基于管道模型技术可配置化的生产过程执行方法

摘要

本发明公开了一种基于管道模型技术可配置化的生产过程执行方法，它涉及生产制造管理系统技术领域。从生产任务开始运行每个节点的操作，若为异常节点，通过指定处理流程，指定开始节点，然后再按照配置的节点运行管道；执行操作完成后，验证每个节点的执行情况，通过验证后，针对生产任务的每个工序执行，手动添加管道工序；管道工序添加完成后，在任务管道中选择开始/暂停/重置，记录每个工序的执行情况，直至全部完成，完成后开始下个生产任务。本发明能方便快捷配置生产流程管道，完善生产流程，规范生产步骤，快捷处理生产过程中的异常情况，方便监控生产过程，提高生产效率和准确性，应用前景广阔。

说明书

技术领域

本发明涉及的是生产制造管理系统技术领域，具体涉及基于管道模型技术可配置化的生产过程执行方法。

背景技术

目前，制造行业大多工厂使用的生产制造管理系统中，普遍按照固定的生产流程作业，不能随着工厂的发展、产品的更新灵活扩展，而且当遇到产品的临时调整和异常情况时，更是不能在系统中处理，只能线下处理，且生产制造行业的生产步骤复杂，每一个步骤的要求多样化，相近的技术只能固定处理流程，不能方便快速的扩展需求。

现有生产制造管理系统针对生产过程只能形成固定的生产步骤，按照系统步骤执行操作。当升级生产设备，完善产品制造过程等的时候，就需要重新开发系统，严重影响了生产进度，当开发完成重新上线后还有可能出现bug，造成不可估量的影响。当客户需求发生变化或现实发生的突然异常情况，系统没有处理的机制，只能线下处理，那么不能对生产过程监控，不能完善生产流程，且数据也不能保存，处理复杂，严重影响了生产的效率和准确性。

为了解决上述问题，设计一种新型的基于管道模型技术可配置化的生产过程执行方法尤为必要。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种基于管道模型技术可配置化的生产过程执行方法，操作简单，完善生产流程，规范生产步骤，方便快捷处理生产过程中的异常情况，方便监控生产过程，提高生产效率，易于推广使用。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：基于管道模型技术可配置化的生产过程执行方法，其步骤为：

(1)从生产任务开始，将每一个生产任务作为一个管道，管道中为生产的节点，运行每个节点的操作；

(2)若节点为正常节点，则运行该节点；若节点为异常节点，即生产过程中遇到异常情况，将该节点按异常节点处理，通过指定处理流程，指定开始节点，然后再按照配置的节点运行管道；

(3)节点运行分自动运行和手动运行，若选择自动执行，则系统自动执行操作节点，否则手动执行操作；

(4)执行操作完成后，对节点进行验证，验证每个节点的执行情况，如果通过验证，则针对生产任务的每个工序执行，手动添加管道工序；如果不通过验证，则返回重新验证，直至通过为止；

(5)管道工序添加完成后，在任务管道中选择开始/暂停/重置，记录每个工序的执行情况，直至全部完成，完成后开始下个生产任务。

作为优选，所述的步骤(2)中遇到异常情况，可以按照全局的异常节点处理，也可以选择每个节点的异常节点处理；触发异常后，可以按照配置节点执行，也可以选择指定节点开始运行。

作为优选，所述的步骤(3)中自动执行包括自动执行生产工序，手动执行操作包括手动绑定班组、设置优先级等。

作为优选，所述的步骤(4)中验证每个节点的执行情况包括不绑定班组不能运行；手动添加管道工序包括有打磨、浸泡、成型等。

本发明的有益效果：本方法操作简单，能方便快捷配置生产流程管道，完善生产流程，规范生产步骤，方便快捷处理生产过程中的异常情况，不会影响整体生产情况，方便监控生产过程，避免线下等复杂处理流程，提高生产效率和准确性，应用前景广阔。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：基于管道模型技术可配置化的生产过程执行方法，其步骤为：

(1)从生产任务开始，将每一个生产任务作为一个管道，管道中为生产的节点，运行每个节点的操作；

(2)若节点为正常节点，则运行该节点；若节点为异常节点，即生产过程中遇到异常情况，将该节点按异常节点处理，通过指定处理流程，指定开始节点，然后再按照配置的节点运行管道；

(3)节点运行分自动运行和手动运行，若选择自动执行，则系统自动执行操作节点，比如自动执行生产工序；若选择运行，则手动执行操作，比如手动绑定班组、设置优先级等；

(4)执行操作完成后，对节点进行验证，验证每个节点的执行情况，如不绑定班组不能运行，如果通过验证，则针对生产任务的每个工序执行，手动添加管道工序，如打磨、浸泡、成型等；如果不通过验证，则返回重新验证，直至通过为止；

(5)管道工序添加完成后，在任务管道中选择开始/暂停/重置，记录每个工序的执行情况，直至全部完成，完成后开始下个生产任务。

值得注意的是，所述的步骤(2)中遇到异常情况，可以按照全局的异常节点处理，也可以选择每个节点的异常节点处理；触发异常后，可以按照配置节点执行，也可以选择指定节点开始运行。

本具体实施方式模拟管道模型，将每一个生产任务作为一个管道，管道中是生产的节点，节点包含正常节点和异常节点，且每个节点可以配置自动执行和手动执行，还可以前后节点验证，出现异常情况，还可以配置异常的处理流程，处理完成再按照配置的节点运行管道。上述方法运用管道模型，解决生产工厂过程中复杂的工序和异常情况，面对不同工厂、不同产品、不同步骤和特殊要求，可以在系统里配置一个流程，就像一个流水的管道，从开始生产，严格按照管道中配置的执行步骤执行，实现生产过程监控、数据共享、生产过程展示，发现异常情况可以按照配置的异常处理流程处理，产品有特殊要求，也可以按照配置的特殊要求流程处理等，实现灵活配置。

本具体实施方式.通过管道模型解决生产过程步骤复杂问题，规范生产步骤，解决不同产品不同的生产过程，避免产品升级，生产步骤发生变化，还需要重新开发系统的难题，通过模拟管道处理流程，当产品的生产过程发生变化、客户要求特殊的生产步骤、当生产过程发生异常情况，都可以配置管道节点，让生产过程正常流转，记录生产数据，方便监控和优化生产过程，其技术优势在于：

(1)系统操作简单，易上手，自动处理生产过程的步骤节点，方便快捷配置生产流程管道，实现复杂的配置需求；

(2)清晰展示生产过程，方便监控生产过程和数据共享，有效规范生产前、生产中、生产完成相关的数据和流程；

(3)通过管道模型的异常节点配置，方便快捷处理生产过程中的异常情况，避免线下等复杂处理流程，不影响整体生产情况，提高生产效率和准确性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。