一种除垢系统、除垢方法及蒸汽清洗装置

摘要

本发明涉及清洗技术领域，尤其是指一种除垢系统、除垢方法及蒸汽清洗装置，除垢系统包括主控板和分别与主控板电连接的用于检测加热体内的检测模块、用于控制加热体的上锁和解锁锁机模块、除垢剂添加模块。蒸汽清洗装置包括推车本体，设置在推车本体内的主控板、电池模组、水箱、加热体、显示屏，电池模组与所述主控板连接，水箱与主控板连接；加热体通过输水管路组件与水箱连接，加热体连接有上述的除垢系统连接，加热体还与电池模组连接，输水管路组件还与所述主控板连接；显示屏与主控板连接，加热体通过连接管路连接蒸汽喷枪。通过本除垢系统，可以提高蒸汽清洗装置的除垢效果，降低了加热体运行时的安全隐患，节约水源和能源。

说明书

技术领域

本发明涉及清洗技术领域，尤其是指一种除垢系统、除垢方法及蒸汽清洗装置。

背景技术

目前，已有蒸汽洗车机应用于小汽车清洗，现有的蒸汽洗车机一般通过燃烧柴油或天然气对蒸汽洗车机内锅炉烧水产生高温蒸汽后对准待清洗汽车喷出以进行汽车清洗。但是有杂质的给水未进行处理就进入加热体，在加热体运行一定时间后，经过不断的蒸发、浓缩。当锅水中的杂质(溶解固形物)的浓度达到饱和程度时，就会产生沉淀。粘附在锅筒及管壁上形成一层白色硬皮，称为水垢，水垢形成的主要原因是由于加热体给水中含有溶解度较小的钙、镁盐类，也就是所谓硬度。

水垢的产生对于加热体具有巨大的危害：第一，水垢的导热系数比钢铁的导热系数小几十倍甚至几百倍，会使锅炉传热损失，造成能源浪费；第二，锅炉水垢常常生成在热负荷很高的水冷壁管上，因水垢的导热性差，导致金属管壁局部温度大大升高。当温度超过金属所能承受的允许温度时，金属因过热而蠕变，强度降低。在管内工作压力下，金属管会发生鼓包、穿孔和破裂，引起锅炉管子的过热和爆管事故；第三，锅炉内有水垢附着的条件下，从水垢的孔、缝隙渗入的锅水，在沉积的水垢层与金属之间急剧蒸发，导致金属发生沉积物下腐蚀；第四，增加锅炉的检修量及运行成本。

因此，对于锅炉的除垢非常重要，目前，一般采用人工往加热体内添加除垢剂以去除加热体内的水垢，但是采用人工操作，难以准确控制添加除垢剂的量，除垢剂添加量过多，造成除垢剂浪费，除垢剂添加量不足，除垢效果不明显，对锅炉以及清洗设备的正常运行造成一定的安全隐患。

发明内容

本发明提供一种除垢系统，解决了现有的人工除垢难以精确控制除垢剂的添加量的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种除垢系统，包括：

主控板；

与所述主控板电连接的检测模块，所述检测模块用于检测制造蒸汽的加热体内的水垢含量；

与所述主控板电连接的锁机模块，所述锁机模块用于控制加热体的上锁和解锁；

与所述主控板电连接的除垢剂添加模块，所述除垢剂添加模块用于控制向加热体添加除垢剂的量；

所述检测模块检测到加热体内水垢的含量到达预定值时向所述主控板输入检测信号，所述主控板接收到检测信号后控制所述锁机模块上锁加热体，同时主控板控制除垢剂添加模块向加热体添加除垢剂。

进一步地，所述检测模块包括用于检测加热体的温度的温度计和用于检测加热体内部压力的压力计，或者计时器。

进一步地，所述除垢系统还包括与所述主控板电连接的报警模块，所述主控板接收到检测信号后控制所述报警模块报警。

进一步地，所述除垢剂添加模块包括：

水箱；

设置于所述水箱底端的输药管路组件，所述输药管路组件包括药剂管和设置在所述药剂管上的控制阀，所述控制阀用于控制所述水箱出药，所述控制阀与所述主控板电连接；

设置于所述水箱内的液位检测器，所述液位检测器与所述主控板电连接，所述主控板通过接收所述液位检测器的液位信号以控制所述锁机模块解锁加热体。

本发明还提供一种除垢方法，解决了现有的人工除垢不明显，加热体运行存在一定的安全隐患的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种除垢方法：

