一种基于电磁感应原的石墨烯纺织材料切断装置

摘要

本发明涉及石墨烯纺织技术领域，且公开了一种基于电磁感应原的石墨烯纺织材料切断装置，包括框架，所述框架内部的上下两端均固定安装有固定框，所述固定框的内部通过复位弹簧滑动连接有滑动板，所述滑动板的相背面上固定安装有电容板。该基于电磁感应原的石墨烯纺织材料切断装置，通过将石墨烯材料纺织品融通入到固定环中，然后启动驱动电机带动滑动板相对运动，滑动板在相对运动过程中对纺织品进行夹紧固定，同时电容板正对于电极板的面积增加，通电量增加，然后将这一信号传到给驱动装置，驱动装置带动移动杆相对运动，然后移动杆配合缓冲弹簧带动剪刀片互相靠近，从而实现了自动剪切的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及石墨烯纺织技术领域，具体为一种基于电磁感应原的石墨烯纺织材料切断装置。

背景技术

石墨烯在生产应用中非常广泛，石墨烯本身具有导电性和导热性，而且应用在服装行业上，使得布料具有高韧性，在服装行业中一般只需要投入较少比例的石墨烯纤维，生产出来的衣物就具有较高的韧性，而且在与同等级别的钢材比较，含有石墨烯纤维的纺织材料的拉伸幅度可以达到自身的很多倍。

因为加入石墨烯纤维的纺织材料韧性较高，所以在切割过程中非常麻烦，一般普通的切割装置切割硬度较高的材料，但是面对石墨烯纺织品材料时却没办法做到有效的切割，而且由于材料的特殊性，在切割过程中的固定也很麻烦，这就会使得石墨烯产品在普通切割之后会影响其后续的销售以及加工。

针对上述提出的问题，现在急需一种基于电磁感应原的石墨烯纺织材料切断装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于电磁感应原的石墨烯纺织材料切断装置，具备自动固定，且可以有效对石墨烯纺织品进行切割等优点，解决了现有技术中在对石墨烯进行切割时不能进行有效切割的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动固定，且可以有效对石墨烯纺织品进行切割等目的，本发明提供如下技术方案：一种基于电磁感应原的石墨烯纺织材料切断装置，包括框架，所述框架内部的上下两端均固定安装有固定框，所述固定框的内部通过复位弹簧滑动连接有滑动板，所述滑动板的相背面上固定安装有电容板，所述固定框的相背面上固定安装有与电容板相对应的电极板，所述框架内部的左右两端均固定安装有固定板，所述固定板的内部固定安装有驱动装置，所述驱动装置的相对面上固定安装有移动杆，所述框架的内部固定安装有固定环，所述移动杆与固定环之间固定安装有缓冲弹簧，所述固定环的内部固定安装有均匀分布的吸尘板，所述移动杆的相背面上活动安装有活动连杆，所述活动连杆远离移动杆的端面上固定安装有收集囊，所述吸尘板与收集囊之间固定安装有连通管。

优选的，所述固定框的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机与框架的连接关系为固定连接，所述驱动电机可以配合滑动板的作用带动电容板在电极板中移动，从而可以改变电容板内部的电量，电容板向电极板靠近时电通量增加，然后配合电磁管的作用带动驱动装置运动。

优选的，所述框架上固定安装有电源装置，所述电源装置与电极板之间为电连接，框架上的电源装置提供电力作用，可以配合驱动电机带动滑动板运动。

优选的，所述滑动板的相对端面与固定环的连接关系为滑动连接，所述滑动板的相对面延伸至固定环的内部，通过将石墨烯材料纺织品融通入到固定环中，然后启动驱动电机带动滑动板相对运动，滑动板在相对运动过程中对纺织品进行夹紧固定，同时电容板正对于电极板的面积增加，通电量增加，然后将这一信号传到给驱动装置，驱动装置带动移动杆相对运动，然后移动杆配合缓冲弹簧带动剪刀片互相靠近，从而实现了自动剪切的效果。

优选的，所述驱动装置包括电磁管，所述电磁管与电容板之间为电连接，电磁管可以接受来自电容板的信号，从而传输给驱动装置。

优选的，所述移动杆与固定板的连接关系为滑动连接，所述移动杆的靠近固定环的端面上固定安装有剪刀片，所述剪刀片延伸至固定环的内部。

优选的，所述吸尘板为单向进气设计，所述收集囊与固定环为连通设计，通过驱动装置在带动移动杆相对运动过程中，移动杆带动剪刀片对纺织品进行剪切，随着驱动装置的运动，可以不断增加剪切进给量，然后配合移动杆的作用带动活动连杆，活动连杆作用在收集囊上，随着移动杆相互靠近，收集囊的体积增加，收集囊处于吸气状态，从而可以对剪切产生的碎屑和毛绒物进行吸收，从而达到了自动吸收的效果，避免了其对环境的污染。

优选的，所述收集囊与框架的连接关系为固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于电磁感应原的石墨烯纺织材料切断装置，具备以下有益效果：

