一种用于数控铣床内部散热并自动收集碎屑的装置

摘要

本发明涉及数控铣床领域，尤其是涉及一种用于数控铣床内部散热并自动收集碎屑的装置，包括床身以及位于所述床身内开口向上的加工腔，所述加工腔底壁固设有工作台，所述加工腔右侧端壁内设有吹风腔，所述吹风腔内设有通过风扇对加工过后的工作台表面进行碎屑清理的吹风装置，所述加工腔左侧端壁内设有开口向上的第一移动腔，所述第一移动腔右侧端壁内铰接设置有挡板，本发明提供一种用于数控铣床内部散热并自动收集碎屑的装置，该发明通过挤压冷却水管内的冷却液使冷却液在铣床的内部进行循环流动吸收热量，并通过半导体制冷片进行降温，碎屑则通过吹风装置收集至收集腔内进行统一收集，不再需要人工手动进行清理，提高了装置的实用性。

说明书

技术领域

本发明涉及数控铣床领域，尤其是涉及一种用于数控铣床内部散热并自动收集碎屑的装置。

背景技术

目前的数控铣床工作时，其设备箱内的驱动机构长时间工作会产生高温，所以需要对其进行散热降温，而现有的数控铣床若工作时间较长，由于热量积累较快，降温效果差，影响铣床的使用寿命，在铣床的加工过程中由于铣刀与工件之间直接摩擦，这样就会使铣刀因为摩擦产生大量的热量，而高温会使铣刀容易出现热磨损，降低铣刀的使用寿命，并且产生的碎屑不方便收集，其碎屑容易散落到地面，需要工作人员进行手动清理，费时费力，因此有必要设计一种用于数控铣床内部散热并自动收集碎屑的装置来改善上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于数控铣床内部散热并自动收集碎屑的装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种用于数控铣床内部散热并自动收集碎屑的装置，包括床身以及位于所述床身内开口向上的加工腔，所述加工腔底壁固设有工作台，所述加工腔右侧端壁内设有吹风腔，所述吹风腔内设有通过风扇对加工过后的工作台表面进行碎屑清理的吹风装置，所述加工腔左侧端壁内设有开口向上的第一移动腔，所述第一移动腔右侧端壁内铰接设置有挡板，所述第一移动腔内设有当所述吹风装置启动时带动所述挡板转动九十度阻挡碎屑从左侧被吹落的阻挡装置，所述床身下侧端壁内设有开口向左的第二移动腔，所述第二移动腔与所述加工腔之间通过导管固定连接，所述第二移动腔内设有当所述吹风装置启动的同时带动收集块右移将落于所述导管内的碎屑收集至开口向上的收集腔内的收集装置，所述第二移动腔右侧端壁内设有第一传动腔，所述第一传动腔内设有可为所述收集装置提供动力的传动装置，所述床身右下侧端壁内设有冷却腔，所述冷却腔右侧端壁内设有连通外界的阀门，所述冷却腔左侧端壁内嵌设有半导体制冷片，所述冷却腔内设有通过所述半导体制冷片冷却由阀门进来的冷却液并通过冷却水管对铣床内部进行内循环冷却降温的冷却装置，所述冷却水管经过所述床身内数个热源处，通过冷却液的吸热可对发热处进行降温。

进一步地，所述阻挡装置包括可左右移动的第一移动块，所述第一移动块与所述挡板之间铰接设置有连杆，所述第一移动块内设有左右贯穿的第一螺纹孔，所述第一移动腔内可转动的设置有与所述第一螺纹孔之间螺纹配合连接的第一螺纹杆，便于控制所述第一移动块的左右移动，所述第一螺纹杆向右延伸至动力腔内，末端与嵌设于所述动力腔内的电机动力连接。

进一步地，所述吹风装置包括转轴，所述转轴向左延伸外表面固设有第一带轮，末端固设有所述风扇，所述吹风腔左侧端壁内设有滤网，所述动力腔内的所述第一螺纹杆外表面固设有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间通过传动带传动连接，所述第二带轮左侧固设有第一锥齿轮，所述第一传动腔与所述动力腔之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆向下延伸经过挤压腔内，外表面固设有挤压轮，所述挤压腔内可转动的设置有转动轮，所述转动轮外表面固设有六个对称的可供冷却液流通的过滤板，所述冷却水管流经所述挤压腔内，所述挤压轮与所述转动轮内啮合带动所述过滤板与所述冷却水管的通道想通，所述挤压腔底壁处固设有挡块，便于控制冷却液被所述挤压轮的转向所控制加速流动，所述挤压腔右侧端壁内的所述冷却水管内设有防止冷却液逆流的单向阀。

