一种高端装备制造中冷轧钢自动化抛光装置

摘要

本发明涉及一种抛光装置，尤其涉及一种高端装备制造中冷轧钢自动化抛光装置。本发明要解决的技术问题：提供一种可连续对冷轧钢板的两侧进行抛光工作的高端装备制造中冷轧钢自动化抛光装置。一种高端装备制造中冷轧钢自动化抛光装置，包括有：机架；放置组件，安装在机架上；打磨组件，安装在机架上；推送组件，安装在机架上。本发明通过推送组件带动冷轧钢进行移动，当冷轧钢移动至与打磨组件接触后，打磨组件便会对冷轧钢进行抛光工作，当打磨组件将冷轧钢的一侧抛光完成后，转动架会进行旋转，带动冷轧钢翻转，随后推送组件会带动冷轧钢复位，从而对冷轧钢的另一侧进行打磨。

说明书

技术领域

本发明涉及一种抛光装置，尤其涉及一种高端装备制造中冷轧钢自动化抛光装置。

背景技术

冷轧钢是指通过冷轧生产出的钢，在高端装备制造中，冷轧钢的应用十分广泛。

在部分的高端装备制造中，需要先对冷轧钢进行抛光工作，工人先将冷轧钢放置在抛光装置上，由抛光装置对冷轧钢的一侧进行抛光，当冷轧钢的一侧抛光完成后，便可将冷轧钢取下翻面，重新放置在抛光装置上，对冷轧钢的另一侧进行抛光工作，这样进行抛光工作较为费时费力。

因此，需要设计一种可连续对冷轧钢板的两侧进行抛光工作的高端装备制造中冷轧钢自动化抛光装置。

发明内容

为了克服目前在对冷轧钢表面进行抛光工作时，无法连续对冷轧钢的两侧进行抛光工作的缺点，要解决的技术问题：提供一种可连续对冷轧钢板的两侧进行抛光工作的高端装备制造中冷轧钢自动化抛光装置。

技术方案是：一种高端装备制造中冷轧钢自动化抛光装置，包括有：机架；放置组件，安装在机架上；打磨组件，安装在机架上；推送组件，安装在机架上。

进一步地，放置组件包括有：导轨，安装在机架两侧；第一固定架，安装在机架上；螺杆，转动式安装在第一固定架上；螺母，安装在螺杆上；连接杆，安装在螺母两侧；放置轨，滑动式安装在导轨上，放置轨均与同侧的连接杆连接。

进一步地，打磨组件包括有：安装架，安装在机架上；电机，安装在安装架上；第一转轴，通过联轴器安装在电机的输出轴上；抛光棒，安装在第一转轴上。

进一步地，推送组件包括有：第一导向架，安装在机架上；第一连接架，滑动式安装在第一导向架上；第一弹簧，安装在第一连接架与第一导向架之间；推送架，安装在第一连接架上。

进一步地，还包括有：行星减速机，安装在第一转轴上；第二转轴，安装在行星减速机上；第一齿轮，安装在第二转轴上；滑套，安装在第一连接架上；第二连接架，滑动式安装在滑套上；第一齿条，安装在第二连接架上，第一齿条与第一齿轮啮合；第二弹簧，安装在第二连接架与滑套之间；第一异形架，安装在机架上，第一异形架与第二连接架接触配合；第二固定架，安装在机架上；空心块，安装在第二固定架上，空心块与第二连接架接触配合；第一楔形块，滑动式安装在空心块上，第一楔形块与第二连接架配合；第三弹簧，安装在第一楔形块与空心块之间。

进一步地，还包括有：第三固定架，安装在机架上；第三转轴，转动式安装在第三固定架上；海绵棒，安装在第三转轴上；平皮带组合，安装在第三转轴与第二转轴之间。

进一步地，还包括有：第二导向架，安装在机架两侧；滑动架，滑动式安装在第二导向架之间；第四弹簧，安装在滑动架与第二导向架之间；转动架，转动式安装在滑动架上；第一滑杆，安装在转动架上；夹板，滑动式安装在第一滑杆两侧；第五弹簧，安装在夹板与转动架之间。

