一种点状毛圈纬编双面面料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种点状毛圈纬编双面面料及其制备方法，其制备方法包括步骤：S1，面料织造：将抗菌纤维纱线和吸湿排汗涤纶纤维长丝或纯纺纱线或混纺纱线编织成点状毛圈纬编双面组织结构；其中，所述点状毛圈是所述双面机针筒织针根据点纹的排列成圈后，再以脱圈的方法形成的一粒粒凸起状结构；S2，预定型；S3，染色、降温、还原清洗、干燥、柔软、拉幅定型。本发明将抗菌纤维纱线和吸湿排汗涤纶纤维长丝或纯纺纱线或混纺纱线编织成点状毛圈纬编双面组织结构，一粒粒凸起状结构的点状毛圈穿着时与皮肤接触，可以快速的吸湿排汗；吸湿排汗涤纶纤维长丝或纱线与竹炭纤维纱线编织，由于竹炭纤维的吸放湿性及透气性能良好，并且还具有抗菌、抑菌的功效。

说明书

技术领域

本发明涉及针织面料织造领域，尤其涉及一种点状毛圈纬编双面面料及其制备方法。

背景技术

随着现代生活水平的不断提高，人们对穿着的舒适性和有益健康性的要求也越来越高。市场上常见的用于运动服饰的吸湿排汗面料主要是涤纶吸湿排汗面料，且其面料结构均为普通的织造结构，其吸湿排汗性很差，穿着舒适性差，且不具备抗菌性，急需改进。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种点状毛圈纬编双面面料及其制备方法，采用具有点状毛圈一面为里面，穿着时点状与皮肤接触，可以快速的吸湿排汗；添加竹炭纤维，使面料有良好的抗菌性。

为了实现上述的目的，本发明采用如下技术方案：

本发明第一个方面是提供了一种点状毛圈纬编双面面料的制备方法，包括步骤：

S1，面料织造：将抗菌纤维纱线和吸湿排汗涤纶纤维长丝或纯纺纱线或混纺纱线编织成点状毛圈纬编双面组织结构；其中，所述点状毛圈是双面机针筒织针根据点纹的排列成圈后，再以脱圈的方法形成的粒状凸起结构；

S2，预定型：将编织好的面料置于定型机中，190℃预定型处理20-30s；

S3，染色：将S2预定型后的面料加入浴中柔软剂2-3g/L、匀染剂1-2g/L、膨胀剂0.2-1g/L配成工作液中，采用pH调节剂调节所述工作液pH至3.5-5.5，升温至45℃时加入分散染料和上述匀染剂质量1/2的匀染剂，然后染色液以2℃/min的速率升温至75-85℃，接着以1℃/min的速率升温至110-115℃，最后以1.5℃/min的速率升温至125-130℃保温；降温、还原清洗、干燥，柔软，拉幅定型，即得点状毛圈纬编双面面料。

进一步地，所述抗菌纤维纱线为竹炭纤维纱线。

进一步地，所述吸湿排汗涤纶纤维长丝为75D/75F异型涤纶纤维长丝。

进一步地，所述吸湿排汗涤纶纤维纯纺纱线为32-45S纯纺纱线；所述吸湿排汗涤纶纤维混纺纱线为吸湿排汗纤维/棉T/C65/35、T/C70/30、T/C80/20混纺纱线。

进一步地，所述拉幅定型的温度为160-190℃，车速20-35m/min。

进一步地，所述点状毛圈纬编双面面料具有点状毛圈的一面穿着时与人体接触。

进一步地，步骤S1中，面料织造使用双面大圆机，机号24G，筒径762mm，72F。

进一步地，步骤S3中，所述还原清洗具体为：将氢氧化钠和保险粉的还原清洗液以2℃/min升温至80-88℃，保温15-20min，再降温至65℃排水，排水后还需对面料进行中和处理。

进一步地，步骤S3中，所述柔软剂为CN、所述膨胀剂为DFM，所述匀染剂为PRDN。

本发明第二个方面是提供一种由上述方法制备的点状毛圈纬编双面面料。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明将抗菌纤维纱线和吸湿排汗涤纶纤维长丝或纯纺或混纺纱编织成点状毛圈纬编双面组织结构，一粒粒凸起状结构的点状毛圈穿着时与皮肤接触，可以快速的吸湿排汗；吸湿排汗涤纶纤维长丝或纺纱与竹炭纤维纱线编织，由于竹炭纤维的吸放湿性及透气性能良好，并且还具有抗菌、抑菌的功效，使本发明的面料既能快速吸湿排汗，又有良好的抗菌性。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。