采用所述检测模块检测加热体内的水垢含量；

所述检测模块检测到加热体内水垢的含量到达预定值后，采用所述锁机模块控制加热体上锁，使加热体停机；

采用所述除垢剂添加模块向加热体添加除垢剂。

本发明还提供一种蒸汽清洗装置，可以及时去除蒸汽清洗装内的水垢，减少蒸汽清洗设备的安全隐患。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种蒸汽清洗装置，包括：

推车本体；

设置在所述推车本体内的如上述的主控板；

设置在所述推车本体内的电池模组，所述电池模组与所述主控板连接；

设置在所述推车本体内的水箱，所述水箱与所述主控板连接；

设置在所述推车本体内的加热体，所述加热体通过输水管路组件与所述水箱连接，所述加热体还与上述的除垢系统连接，所述加热体还与所述电池模组连接，所述输水管路组件还与所述主控板连接；

设置在所述推车本体上的显示屏，所述显示屏与所述主控板连接；

所述加热体还通过限压保护组件与所述水箱连接，所述限压保护组件还与所述主控板连接；

设置在所述加热体外壁上的限温保护组件，所述限温保护组件与所述主控板连接；

与所述加热体通过连接管路连接的蒸汽喷枪。

进一步地，蒸汽清洗装置还包括：

与所述主控板连接的吸尘器；

设置在所述推车本体的外壁上、且可旋转收纳的吸尘器支撑板；

设置在所述推车本体的外壁上的储物盒；

设置在所述推车本体的外壁上的悬挂杆。

进一步地，所述电池模组包括第一号电池、第二号电池和第三号电池，所述第一号电池通过第一控制器与所述加热体连接，所述第二号电池通过第二控制器与所述加热体连接，所述第三号电池通过第三控制器与所述加热体连接，所述第三号电池还通过第一变压器与所述主控板连接，所述第三号电池还依次通过第四控制器和第二变压器与所述输水管路组件连接。

进一步地，所述水箱依次连接有第一三通阀和第二三通阀，所述第二三通阀和所述加热体之间分别连接有所述输水管路组件和输药管路组件；

所述输水管路组件包括过滤器、流量计、第一水泵和第一单向阀；所述过滤器的入口端与所述第二三通阀连接，所述过滤器的出口端与所述流量计的入口端连接；所述流量计的出口端与所述第一水泵的一端连接；所述第一水泵的另一端与所述第一单向阀的入口端连接，所述第一水泵还通过第二变压器与所述第四控制器连接；所述第四控制器连接与所述主控板连接；所述第一单向阀的出口端与所述加热体连接；

所述输药管路组件包括第二水泵和第二单向阀，所述第二水泵的入口端与所述第二三通阀连接，所述第二水泵的出口端与所述第二单向阀的入口端连接，所述第二单向阀的出口端与所述加热体连接；

所述第一三通阀连接的用于排空水箱的球阀。

进一步地，

所述限压保护组件包括设置在连接管路上的压力开关和安全阀；其中，所述压力开关与所述主控板连接，所述安全阀上还设置有泄压排气管；

所述限温保护组件包括第一温度传感器、第二温度传感器和温度开关；其中，所述第一温度传感器、所述第二温度传感器及所述温度开关均与所述主控板连接。

本发明的有益效果：

其一，具体工作时，检测模块检测加热体内的水垢含量，当加热体内的水垢含量到达一定值的时候，检测模块向主控板输入检测信后，主控板接收到检测信号后控制锁机模块，锁机模块上锁加热体，输水管路组件关闭，接着工作人员依据水垢的含量往水箱内加入一定量的除垢剂，主控板控制除垢剂添加模块启动，输药管路组件打开；通过本除垢系统，可以更加精确往水箱里面添加除垢剂，避免造成除垢剂浪费或者除垢效果不明显。

