一种膏状润滑脂喷涂摩擦副表面方法

摘要

本发明公开了一种膏状润滑脂喷涂摩擦副表面方法，包括如下步骤：对润滑脂进行加压、保温；将加压、保温后的润滑脂注入供料器内；通过负压进气从所述供料器内吸附定量润滑脂至分料容置腔内；通过正压进气将所述分料容置腔内的定量润滑脂喷射入分散雾化装置内；所述分散雾化装置首先对喷射入的定量润滑脂进行剪切分散，然后再通过超声震动将剪切分散后的定量润滑脂破碎雾化；将破碎雾化后的定量润滑脂喷向摩擦副表面上；本发明通过使润滑脂经由定量吸附、破碎分散、破碎雾化后形成烟雾状的微小颗粒喷涂在摩擦副表面，使得摩擦副表面润滑均衡，润滑脂的利用率更高，润滑效果也更好，不易造成润滑脂的浪费，更经济环保。

说明书

技术领域

本发明涉及一种膏状润滑脂喷涂摩擦副表面方法。

背景技术

由于润滑脂自身为高粘度半固体态膏体，现有一般采用人工直接涂抹方法将润滑脂涂覆在摩擦副表面上进行润滑、冷却，而直接涂抹容易导致润滑脂堆积，使得摩擦副表面涂覆不均匀，造成润滑效果差，润滑脂利用率不高，也不经济环保。

发明内容

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种膏状润滑脂喷涂摩擦副表面方法。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种膏状润滑脂喷涂摩擦副表面方法，包括如下步骤：

步骤S100：对润滑脂进行加压、保温；

步骤S200：将加压、保温后的润滑脂注入供料器内；

步骤S300：通过负压进气从所述供料器内吸附定量润滑脂至分料容置腔内；

步骤S400：通过正压进气将所述分料容置腔内的定量润滑脂喷射入分散雾化装置内；

步骤S500：所述分散雾化装置首先对喷射入的定量润滑脂进行剪切分散，然后再通过超声震动将剪切分散后的定量润滑脂破碎雾化；

步骤S600：将破碎雾化后的定量润滑脂喷向摩擦副表面上。

本发明进一步地，在步骤S100中，将润滑脂加压至1.5-2.5MPa，保温在32-44℃范围内。

本发明进一步地，在步骤S300中，所述分料容置腔呈圆柱形，且其容积为2-3ml。

本发明进一步地，在步骤S300中，所述负压进气的真空压力为0.2-0.25MPa。

本发明进一步地，在步骤S400中，所述正压进气的相对压力为0.4-0.55 MPa。

本发明进一步地，在步骤S500中，所述分散雾化装置通过剪切筛对定量润滑脂进行剪切分散，其中，所述剪切筛的孔径为0.8mm，剪切频率为45-65Hz。

本发明进一步地，在步骤S500中，所述分散雾化装置通过超声震动分散网筛对剪切分散后的定量润滑脂进行破碎雾化，其中，所述超声震动分散网筛的网孔直径为0.2-0.4mm，震动频率为850-1200Hz。

本发明进一步地，在步骤S500中，还包括对破碎雾化后的定量润滑脂进行静电化处理。

本发明进一步地，在步骤S600中，在喷涂时，所述分散雾化装置的喷出口与摩擦副表面的距离为50-70mm。

本发明的有益效果为：本发明通过使润滑脂经由定量吸附、破碎分散、破碎雾化后形成烟雾状的微小颗粒喷涂在摩擦副表面，使得摩擦副表面润滑均衡，润滑脂的利用率更高，润滑效果也更好，不易造成润滑脂的浪费，更经济环保。

附图说明

图1是本发明的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1所示，本实施例所述的一种膏状润滑脂喷涂摩擦副表面方法，包括如下步骤：

步骤S100：对润滑脂进行加压、保温；优选地，将润滑脂加压至1.5-2.5MPa，保温在32-44℃范围内；如此更利于后续对润滑脂进行定量吸附。

步骤S200：将加压、保温后的润滑脂注入供料器内；以便润滑脂的持续供给。

步骤S300：通过负压进气从所述供料器内吸附定量润滑脂至分料容置腔内；优选地，所述分料容置腔呈圆柱形，且其容积为2-3ml；优选地，所述负压进气的真空压力为0.2-0.25MPa，保证吸附润滑脂时的吸附力。如此利用负压吸附使润滑脂吸入分料容置腔内，并能够填充满分料容置腔，保证每次吸取润滑脂的量一定，每次吸取的量为分料容置腔的体积，同时采用定量吸取润滑脂，也是为了后续润滑脂的充分剪切分散以及便于后续雾化操作。

步骤S400：通过正压进气将所述分料容置腔内的定量润滑脂喷射入分散雾化装置内；优选地，所述正压进气的相对压力为0.4-0.55 MPa。如此通过正压进气将分料容置腔内的润滑脂完全喷出分料容置腔，避免分料容置腔内残留有润滑脂，从而利于保证润滑脂的吸入量与润滑脂的喷出量相等，保证润滑脂定量。

步骤S500：所述分散雾化装置首先对喷射入的定量润滑脂进行剪切分散，然后再通过超声震动将剪切分散后的定量润滑脂破碎雾化；优选地，所述分散雾化装置通过剪切筛对定量润滑脂进行剪切分散，其中，所述剪切筛的孔径为0.8mm，剪切频率为45-65Hz；优选地，所述分散雾化装置通过超声震动分散网筛对剪切分散后的定量润滑脂进行破碎雾化，其中，所述超声震动分散网筛的网孔直径为0.2-0.4mm，震动频率为850-1200Hz。如此利用剪切筛的筛孔的剪切作用，对喷入的定量润滑脂进行破碎分散，以便润滑脂在超声震动分散网筛进行破碎雾化，破碎分散后的润滑脂进入超声震动分散网筛以震动频率为850-1200Hz进行震动，进一步将润滑脂破碎、并雾化成烟雾状的微小颗粒，实现润滑脂的充分分散。

步骤S600：将破碎雾化后的定量润滑脂喷向摩擦副表面上；优选地，在喷涂时，所述分散雾化装置的喷出口与摩擦副表面的距离为50-70mm；利用正压进气喷出的压力，使得破碎雾化后的润滑脂分散喷涂在摩擦副表面。

本实施例通过使润滑脂经由定量吸附、破碎分散、破碎雾化后形成烟雾状的微小颗粒喷涂在摩擦副表面，使得摩擦副表面润滑均衡，润滑脂的利用率更高，润滑效果也更好，不易造成润滑脂的浪费，更经济环保。

基于上述实施例的基础上，进一步地，在步骤S500中，还包括对破碎雾化后的定量润滑脂进行静电化处理。实际使用时，破碎雾化后的润滑脂经由分散雾化装置的喷出口喷向摩擦副表面，而在润滑脂喷出分散雾化装置的喷出口前，对破碎雾化后的润滑脂进行静电化处理，使得润滑脂表面附着静电，而相邻润滑脂颗粒之间存在排斥力，从而可以进一步提高润滑脂的分散效果，同时带静电的润滑脂颗粒更容易吸附于摩擦副表面，提高润滑脂的附着力，进一步提升润滑效果。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。