进一步地，所述传动装置包括固设于所述蜗杆外表面的第三锥齿轮，所述第一传动腔后侧端壁内设有第二传动腔，所述第二传动腔与所述第一传动腔之间转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴前端固设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，后端固设有第五锥齿轮，所述第二传动腔内可转动的设置有第二传动轴，所述第二传动轴向右延伸外表面固设有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，末端固设有传动轮，所述冷却装置包括可前后移动的第二移动块，所述第二移动块后端固设有移动杆，所述移动杆延伸至所述第二传动腔内，末端设有左右贯穿的通槽，所述传动轮后端面固设有位于所述通槽内的圆销，便于带动所述第二移动块往复移动挤压所述冷却腔内的冷却液，所述半导体制冷片与所述电机之间通过电线相连。

进一步地，所述收集装置包括上侧端壁内开口向左的移动槽，所述移动槽内可左右移动的设置有挡住所述导管内的碎屑下落的阻挡板，所述阻挡板与所述移动槽右侧端壁之间弹性连接有弹簧，所述收集块顶端固设有推动所述阻挡板使其右移的固定块，所述收集块内设有左右贯穿的第二螺纹孔，所述第二移动腔内可转动的设置有与所述第二螺纹孔之间螺纹配合连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆向右延伸至所述第一传动腔内，末端固设有与所述蜗杆啮合的蜗轮，便于控制所述收集块的左右移动。

本发明的有益效果：本发明提供一种用于数控铣床内部散热并自动收集碎屑的装置，该发明通过挤压冷却水管内的冷却液使冷却液在铣床的内部进行循环流动吸收热量，并通过半导体制冷片进行降温，碎屑则通过吹风装置收集至收集腔内进行统一收集，不再需要人工手动进行清理，提高了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

图1是本发明的一种用于数控铣床内部散热并自动收集碎屑的装置的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B-B的结构示意图。

图4是图1中C-C的结构示意图。

图5是图1中冷却水管流通情况的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种用于数控铣床内部散热并自动收集碎屑的装置，包括床身10以及位于所述床身10内开口向上的加工腔18，所述加工腔18底壁固设有工作台17，所述加工腔18右侧端壁内设有吹风腔26，所述吹风腔26内设有通过风扇22对加工过后的工作台表面进行碎屑清理的吹风装置203，所述加工腔18左侧端壁内设有开口向上的第一移动腔11，所述第一移动腔11右侧端壁内铰接设置有挡板12，所述第一移动腔11内设有当所述吹风装置203启动时带动所述挡板12转动九十度阻挡碎屑从左侧被吹落的阻挡装置201，所述床身10下侧端壁内设有开口向左的第二移动腔57，所述第二移动腔57与所述加工腔18之间通过导管29固定连接，所述第二移动腔57内设有当所述吹风装置203启动的同时带动收集块60右移将落于所述导管29内的碎屑收集至开口向上的收集腔61内的收集装置202，所述第二移动腔57右侧端壁内设有第一传动腔50，所述第一传动腔50内设有可为所述收集装置202提供动力的传动装置204，所述床身10右下侧端壁内设有冷却腔40，所述冷却腔40右侧端壁内设有连通外界的阀门41，所述冷却腔40左侧端壁内嵌设有半导体制冷片70，所述冷却腔40内设有通过所述半导体制冷片冷却由阀门41进来的冷却液并通过冷却水管20对铣床内部进行内循环冷却降温的冷却装置205，所述冷却水管20经过所述床身10内数个热源处，通过冷却液的吸热可对发热处进行降温。

有益地，所述阻挡装置201包括可左右移动的第一移动块15，所述第一移动块15与所述挡板12之间铰接设置有连杆13，所述第一移动块15内设有左右贯穿的第一螺纹孔14，所述第一移动腔11内可转动的设置有与所述第一螺纹孔14之间螺纹配合连接的第一螺纹杆16，便于控制所述第一移动块15的左右移动，所述第一螺纹杆16向右延伸至动力腔27内，末端与嵌设于所述动力腔27内的电机66动力连接。