其二，采用本除垢方法，可以准确去除水垢，降低设备的安全隐患。

其三，本蒸汽清洗装置采用除垢系统，可以自动测量加热体内水垢含量，以方便工作人员准确添加除垢剂，提高了加热体的除垢效果，降低了加热体运行时的安全隐患，节约水源和能源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的蒸汽清洗装置中第一视角的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的蒸汽清洗装置中第二视角的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的蒸汽清洗装置中移除推车本体部分壳体后第三视角的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的蒸汽清洗装置中移除推车本体部分壳体后第四视角的结构示意图；

图5是本发明实施例蒸汽清洗装置的内部结构示意图；

图6是本发明实施例提供的蒸汽清洗装置的结构框图；

图7是本发明实施例提供的蒸汽清洗装置中水箱至加热体区间内的结构框图；

图8是本发明除垢方法流程框图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请同时参见图1-图8，其中图1是本发明实施例提供的蒸汽清洗装置中第一视角的结构示意图；图2是本发明实施例提供的蒸汽清洗装置中第二视角的结构示意图；图3是本发明实施例提供的蒸汽清洗装置中移除推车本体部分壳体后第三视角的结构示意图；图4是本发明实施例提供的蒸汽清洗装置中移除推车本体部分壳体后第四视角的结构示意图；图5是本发明实施例蒸汽清洗装置的内部结构示意图；图6是本发明实施例提供的蒸汽清洗装置的结构框图；图7是本发明实施例提供的蒸汽清洗装置中水箱至加热体区间内的结构框图；图8是本发明除垢方法流程框图。如图1-图7所示，所述蒸汽清洗装置包括：

推车本体100；

设置在所述推车本体100内的主控板110；

设置在所述推车本体100内的电池模组120，所述电池模组120与所述主控板110连接；

设置在所述推车本体100内的水箱130，所述水箱130与所述主控板110连接；

设置在所述推车本体100内的加热体140，所述加热体140通过输水管路组件150与所述水箱130连接，所述加热体140通过输药管路组件190与所述水箱130连接，所述加热体140还与所述电池模组120连接，所述输水管路组件150还与所述主控板110连接；

设置在所述推车本体100上的显示屏200，所述显示屏200与所述主控板110连接；

所述加热体140还通过限压保护组件160与所述水箱连接，所述限压保护组件160还与所述主控板110连接；

设置在所述加热体140外壁上的限温保护组件170，所述限温保护组件170与所述主控板110连接；

与所述加热体140通过连接管路连接的蒸汽喷枪300。

在本实施例中，当开启了蒸汽清洗装置后，具体是在主控板上设置一个启动开关，以将其切换为通电工作状态，将水箱130中的水通过输水管路组件150抽取至加热体140中时，可以通过电池模组120对加热体140供电，以将加热体140中的水加热至饱和水蒸气状态，并从蒸汽喷枪300中喷出，以实现对待清洗物体的清洗。其中，饱和水蒸气状态能够热溶解待清洗物体表面的污渍，提高清洗效率。

其中，所述水箱130内设置有液位检测器134，所述液位检测器134为浮球开关或者液位传感器，液位检测器134电连接有报警器135，所述报警器为警报灯或者蜂鸣器，液位检测器134以将检测到的液位信息传输至主控板110。例如，当水箱130内液位低于所设置的最低液位时，及时进行告警(例如发出语音提示补水)；当水箱130内液位高于所设置的最高液位时，也及时进行告警避免水箱中的水有溢出。

具体实施时，所述推车本体100包括推车平板结构及设置在所述推车平板结构下端面上的滑动轮；还包括设置在所述推车平板结构上的推车扶手，及设置在所述推车平板结构上推车壳体，其中电池模组、水箱130等均设置在推车壳体内；还包括设置在所述推车扶手上用于对滑动轮进行制动的推车刹车结构(可参考自行车刹车结构)。通过设置这一结构的推车本体100，便于蒸汽清洗装置在坡道上稳定运行。

其中，所述水箱130的顶端还设置有注水口，可以通过外接水管对水箱130加水，还可以通过用桶接装的水通过注水口倒入至水箱130进行加水，也可以将蒸汽喷枪300在刚开机还未出高温蒸汽时对准注水口放置以收集蒸汽喷枪300中可能流出来的水。

