开阀门41并下移压板40，压板40与导料管30配合后，上下反复振动压板40；

(4)将压板40提至乳化桶10的顶端，关闭阀门41，下压压板40，待压板40与挡块接触后，上提压板40，使乳化桶10内乳浊液的液面越过虹吸管21顶部的弯曲段，通过取液管61提取出乳浊液。

采用本实施例的乳浊液配制装置制备乳浊液的过程中，由于压板40进入乳化桶10内后，在压板40上的阀门41处于关闭状态时，压板40与乳化桶10呈封闭状态；且当压板40与挡块接触后，通过上拉压板40提升压板40上方的乳浊液的液面，此时由于弹出的楔块32与压板40的上表面相抵，压板40将同时推动导料管30上向移动，因为导料管30的顶部低于乳化桶10的口部，则压板40与导料管30同时上移将可以避免乳浊液的液面漫过导料管30的顶端，从而导致乳浊液回流；另外，导料管30还具有将乳化桶10的下部与外部连通的作用，从而可以避免乳化桶10的底部形成负压，导致复合酶直接进入乳化桶10的下部内。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。