进一步地，还包括有：第四固定架，安装在一侧的第二导向架上；第二齿条，安装在第四固定架上；第二齿轮，通过超越离合器安装在转动架上，第二齿轮会与第二齿条啮合；第三连接架，安装在另一侧的第二导向架上；第二异形架，滑动式安装在第三连接架上；安装块，安装在第二异形架上；第二滑杆，安装在安装块上；第一接触架，滑动式安装在第二滑杆上；第六弹簧，安装在第一接触架与安装块之间；第四连接架，安装在另一侧的第二导向架上；第三异形架，滑动式安装在第四连接架上；阻挡块，安装在第三异形架上，阻挡块与第二异形架配合；第七弹簧，安装在第三异形架与第四连接架之间；第二楔形块，安装在第三异形架上；第二接触架，安装在推送架上，第二接触架与第二楔形块配合；接触杆，安装在第一齿条上，接触杆与第一接触架配合；第八弹簧，安装在第二异形架与第三连接架之间。

有益效果：1、本发明通过推送组件带动冷轧钢进行移动，当冷轧钢移动至与打磨组件接触后，打磨组件便会对冷轧钢进行抛光工作，当打磨组件将冷轧钢的一侧抛光完成后，转动架会进行旋转，带动冷轧钢翻转，随后推送组件会带动冷轧钢复位，从而对冷轧钢的另一侧进行打磨；

2、本发明在对冷轧钢进行抛光时，可调节冷轧钢的高度，从而可对不同厚度的冷轧钢进行抛光工作；

3、本发明在对冷轧钢进行抛光工作时，海绵棒会对冷轧钢的表面进行清洁工作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明放置组件的立体结构示意图。

图3为本发明打磨组件的立体结构示意图。

图4为本发明推送组件的立体结构示意图。

图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图9为本发明的第五种部分立体结构示意图。

附图标号：1_机架，2_放置组件，21_导轨，22_第一固定架，23_螺杆，24_螺母，25_连接杆，26_放置轨，3_打磨组件，31_安装架，32_电机，33_第一转轴，34_抛光棒，4_推送组件，41_第一导向架，42_第一连接架，43_第一弹簧，44_推送架，5_行星减速机，6_第二转轴，7_第一齿轮，8_滑套，9_第二连接架，10_第一齿条，11_第二弹簧，101_第一异形架，12_第二固定架，13_空心块，14_第一楔形块，15_第三弹簧，16_第三固定架，17_第三转轴，18_海绵棒，19_平皮带组合，110_第二导向架，111_滑动架，112_第四弹簧，113_转动架，114_第一滑杆，115_夹板，116_第五弹簧，117_第四固定架，118_第二齿条，119_第二齿轮，120_第三连接架，121_第二异形架，122_安装块，123_第二滑杆，124_第一接触架，125_第六弹簧，126_第四连接架，127_第三异形架，128_阻挡块，129_第七弹簧，130_第二楔形块，131_第二接触架，132_接触杆，133_第八弹簧。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种高端装备制造中冷轧钢自动化抛光装置，如图1-4所示，包括有机架1、放置组件2、打磨组件3和推送组件4，机架1左侧设有放置组件2，机架1右侧设有打磨组件3，机架1上侧中部设有推送组件4。

当需要对冷轧钢进行抛光工作时，首先将冷轧钢放置在放置组件2上，并通过放置组件2调整冷轧钢的高度，随后便可控制打磨组件3开始工作，而后工人可手动通过推送组件4将冷轧钢向右侧推动，从而使得打磨组件3对冷轧钢进行打磨，当冷轧钢一侧打磨完成后，便可控制冷轧钢翻面，再控制推送组件4复位，从而使得打磨组件3对冷轧钢另一侧进行打磨工作，当冷轧钢打磨完成后，便可将打磨组件3关闭，随后将冷轧钢取下即可。

放置组件2包括有导轨21、第一固定架22、螺杆23、螺母24、连接杆25和放置轨26，机架1前后两侧均通过螺栓固接有导轨21，机架1左侧连接有第一固定架22，第一固定架22左侧转动式设有螺杆23，螺杆23上部通过螺纹连接有螺母24，螺母24前后两侧均连接有连接杆25，导轨21上均滑动式设有放置轨26，放置轨26分别与同侧的连接杆25连接。

当需要对冷轧钢进行抛光工作时，首先将冷轧钢放置在放置轨26之间，随后可通过旋转螺杆23使得螺母24、连接杆25和放置轨26进行移动，从而调整冷轧钢的位置，使得装置可对不同厚度的冷轧钢进行抛光工作。