其中，所述主控板110上还设置有通讯模块(如4G模块、5G模块、蓝牙模块等)，所述显示屏200上可显示电池模组130的剩余电量，洗车剩余时间倒计时显示等。

在一实施例中，如图1、图2和图6所示，所述的蒸汽清洗装置还包括：

与所述主控板110连接的吸尘器400；

设置在所述推车本体100的外壁上、且可旋转收纳的吸尘器支撑板410；

设置在所述推车本体100的外壁上的储物盒500；

设置在所述推车本体100的外壁上的悬挂杆600。

在本实施例中，除了对待清洗物体进行高温蒸汽的清洗，还能通过吸尘器对待清洗物体进行除尘处理，这样对待清洗物体的双重清洗使得清洁效果更佳。例如先对待清洗物体通过吸尘器400进行吸取车内内饰的表面灰层，之后再对待清洗物体的外壳表面进行高温蒸汽的清洗。具体实施时，所述主控板110上设置有吸尘器插口，在需要使用吸尘器400时，先将吸尘器400的接线头与吸尘器插口连接(也即通过电池模组经120中第三号电池123经第二变压器降压后对吸尘器供电)，然后将吸尘器400的本体放置在吸尘器支撑板410上，将吸尘器400的吸尘头拉出对准车内内饰打开吸尘器开关以吸取表面灰层。

在所述推车本体100外壁上设置的储物盒500，可以用于放置清洗待清洗物体所需用品(如清洁液，擦拭用途的毛巾等)，这样便于用户放置物品。

在所述推车本体100外壁上设置的悬挂杆600，可以用于悬挂置清洗待清洗物体所需用品(如擦拭用途的毛巾等)，这样也便于用户放置物品。

在一实施例中，如图3和图5所示，所述电池模组120包括第一号电池121、第二号电池122和第三号电池123，所述第一号电池121通过第一控制器121a与所述加热体140连接，所述第二号电池122通过第二控制器122a与所述加热体140连接，所述第三号电池123通过第三控制器123a与所述加热体140连接，所述第三号电池123还通过第一变压器123b与所述主控板110连接，所述第三号电池123还依次通过第四控制器124和第二变压器125与所述输水管路组件150连接。

在本实施例中，所述电池模组120采用至少3个锂电池，分别记为第一号电池121、第二号电池122和第三号电池123，上述3个电池均能反复充电使用。更具体的，将第一号电池121至第三号电池123的功率分别设置为X1千瓦、X2千瓦和X3千瓦，还在加热体140中设置5根加热丝切分别第一号加热丝至第五号加热丝，则通过第一号电池121对第一号加热丝及第二号加热丝进行供电，通过第二号电池122对第三号加热丝及第四号加热丝进行供电，通过第三号电池123对第五号加热丝进行供电，具体实施时上述5个加热丝对加热体140中的水进行加热时的加热功率是Y千瓦(Y＜X1+X2+X3)。通过上述设置，第三号电池123剩余的X1+X2+X3-Y千瓦供电功率可以对主控板110、输水管路组件150、吸尘器400等进行供电。

通过使用可反复充电的电池模组120，使得用户在使用所述蒸汽清洗装置，通过推动推车本体100移动且无需连接交流电进行使用，这样在电能供应允许的情况下能方便的移动至待清洗物体所在位置，且不会受到接电口的限制。

其中，第一变压器123a用于电池模组120提供的电压下降至12V以对主控板110进行供电；第二变压器125用于将电池模组120提供的电压下降至48V以对输水管路组件150和吸尘器400进行供电；所述第一控制器121a、第二控制器122a、第三控制器123a及第四控制器124采用继电器或是MOS管。

在一实施例中，如图6和图7所示，所述水箱130依次通过第一三通阀131和第二三通阀132，所述第二三通阀132和所述加热体140之间分别连接有所述输水管路组件150和输药管路组件190，

在本实施例中，为了对水箱130中的水流向提供更多选择，可以在水箱130与所述输水管路组件150之间的水路上增加第一三通阀131和第二三通阀132，该增加第一三通阀131和第二三通阀132同样控制水从水箱130中流向至所述除垢水泵150。

