一种多段同步伸缩的GIL用超大行程复合伸缩节

摘要

本发明公开了一种多段同步伸缩的GIL用超大行程复合伸缩节，包括波纹补偿器，所述波纹补偿器至少设置有两个，波纹补偿器之间以及位于两侧的波纹补偿器的端部均固定设置有法兰盘；所述法兰盘之间对称的围绕波纹补偿器穿设有导向杆，法兰盘的两侧分别设置有伸缩架；所述伸缩架的节点依次与法兰盘的侧壁活动连接；所述导向杆一侧与位于起始端的法兰盘固定连接，其他法兰盘上均固定设置有套在导向杆上的导向套，导向套内固定设置有与导向杆滑动配合的滑动轴套，导向杆在滑动轴套的最内端和最外端分别设置有限位螺母。本发明旨在提供一种伸缩补偿量大，使用寿命长，对外力适应性较高的复合伸缩节。

说明书

技术领域

本发明涉及GIL设备技术领域，尤其涉及一种多段同步伸缩的GIL用超大行程复合伸缩节。

背景技术

GIL线路的铺设方式有缓坡、水平段、直线段、架空、斜井等多种布置形式，输电线路一般在几百米甚至几千米，存在多种转角角度，运行环境复杂多变。GIL标准直线单元长度18m，远大于GIS中4到6米的长度，在不同运行环境下的温度及热伸缩形变规律有很大差异，不同转角结构吸收热涨冷缩及其它位移变形的能力不同，不同布置形式对伸缩节补偿要求有差异。GIL伸缩节与GIS母线有很大不同，一般GIS伸缩节由单节波纹管补偿器构成，或者两个短波纹管补偿器组成，其变形量一般在±30mm左右，而GIL设计寿命50年以上，现有的GIS伸缩节相对于长度较大的GIL标准直线单元适应性较低。因此，现亟需一种伸缩补偿量大，使用寿命长，对外力适应性较高的复合伸缩节。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，旨在提供一种伸缩补偿量大，使用寿命长，对外力适应性较高的复合伸缩节。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种多段同步伸缩的GIL用超大行程复合伸缩节，包括波纹补偿器，所述波纹补偿器至少设置有两个，波纹补偿器之间以及位于两侧的波纹补偿器的端部均固定设置有法兰盘；所述法兰盘之间对称的围绕波纹补偿器穿设有导向杆，法兰盘的两侧分别设置有伸缩架；所述伸缩架的节点依次与法兰盘的侧壁活动连接；所述导向杆一侧与位于起始端的法兰盘固定连接，其他法兰盘上均固定设置有套在导向杆上的导向套，导向套内固定设置有与导向杆滑动配合的滑动轴套，导向杆在滑动轴套的最内端和最外端分别设置有限位螺母。

进一步的，所述法兰盘的顶部固定设置有标尺，所述标尺的零值端通过压块与起始端的法兰盘固定连接，其他法兰盘上设置有箍住标尺两侧并与标尺滑动配合的导向块，最末端法兰盘的导向块之间固定有指针。

进一步的，所述波纹补偿器与法兰盘之间通过法兰接管焊接固定。

进一步的，所述滑动轴套由树脂构成。

进一步的，所述波纹补偿器的单节伸缩量为80mm。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、本发明与现有的GIS伸缩节技术相比，其补偿量有的较大提升，单节波纹补偿器的伸缩量为80mm，能更好的适用于GIL复杂多变的应用环境，因其补偿量大，可以相对减少工程伸缩节的用量，减少设备对接面，降低了设备漏气风险。与波纹补偿器同步伸缩的伸缩架，能保证伸缩节上的各波纹补偿器同步伸缩相等的长度，提高了伸缩节的寿命和承载能力。各法兰盘对称连接在一起的导向杆，能让伸缩节的运动轨迹保持在水平轴向方向，避免了伸缩节因径向变形而影响其伸缩节的使用寿命。

2、最末端法兰盘上的标尺可起到测量伸缩节整体形变量的作用，并能配合导向杆上的限位螺母，人工定量调节波纹补偿器的伸缩量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中波纹补偿器与法兰盘的连接结构示意图；

图3为本发明中导向杆的结构示意图；

图4为本发明中标尺的结构示意图；

图5为本发明中导向块的结构示意图。

附图标记说明：

1-波纹补偿器，2-标尺，3-法兰接管，4-伸缩架，5-导向杆，6-固定螺母，7-导向套，8-滑动轴套，9-限位螺母，10-第一法兰盘，11-第二法兰盘，12-第三法兰盘，13-压块，14-导向块，15-指针。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图5所示，一种多段同步伸缩的GIL用超大行程复合伸缩节，包括波纹补偿器1，所述波纹补偿器1至少设置有两个，波纹补偿器1之间以及位于两侧的波纹补偿器1的端部均固定设置有法兰盘；所述法兰盘之间对称的围绕波纹补偿器1穿设有导向杆5，法兰盘的两侧分别设置有伸缩架4；所述伸缩架4的节点依次与法兰盘的侧壁活动连接；所述导向杆5一侧与位于起始端的法兰盘固定连接，其他法兰盘上均固定设置有套在导向杆5上的导向套7，导向套7内固定设置有与导向杆5滑动配合的滑动轴套8，导向杆5在滑动轴套8的最内端和最外端分别设置有限位螺母9；所述滑动轴套8由具有自润滑效果的树脂构成；所述波纹补偿器1的单节伸缩量为80mm。

其中，所述法兰盘的顶部固定设置有标尺2，所述标尺2的零值端通过压块13与起始端的法兰盘固定连接，其他法兰盘上设置有箍住标尺2两侧并与标尺2滑动配合的导向块14，最末端法兰盘的导向块14之间固定有指针15。最末端法兰盘上的标尺2与指针15之间配合，可起到测量伸缩节整体形变量的作用。

其中，所述波纹补偿器1与法兰盘之间通过法兰接管3焊接固定，能避免壁厚较薄的波纹补偿器1直接与法兰盘焊接，避免波纹补偿器1受外力拉动发生破损。

如图1所示，本实施例中波纹补偿器1共设置有两个，法兰盘设置有三个，伸缩节的最大伸缩量可达160mm，以便更好的适用于GIL的应用环境，可以相对减少工程伸缩节的用量，减少设备对接面，降低了设备漏气风险。波纹补偿器1使用前，可通过观测标尺2预先记录伸缩节的原始长度，再根据应用环境所需的伸缩量调节各导向杆5上位于两端的限位螺母，使第二法兰盘11和第三法兰盘12处于可活动状态。

波纹补偿器1伸缩时，会带动位于三个法兰盘两侧的两个伸缩架4，其中第一法兰盘10为定点保持不动，第二法兰盘11和第三法兰盘12会在波纹补偿器1伸缩时，带动导向套7和滑动轴套8在导向杆5的轴向上运动。伸缩架4的节点分别与第一法兰盘10、第二法兰盘11和第三法兰盘12的侧壁转动连接，从而在伸缩节伸缩变形时，使两个波纹补偿器1可同时伸缩运动相等的长度，进而提高连续连接的波纹补偿器1相互之间的配合效果，避免任一波纹补偿器1的伸长量大于80mm超过其极限设计而损坏，提高伸缩节的整体使用寿命和承载能力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。