实施例1

本实施例提供一种点状毛圈纬编双面面料的制备，包括步骤：

S1，面料织造：将竹炭纤维纱线和75D/75F异型涤纶纤维长丝编织成点状毛圈纬编双面组织结构；其中，所述点状毛圈是所述双面机针筒织针根据点纹的排列成圈后，再以脱圈的方法形成的粒状凸起结构；

S2，预定型：将编织好的面料置于定型机中，190℃预定型处理20-30s；

S3，染色：将S2预定型后的面料加入浴中柔软剂CN 2-3g/L、匀染剂PRDN 1-2g/L、膨胀剂DFM 0.2-1g/L配成工作液中，采用pH调节剂调节所述工作液pH至4.5，升温至45℃时加入分散染料和上述匀染剂质量1/2的匀染剂PRDN，然后染色液以2℃/min的速率升温至75℃，接着以1℃/min的速率升温至110℃，最后以1.5℃/min的速率升温至125℃保温，降温；

将氢氧化钠和保险粉的还原清洗液以2℃/min升温至80℃保温，保温15min，再降温至65℃排水，排水后还需对面料进行中和处理、干燥，柔软，拉幅定型，定形温度185℃，车速25m/min，即得点状毛圈纬编双面面料。本发明面料织造使用双面大圆机，机号24G，筒径762mm，72F。

实施例2

本实施例提供一种点状毛圈纬编双面面料的制备，包括步骤：

S1，面料织造：将竹炭纤维纱线和75D/75F异型涤纶纤维长丝和32S异型涤纶纤维纯纺纱编织成点状毛圈纬编双面组织结构；其中，所述点状毛圈是所述双面机针筒织针根据点纹的排列成圈后，再以脱圈的方法形成的粒状凸起结构；

S2，预定型：将编织好的面料置于定型机中，190℃预定型处理20-30s；

S3，染色：将S2预定型后的面料加入浴中柔软剂CN 2-3g/L、匀染剂PRDN 1-2g/L、膨胀剂DFM 0.2-1g/L配成工作液中，采用pH调节剂调节所述工作液pH至4.5，升温至45℃时加入分散染料和上述匀染剂质量1/2的匀染剂PRDN，然后染色液以2℃/min的速率升温至80℃，接着以1℃/min的速率升温至110℃，最后以1.5℃/min的速率升温至128℃保温，降温；

将氢氧化钠和保险粉的还原清洗液以2℃/min升温至85℃保温，保温15min，再降温至65℃排水，排水后还需对面料进行中和处理、干燥，柔软，拉幅定型，定形温度180℃，车速23m/min，即得点状毛圈纬编双面面料。

实施例3

本实施例提供一种点状毛圈纬编双面面料的制备，包括步骤：

S1，面料织造：将竹炭纤维纱线和75D/75F异型涤纶纤维长丝或吸湿排汗混纺纱编织成点状毛圈纬编双面组织结构；其中，所述点状毛圈是所述双面机针筒织针根据点纹的排列成圈后，再以脱圈的方法形成的粒状凸起结构；

S2，预定型：将编织好的面料置于定型机中，190℃预定型处理20-30s；

S3，染色：将S2预定型后的面料加入浴中柔软剂CN 2-3g/L、匀染剂PRDN 1-2g/L、膨胀剂DFM 0.2-1g/L配成工作液中，采用pH调节剂调节所述工作液pH至5.0，升温至45℃时加入分散染料和上述匀染剂质量1/2的匀染剂PRDN，然后染色液以2℃/min的速率升温至85℃，接着以1℃/min的速率升温至115℃，最后以1.5℃/min的速率升温至130℃保温，降温；

将氢氧化钠和保险粉的还原清洗液以2℃/min升温至88℃保温，保温18min，再降温至65℃排水，排水后还需对面料进行中和处理、干燥，柔软，拉幅定型，定形温度175℃，车速20m/min，即得点状毛圈纬编双面面料。

本发明点状毛圈纬编双面面料具有点状毛圈一面，穿着时与人体接触，可以快速的吸湿排汗；吸湿排汗涤纶纤维长丝或混纺纱与竹炭纤维纱线编织，由于竹炭纤维的吸放湿性及透气性能良好，并且还具有抗菌、抑菌的功效，使本发明的面料既能快速吸湿排汗，又有良好的抗菌性。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。