打磨组件3包括有安装架31、电机32、第一转轴33和抛光棒34，机架1右部后侧通过螺栓固接有安装架31，安装架31上部通过螺栓固接有电机32，电机32的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴33，第一转轴33中部设有抛光棒34。

当冷轧钢放置好后，便可控制电机32开始工作，电机32会带动第一转轴33和抛光棒34进行旋转，抛光棒34旋转便会对经过抛光棒34的冷轧钢进行抛光工作，当冷轧钢抛光完成后，便可控制电机32停止工作。

推送组件4包括有第一导向架41、第一连接架42、第一弹簧43和推送架44，机架1前侧连接有第一导向架41，第一导向架41左侧滑动式设有第一连接架42，第一连接架42与第一导向架41之间连接有第一弹簧43，第一连接架42后侧连接有推送架44。

当电机32开始工作后，使用者可手动推动第一连接架42向右侧移动，第一弹簧43被压缩，第一连接架42向右移动还会带动推送架44右移，从而将放置轨26上的冷轧钢向右侧推动，使得抛光棒34对冷轧钢表面进行抛光，当冷轧钢一侧打磨完成后，便可控制冷轧钢进行翻面，随后便可停止推动推送架44，随后第一弹簧43会进行复位并带动第一连接架42和推送架44复位，推送架44复位便会带动冷轧钢向左移动，使得抛光棒34对冷轧钢的另一侧进行抛光工作，当推送架44完全复位后，便可使得冷轧钢完成抛光工作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4-9所示，还包括有行星减速机5、第二转轴6、第一齿轮7、滑套8、第二连接架9、第一齿条10、第二弹簧11、第一异形架101、第二固定架12、空心块13、第一楔形块14和第三弹簧15，第一转轴33前侧设有行星减速机5，行星减速机5前侧设有第二转轴6，第二转轴6上键连接有第一齿轮7，第一连接架42上部连接有滑套8，滑套8上滑动式设有第二连接架9，第二连接架9上部连接有第一齿条10，第一齿条10与第一齿轮7啮合，第二连接架9与滑套8之间连接有第二弹簧11，机架1左部前侧连接有第一异形架101，第一异形架101与第二连接架9接触配合，机架1右部前侧连接有第二固定架12，第二固定架12上部连接有空心块13，空心块13与第二连接架9接触配合，空心块13左侧滑动式设有第一楔形块14，第一楔形块14与第二连接架9配合，第一楔形块14与空心块13之间连接有第三弹簧15。

常态时，第二弹簧11处于拉伸状态，当第一转轴33旋转时，还会通过行星减速机5带动第二转轴6和第一齿轮7进行旋转，第一齿轮7旋转便会带动第一齿条10、第二连接架9、滑套8、第二弹簧11和第一连接架42向右移动，当第二连接架9移动至不与空心块13接触后，第二弹簧11会进行回弹，使得第二连接架9和第一齿条10向前移动，第一齿条10前移后便不再与第一齿轮7啮合，第二连接架9开始与第一异形架101接触配合，随后第一连接架42开始自动复位并带动滑套8进行复位，第二连接架9、第一齿条10和第二弹簧11随之进行移动，当第二连接架9移动至第一异形架101左侧时，第一异形架101会将第二连接架9和第一齿条10向后侧推动，第一齿条10重新与第一齿轮7啮合，第二弹簧11被拉伸，在第二连接架9向后侧移动时，会先与第一楔形块14接触，从而推动第一楔形块14向右侧移动，第三弹簧15被压缩，当第二连接架9向后移动至一定程度后，第三弹簧15会自动复位并带动第一楔形块14复位，第一楔形块14复位后便可使得第二连接架9无法在空心块13左侧向前移动，如此，使用者便无需控制第一连接架42进行移动，操作更为简便。

还包括有第三固定架16、第三转轴17、海绵棒18和平皮带组合19，机架1右部后侧连接有第三固定架16，第三固定架16上部转动式设有第三转轴17，第三转轴17中部设有海绵棒18，第三转轴17与第二转轴6之间设有平皮带组合19。