更具体的，如图6和图7所示，所述第一三通阀131的第一三通阀入口端131a与所述水箱130连接，所述第一三通阀131的第一三通阀第一出口端131b与第二三通阀132的第二三通阀入口端132a，所述第二三通阀132的第二三通阀第一出口端132b与所述除垢水泵150连接，所述所述第二三通阀132的第二三通阀第二出口端132c与所述输水管路组件150连接。通过使用三通阀，更加便于对水的流向进行分流控制，以实现水根据实际使用需求而进入对应的水路。

在一实施例中，如图5和图6所示，所述输水管路组件150包括过滤器151、流量计152、第一水泵153和第一单向阀154；

所述过滤器151的入口端与所述第二三通阀132连接，所述过滤器151的出口端与所述流量计152的入口端连接；

所述流量计152的出口端与所述第一水泵153的一端连接；

所述第一水泵153的另一端与所述第一单向阀154的入口端连接，所述第一水泵153还通过第二变压器125与所述第四控制器124连接；其中，所述第一水泵153是高压柱塞泵，所述第四控制器124连接与所述主控板110连接；

所述第一单向阀154的出口端与所述加热体140连接。

在本实施例中，具体是所述过滤器151的入口端与所述第二三通阀132第二出口端132c连接。此时若蒸汽清洗装置为启动状态时，水箱130中的水先由第一三通阀131入口端131a流入，之后在从第一三通阀131第一出口端131b流向第二三通阀入口端132a，最后从第二三通阀第二出口端132c流向至所述过滤器151的入口端。

此时流入过滤器151中的水先通过滤料过滤掉水中的镁离子、钙离子等矿物质化学物，之后再流向第一水泵153，以实现由第一水泵153将水抽取至加热体140中。

而且在第一水泵153与加热体140之间还设置有第一单向阀154，是为了避免加热体140中的高温水或水蒸气回流至第一水泵153及水箱130中。而且所述第一水泵153采用高压柱塞泵，水在进入高压柱塞泵之前通过过滤器151进行初步过滤，以降低对高压柱塞泵的损伤，而且能延缓加热体140中结垢的时间。

在一实施例中，如图5和图6所示，所述限压保护组件160包括设置在连接管路上的压力开关161和压力阀162；其中，所述压力开关161与所述主控板110连接，所述压力阀162上还设置有泄压排气管163，泄压排气管163连通至水箱130。

在本实施例中，所述限压保护组件160是为了对蒸汽清洗装置内的管路压力进行实时监测。若当蒸汽清洗装置处于开启状态时，当加热体140中的水加热成高温的水蒸气后若使用者未按压蒸汽喷枪300上的喷气开关时，水蒸气会不断在蒸汽清洗装置内的管路进行积累而导致压力增大，如果这些水蒸气得不到及时的释放会导致管路压力过大而损坏管路。

在本实施例中，为了避免加热体长久使用后产生水垢，影响加热体的效率，

此时，可以通过限压保护组件160对加热体140出口处的压力进行实时监控。具体的，将安全阀161释放压力的承压上限设置为P1(例如等于2Bar)，将压力开关161发送停机信号的承压上限设置为P2(例如等于1.5Bar)，当加热体140出口处的压力因气体的不断积累而上升至P2时，若此时压力开关161检测到了该P2对应的压力值时则产生一个停机信号发送至主控板110以控制加热体140停止烧水而继续产生水蒸气。但是实际工作的过程中，当压力开关161因压力上升过快或是其自身故障未检测到该P2对应压力值而产生停机信号时，还有压力阀162作为第二层防护。即当管路内压力快速超过P2而达到P1时，此时压力阀162会及时的释放压力，也即将管路内的气体通过泄压排气管排出。例如将泄压排气管的另一端放置在水箱130的水中，此时可以一瞬间将将管路内的气体通过泄压排气管163排出到水箱的水中，实现了对管路的有效保护。

在一实施例中，如图6所示，所述限温保护组件170包括第一温度传感器171、第二温度传感器172和温度开关173；其中，所述第一温度传感器171、所述第二温度传感器172及所述温度开关173均与所述主控板110连接。