有益地，所述吹风装置203包括转轴23，所述转轴23向左延伸外表面固设有第一带轮24，末端固设有所述风扇22，所述吹风腔26左侧端壁内设有滤网21，所述动力腔27内的所述第一螺纹杆16外表面固设有第二带轮28，所述第一带轮24与所述第二带轮28之间通过传动带25传动连接，所述第二带轮28左侧固设有第一锥齿轮31，所述第一传动腔50与所述动力腔27之间转动连接有蜗杆42，所述蜗杆42向下延伸经过挤压腔33内，外表面固设有挤压轮34，所述挤压腔33内可转动的设置有转动轮36，所述转动轮36外表面固设有六个对称的可供冷却液流通的过滤板35，所述冷却水管20流经所述挤压腔33内，所述挤压轮34与所述转动轮36内啮合带动所述过滤板35与所述冷却水管20的通道想通，所述挤压腔33底壁处固设有挡块37，便于控制冷却液被所述挤压轮34的转向所控制加速流动，所述挤压腔26右侧端壁内的所述冷却水管20内设有防止冷却液逆流的单向阀30。

有益地，所述传动装置204包括固设于所述蜗杆42外表面的第三锥齿轮45，所述第一传动腔50后侧端壁内设有第二传动腔52，所述第二传动腔52与所述第一传动腔50之间转动连接有第一传动轴47，所述第一传动轴47前端固设有与所述第三锥齿轮45啮合的第四锥齿轮46，后端固设有第五锥齿轮48，所述第二传动腔52内可转动的设置有第二传动轴38，所述第二传动轴38向右延伸外表面固设有与所述第五锥齿轮48啮合的第六锥齿轮49，末端固设有传动轮51，所述冷却装置201包括可前后移动的第二移动块56，所述第二移动块56后端固设有移动杆53，所述移动杆53延伸至所述第二传动腔52内，末端设有左右贯穿的通槽54，所述传动轮51后端面固设有位于所述通槽54内的圆销55，便于带动所述第二移动块56往复移动挤压所述冷却腔40内的冷却液，所述半导体制冷片39与所述电机66之间通过电线70相连。

有益地，所述收集装置202包括上侧端壁内开口向左的移动槽64，所述移动槽64内可左右移动的设置有挡住所述导管29内的碎屑下落的阻挡板63，所述阻挡板63与所述移动槽64右侧端壁之间弹性连接有弹簧65，所述收集块60顶端固设有推动所述阻挡板63使其右移的固定块62，所述收集块60内设有左右贯穿的第二螺纹孔58，所述第二移动腔57内可转动的设置有与所述第二螺纹孔58之间螺纹配合连接的第二螺纹杆44，所述第二螺纹杆44向右延伸至所述第一传动腔50内，末端固设有与所述蜗杆42啮合的蜗轮43，便于控制所述收集块60的左右移动。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序：

当铣床加工完成之后，打开所述阀门41向所述冷却腔40内加入一半的冷却液后将所述阀门41封闭，启动所述电机66带动所述第一螺纹杆16转动，从而带动所述第一移动块15右移，从而带动所述挡板12顺时针转动九十度开始竖起，所述第一螺纹杆16带动所述第二带轮28转动，从而带动所述第一带轮24转动，从而带动所述风扇22转动将碎屑吹至所述导管29内，所述第一锥齿轮31带动所述第二锥齿轮32转动，从而带动所述蜗杆42转动，从而带动所述蜗轮43转动，从而带动所述收集块60右移，从而带动所述固定块62右移与所述阻挡板63接触并向右推动释放所述导管29使碎屑掉落至所述收集腔61内，同时所述蜗杆42带动所述第三锥齿轮45转动，从而带动所述第四锥齿轮46转动，从而带动所述第五锥齿轮48转动，从而带动所述第六锥齿轮49转动，从而带动所述传动轮51转动，从而带动所述第二移动块56左右移动挤压所述冷却腔40内的冷却液，所述半导体制冷片70经由所述电机66的启动通电之后开始对所述冷却腔40内的冷却液进行降温，冷却液经由所述冷却水管20一路流过所述床身10内的端壁并吸收加工过程中产生的热量，留至所述挤压腔33内，由于所述蜗杆42带动所述挤压轮34转动，此时带动所述转动轮转动使所述过滤板35分别与所述冷却水管20内的冷却液接触使冷却液流过，所述挤压轮34的转动加速冷却液的流动，使冷却液向上流通经过铣刀位置最终流回所述冷却腔40内，碎屑收集完毕后启动所述电机66反转使所述收集块60复位，所述收集腔61暴露于所述床身10外，由于所述单向阀30的存在，此时上端的冷却液并不会产生逆流，将露出的收集腔61内的碎屑统一收集处理好后关闭所述电机66。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。