在第二转轴6进行旋转时，还会通过平皮带组合19带动第三转轴17和海绵棒18进行旋转，海绵棒18旋转便可对冷轧钢表面进行清洁。

还包括有第二导向架110、滑动架111、第四弹簧112、转动架113、第一滑杆114、夹板115和第五弹簧116，机架1右部前后两侧均连接有第二导向架110，第二导向架110右侧之间滑动式设有滑动架111，滑动架111与第二导向架110之间均连接有第四弹簧112，滑动架111中部转动式设有转动架113，转动架113左侧连接有第一滑杆114，第一滑杆114上下两侧均滑动式设有夹板115，夹板115与转动架113之间连接有第五弹簧116。

当推送组件4将冷轧钢向右侧推动至一定程度后，冷轧钢会与夹板115接触，从而推动夹板115互相远离，第五弹簧116被压缩，由第五弹簧116的弹力控制夹板115将冷轧钢夹紧，当冷轧钢的一侧完成抛光工作后，便可将滑动架111向上拉起，滑动架111其上零件随之上移，第四弹簧112被拉伸，随后便可控制转动架113以及其上零件旋转180度，使得冷轧钢翻面，而后停止拉动滑动架111，第四弹簧112自动复位并带动滑动架111及其上零件进行复位，随后推送架44复位时，便会带动冷轧钢左移，当冷轧钢移动至不与夹板115接触后，第五弹簧116会自动复位并带动夹板115复位。

还包括有第四固定架117、第二齿条118、第二齿轮119、第三连接架120、第二异形架121、安装块122、第二滑杆123、第一接触架124、第六弹簧125、第四连接架126、第三异形架127、阻挡块128、第七弹簧129、第二楔形块130、第二接触架131、接触杆132和第八弹簧133，后方的第二导向架110右侧连接有第四固定架117，第四固定架117上部连接有第二齿条118，转动架113中部通过超越离合器连接有第二齿轮119，第二齿轮119会与第二齿条118啮合，前方的第二导向架110右侧连接有第三连接架120，第三连接架120上滑动式设有第二异形架121，第二异形架121左侧连接有安装块122，安装块122前侧连接有第二滑杆123，第二滑杆123上滑动式设有第一接触架124，第一接触架124与安装块122之间连接有第六弹簧125，前方的第二导向架110右侧连接有第四连接架126，第四连接架126上部滑动式设有第三异形架127，第三异形架127前部右侧连接有阻挡块128，阻挡块128与第二异形架121配合，第三异形架127与第四连接架126之间连接有第七弹簧129，第三异形架127后侧连接有第二楔形块130，推送架44前部右侧连接有第二接触架131，第二接触架131与第二楔形块130配合，第一齿条10右部前侧连接有接触杆132，接触杆132与第一接触架124配合，第二异形架121与第三连接架120之间连接有第八弹簧133。

当推送架44向右侧移动时，第二接触架131随之向右移动，当第一齿条10向右移动时，接触杆132随之向右移动，当冷轧钢还未移动至夹板115之间时，接触杆132便会与第一接触架124接触，从而推动第一接触架124向右移动，由于第二异形架121被阻挡块128所阻挡，所以第二异形架121和安装块122不进行移动，第六弹簧125被拉伸，当夹板115将冷轧钢夹紧后，推送架44会带动第二接触架131继续向右移动，当第二接触架131继续向右移动一段距离后，便会与第二楔形块130接触，从而带动第二楔形块130、第三异形架127和阻挡块128向后移动，第七弹簧129被压缩，当阻挡块128移动至不与第二异形架121接触后，第六弹簧125开始回弹，并带动安装块122、第二异形架121和第二滑杆123右移，第八弹簧133被压缩，第二异形架121右移便会带动滑动架111向上移动，从而使得转动架113和第二齿轮119向上移动，当第二齿轮119移动至与第二齿条118接触后，第二齿条118便会带动第二齿轮119和转动架113旋转180度，随后推送架44和第一齿条10开始复位，第二接触架131和接触杆132随之复位，随后滑动架111会自动进行复位，并带动转动架113和第二齿轮119复位，第二齿轮119复位时，会在超越离合器的作用下进行空转，不带动转动架113进行旋转，同时，第八弹簧133会进行复位，并带动第二异形架121、安装块122、第二滑杆123、第一接触架124和第六弹簧125进行复位，当第二异形架121复位后，第七弹簧129会进行复位并带动第三异形架127、阻挡块128和第二楔形块130复位。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。