在本实施例中，在所述加热体140外壁上设置第一温度传感器171、第二温度传感器172和温度开关173，可以通过检测加热体140外壁的温度以推测加热体140内的高温蒸汽的温度。例如第一温度传感器171或第二温度传感器172发送停机信号的承温上限小于温度开关173发送停机信号的承温上限。

具体的，将第一温度传感器171及第二温度传感器172发送停机信号的承温上限设置为T1(例如等于180℃)，将温度开关173发送停机信号的承温上限设置为T2(例如等于300℃)，当加热体140外壁的温度上升至T1时，若此时第一温度传感器171或第二温度传感器172检测到了该T1对应的温度时则产生一个停机信号发送至主控板110以控制加热体140停止烧水而继续产生水蒸气。但是实际工作的过程中，当加热体140外壁的温度上升过快未检测到该T1对应温度值而产生停机信号时，还有温度开关173作为第二层防护。即当加热体外壁的温度快速超过T1而达到T2时，此时温度开关173会及时的产生一个停机信号使加热体140停止烧水防止干烧，实现了加热体140的有效保护。

在一实施例中，如图1和图6所示，所述的蒸汽清洗装置还包括：

设置在所述推车本体100上的急停开关181，所述急停开关180与所述主控板110连接；

设置在所述推车本体100上的干湿切换旋钮旋钮182，所述干湿切换旋钮旋钮182与所述主控板110连接。

在本实施例中，在所述推车本体100上设置急停开关181，使得当使用者需快速停机以排除故障或是其他原因需停机时，只需按下急停开关181产生一个停机信号，使得蒸汽清洗装置内的加热体140等工作组件停止工作。

在所述推车本体100上设置干湿切换旋钮旋钮182，可以由主控板110向输水管路组件160发出调节水泵转速信号，以控制输水管路组件160单位时间内抽水至加热体140中加热的水量，从而高温蒸汽中的湿度。例如，当输水管路组件160单位时间内抽水至加热体140中加热的水量减少时，则高温蒸汽偏干；当输水管路组件160单位时间内抽水至加热体140中加热的水量增加时，则高温蒸汽偏湿。

在一实施例中，如图4-图6所示，所述蒸汽清洗装置还包括与所述第一三通阀131连接的用于排空水箱130的球阀133。

在本实施例中，在所述第一三通阀第二出口端131c上连接一个球阀133，当需要快速排空水箱130时，直接打开球阀即可排空水箱130中的水。

在本实施例为，为了方便给加热体140去除水垢，该蒸汽清洗装置还设置有除垢系统，除垢系统包括主控板110和分别与主控板110电连接的检测模块(图中没有显示)、锁机模块111、除垢剂添加模块(图中没有标记)，检测模块用于检测加热体140内的水垢含量，锁机模块111用于控制加热体140的上锁和解锁，除垢剂添加模块用于控制向加热体140添加除垢剂的量；除垢剂添加模块设置于水箱130，水箱130和加热体140之间通过除垢剂添加模块连接。除垢系统工作时，检测模块检测到加热体140内水垢的含量到达预定值时向主控板110输入检测信号，主控板110接收到检测信号后控制锁机模块111上锁加热体140，加热体140自动关闭且无法开启，同时主控板110控制除垢剂添加模块向加热体140添加除垢剂。通过本系统，可以更加精确往水箱130里面添加除垢剂，避免造成除垢剂浪费或者除垢效果不明显，使加热体140稳定运行。

在本实施例中，检测模块可以使用上述的限制保护组件170，通过限制保护组件170测量加热体140的温度是否正常，从而判断加热体140内的水垢含量，使用时可以给加热体140分别设定一个温度安全值，当加热体140的实际温度、超过温度安全值时，主控板110接收到检测信号后控制锁机模块111上锁加热体140。在其他的实施例中，检测模块可以是温度计和压力计共同使用，通过温度计和压力计测量加热体140的温度和压强是否正常，从而判断加热体140内的水垢含量。在另一个实施例中，检测模块为计时器，通过计时器计算加热体140的工作时间，当加热体140工作时间超过一个预定值，比如50小时时，主控板110接控制锁机模块111上锁加热体140。并且，在再另一个实施例中，检测模块可以为上述的152，使用时，依据加热体140特性，给加热体140预设一个注水量值，当通过流量计152的水到达该注水量值时，主控板110接控制锁机模块111上锁加热体140。