1、该基于电磁感应原的石墨烯纺织材料切断装置，通过将石墨烯材料纺织品融通入到固定环中，然后启动驱动电机带动滑动板相对运动，滑动板在相对运动过程中对纺织品进行夹紧固定，同时电容板正对于电极板的面积增加，通电量增加，然后将这一信号传到给驱动装置，驱动装置带动移动杆相对运动，然后移动杆配合缓冲弹簧带动剪刀片互相靠近，从而实现了自动剪切的效果。

2、该基于电磁感应原的石墨烯纺织材料切断装置，通过驱动装置在带动移动杆相对运动过程中，移动杆带动剪刀片对纺织品进行剪切，随着驱动装置的运动，可以不断增加剪切进给量，然后配合移动杆的作用带动活动连杆，活动连杆作用在收集囊上，随着移动杆相互靠近，收集囊的体积增加，收集囊处于吸气状态，从而可以对剪切产生的碎屑和毛绒物进行吸收，从而达到了自动吸收的效果，避免了其对环境的污染。

附图说明

图1为本发明整体结构正面示意图；

图2为本发明框架结构示意图；

图3为本发明固定板结构示意图；

图4为本发明固定框结构示意图；

图5为本发明图2中A结构放大示意图。

图中：1、框架；2、固定框；3、复位弹簧；4、滑动板；5、电容板；6、电极板；7、固定板；8、驱动装置；9、移动杆；10、固定环；11、缓冲弹簧；12、吸尘板；13、活动连杆；14、收集囊；15、连通管；16、剪刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种基于电磁感应原的石墨烯纺织材料切断装置，包括框架1，框架1上固定安装有电源装置，电源装置与电极板6之间为电连接，框架1上的电源装置提供电力作用，可以配合驱动电机带动滑动板4运动，框架1内部的上下两端均固定安装有固定框2，固定框2的上端固定安装有驱动电机，驱动电机与框架1的连接关系为固定连接，驱动电机可以配合滑动板4的作用带动电容板5在电极板6中移动，从而可以改变电容板5内部的电量，电容板5向电极板6靠近时电通量增加，然后配合电磁管的作用带动驱动装置8运动，固定框2的内部通过复位弹簧3滑动连接有滑动板4，滑动板4的相背面上固定安装有电容板5，固定框2的相背面上固定安装有与电容板5相对应的电极板6，滑动板4的相对端面与固定环10的连接关系为滑动连接，滑动板4的相对面延伸至固定环10的内部，通过将石墨烯材料纺织品融通入到固定环10中，然后启动驱动电机带动滑动板4相对运动，滑动板4在相对运动过程中对纺织品进行夹紧固定，同时电容板5正对于电极板6的面积增加，通电量增加，然后将这一信号传到给驱动装置8，驱动装置8带动移动杆9相对运动，然后移动杆9配合缓冲弹簧11带动剪刀片16互相靠近，从而实现了自动剪切的效果。

框架1内部的左右两端均固定安装有固定板7，固定板7的内部固定安装有驱动装置8，驱动装置8包括电磁管，电磁管与电容板5之间为电连接，电磁管可以接受来自电容板5的信号，从而传输给驱动装置8，驱动装置8的相对面上固定安装有移动杆9，移动杆9与固定板7的连接关系为滑动连接，移动杆9的靠近固定环10的端面上固定安装有剪刀片16，剪刀片16延伸至固定环10的内部，框架1的内部固定安装有固定环10，移动杆9与固定环10之间固定安装有缓冲弹簧11，固定环10的内部固定安装有均匀分布的吸尘板12，吸尘板12为单向进气设计，收集囊14与固定环10为连通设计，通过驱动装置8在带动移动杆9相对运动过程中，移动杆9带动剪刀片16对纺织品进行剪切，随着驱动装置8的运动，可以不断增加剪切进给量，然后配合移动杆9的作用带动活动连杆13，活动连杆13作用在收集囊14上，随着移动杆9相互靠近，收集囊14的体积增加，收集囊14处于吸气状态，从而可以对剪切产生的碎屑和毛绒物进行吸收，从而达到了自动吸收的效果，避免了其对环境的污染，移动杆9的相背面上活动安装有活动连杆13，活动连杆13远离移动杆9的端面上固定安装有收集囊14，收集囊14与框架1的连接关系为固定连接，吸尘板12与收集囊14之间固定安装有连通管15。

工作原理：在使用时，该基于电磁感应原的石墨烯纺织材料切断装置，通过将石墨烯材料纺织品融通入到固定环10中，然后启动驱动电机带动滑动板4相对运动，滑动板4在相对运动过程中对纺织品进行夹紧固定，同时电容板5正对于电极板6的面积增加，通电量增加，然后将这一信号传到给驱动装置8，驱动装置8带动移动杆9相对运动，然后移动杆9配合缓冲弹簧11带动剪刀片16互相靠近，从而实现了自动剪切的效果；通过驱动装置8在带动移动杆9相对运动过程中，移动杆9带动剪刀片16对纺织品进行剪切，随着驱动装置8的运动，可以不断增加剪切进给量，然后配合移动杆9的作用带动活动连杆13，活动连杆13作用在收集囊14上，随着移动杆9相互靠近，收集囊14的体积增加，收集囊14处于吸气状态，从而可以对剪切产生的碎屑和毛绒物进行吸收，从而达到了自动吸收的效果，避免了其对环境的污染。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。