如图6所示，锁机模块111可以为软件编程，加热体140在锁机情况下将无法启动。同时使用报警模块135报警，及时提醒工作人员及时加除垢剂。

优选地，除垢剂添加模块包括水箱130、设置于所述水箱130底端的输药管路组件190，所述输药管路组件190包括药剂管和设置在所述药剂管上的控制阀，所述控制阀用于控制所述水箱130出药，所述控制阀与所述主控板电连接。在本实施例中，输药管路组件190连接在水箱130和加热体140之间，所述输药管路组件190包括第二水泵191和第二单向阀192，控制阀为第二水泵191。

更加具体地，所述第二水泵191的入口端与所述第二三通阀132的第一出口端132c连接，所述第二水泵191的出口端与所述第二单向阀192的入口端连接，所述第二单向阀192的出口端与所述加热体140连接，并且第二泵体191与主控板110电连接，通过主控板110可以控制第二泵体191的开启和关闭。具体地，第二水泵191为隔膜泵，隔膜泵隔膜为橡质或硅胶胶材不受影响，除垢要求水路流量小，水流时间长(例如除垢时间需持续1.5-2小时，流量200-300ml/min)，单独使用小流量泵可以保证流量稳定且易控制，成本低。

在泵实施例中，为了方便工作人员了解除垢工序已经结束，除垢剂添加模块还包括用于检测水箱液位高度的液位检测器134，液位检测器134与主控板110电连接，主控板110通过接收液位检测器134的液位信号以控制锁机模块111解锁加热体140。具体地，液位检测器134可以使液位传感器或者液位浮球开关，当水箱130内没有水之后，触发液位检测器134向主控板110输入液位信号，主控板110接收到液位信号后，控制锁机模块111对加热体140进行解锁，从而可以启动加热体工作。

结合图6和图8所示，除垢方法：

S1、采用所述检测模块检测加热体内的水垢含量。

具体地，检测模块检测到加热体140内的水垢含量到达预定值，检测模块向主控板110输入检测信号，主控板110控制第一泵体34关闭。

S2、采用所述锁机模块控制加热体上锁，使加热体停机。

具体地，主控板110接收到检测信号后，控制锁机模块111对加热体140进行锁机，加热体140锁机后自动关闭且无法再次启动，清洗装置无法正常使用。

S3、采用所述除垢剂添加模块向加热体添加除垢剂。

具体地，工作人员向主控板110输入除垢指令，接着主控板110控制第二泵体191开启，除垢剂通过输药管路组件150进入加热体140，对加热体140进行除垢；最后，当水箱130内没有水之后，触发液位检测器134向主控板110输入液位信号，主控板110接收到液位信号后，控制第二泵体191开启，同时控制锁机模块111对加热体140进行解锁，工作人员在水箱130内注满水后可以重启加热体140。

综上所述，通过本除垢系统，可以更加精确往水箱130里面添加除垢剂，避免造成除垢剂浪费或者除垢效果不明显，使蒸汽清洗装置稳定运行，节约水源和能源。

本发明提供的一种蒸汽清洗装置，包括推车本体；推车本体；设置在推车本体内的主控板；设置在推车本体内的电池模组，电池模组与主控板连接；设置在推车本体内的水箱，水箱与主控板连接；设置在推车本体内的加热体，加热体通过输水管路组件与水箱连接，加热体通过输药管路组件与水箱连接加热体还与电池模组连接，输水管路组件还与主控板连接；设置在推车本体上的显示屏，显示屏与主控板连接；加热体还通过限压保护组件与水箱连接，限压保护组件还与主控板连接；设置在加热体外壁上的限温保护组件，限温保护组件与主控板连接；与加热体通过连接管路连接的蒸汽喷枪。本发明的蒸汽清洗装置在使用时推动至待清洗汽车处即可方便使用，而且因采用可充电的电池模组这一更环保更安全的供电方式而避免对环境的污染。

需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。