一种线切割机床锥度头装置

摘要

本发明涉及线切割机床锥度头设备技术领域，提供了一种线切割机床锥度头装置，包括主板，U轴滑座和V轴滑座；U轴滑座和V轴滑座滑动连接在同一个主板上；主板上连接有与U轴滑座相对应的U轴丝杆，且U轴滑座通过其侧壁上连接的U轴丝杆座螺纹套接在U轴丝杆上，U轴丝杆的一端通过U轴尾端轴承座连接在主板上；主板上连接有与V轴滑座相对应的V轴丝杆。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的锥度头装置精度差、稳定性差的问题，本发明通过简单的结构组合，通过第一抱箍、卡簧和第二抱箍的能够提高运行精度，同时提高了整体的稳定性，具有很强的实用性。

说明书

技术领域

本发明涉及线切割机床锥度头设备技术领域，具体涉及一种线切割机床锥度头装置。

背景技术

数控中走丝线切割机床在模具制造等工业领域已经得到广泛应用。

一般的数控中走丝线切割机的锥度切割装置存在以下问题。

1、传统的锥度头都是采用齿轮啮合的方式进行调节传动，使得电机驱动轴与丝杆轴弹性较大，防止折断丝杆轴，但同时也会造成精度差，一般适用于粗加工；

2、传统的锥度头内部结构复杂，组装零件多，导致整体稳定性差。

3、传统的锥度头装置一般都是垂直安装操作，垂直安装在实际使用中存在较大的干涉，增加了损耗。

随着模具工业、航空航天技术及国防科技飞速的发展，其配套零件的加工精度要求日益被提高，就要求提高中走丝线切割机床锥度头的切割精度。因此，就要设计新颖的高精度的线切割机床锥度头装置。

为此，我们提出一种线切割机床锥度头装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种线切割机床锥度头装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的锥度头装置精度差、稳定性差的问题，本发明通过简单的结构组合，通过第一抱箍、卡簧和第二抱箍的能够提高运行精度，同时提高了整体的稳定性，具有很强的实用性。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种线切割机床锥度头装置，包括主板，U轴滑座和V轴滑座；

所述U轴滑座和所述V轴滑座滑动连接在同一个主板上；

所述主板上连接有与U轴滑座相对应的U轴丝杆，且U轴滑座通过其侧壁上连接的U轴丝杆座螺纹套接在U轴丝杆上，U轴丝杆的一端通过U轴尾端轴承座连接在主板上；

所述主板上连接有与V轴滑座相对应的V轴丝杆，且V轴滑座通过其侧壁上连接的V轴丝杆座螺纹套接在V轴丝杆上，V轴丝杆的一端通过V轴尾端轴承座连接在主板上；

所述U轴丝杆和V轴丝杆的另一端通过联轴器分别连接有U轴电机和V轴电机。

所述联轴器包括第一抱箍、第二抱箍和卡簧，第一抱箍套接在电机的输出轴上，第二抱箍套接在丝杆上，且电机的输出轴与丝杆存在间隙，卡簧设置在第一抱箍和第二抱箍之间，且卡簧通过多个固定螺丝将第一抱箍和第二抱箍连接在一起。

进一步的，所述主板上设置有两个与U轴滑座相对应的U轴滑轨，且U轴滑座通过其侧壁上连接的两个U轴滑块滑动连接在U轴滑轨上，所述主板上设置有两个与V轴滑座相对应的V轴滑轨，且V轴滑座通过其侧壁上连接的两个V轴滑块滑动连接在U轴滑轨上。

进一步的，所述U轴丝杆和V轴丝杆交叉设置，且U轴丝杆和V轴丝杆的夹角为90度。

进一步的，所述V轴滑座的侧壁上连接有侧装板，且侧装板与主板垂直设置。

进一步的，所述V轴滑座、侧装板和V轴丝杆座一体铸造成型。

进一步的，所述抱箍一端开口，且开口处两端螺纹插接有同一个用于锁紧的螺母。

进一步的，所述U轴滑座和侧装板上均设置有多个螺纹安装孔。

进一步的，所述联轴器上还设置有防护罩，防护罩的内壁上连接有固定座，且固定座的内壁上连接有与丝杆相对应的轴承。

进一步的，所述主板上设置有与U轴滑座相对应的第一行程开关，且主板上设置有与V轴滑座相对应的第二行程开关。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种线切割机床锥度头装置。具备以下有益效果：

1、通过第一抱箍对电机输出轴进行固定，同时在通过第二抱箍对丝杆进行固定，然后再通过卡簧和固定螺丝将第一抱箍和第二抱箍连接在一起，而且电机的输出轴与丝杆存在间隙，能够在电机的输出轴与丝杆之间形成一定的弹性，但是型变量相对于齿轮啮合的方式较小，使得在实际使用过程中精度更高，同时仍然能够防止在实际使用过程中因为倾角过大造成丝杆折断的情况，提高使用寿命。

2、能够提高整体的稳定性。通过将U轴滑座和V轴滑座设置在同一个主板上能够减少零件数量，减少连接点，使得整体更加稳定，同时还能够减少材料消耗；同时V轴滑座、侧装板和V轴丝杆座一体铸造成型，能够减少连接点，再次提高稳定性；通过设置抱箍，同时采用螺母进行锁紧，能够方式丝杆打滑、脱落，提高运行的稳定性。

3、通过设置侧装板上的螺纹安装孔能够从V轴滑座的侧边对锥度头装置整体进行安装，从侧边安装，能够减少在切割时产生的干涉效果，能够提高工作效率，通过侧装板、V轴滑座和V轴丝杆座一体成型，在侧边安装时同样能够提高整体的稳定性。

4、主板上设置有与U轴滑座相对应的第一行程开关，且主板上设置有与V轴滑座相对应的第二行程开关，能够控制U轴滑座和V轴滑座的运行距离。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为图1仰视立体示意图；

图3为图2俯视示意图；

图4为图3中A-A剖视示意图；

图5为图4中B-B剖视示意图；

图6为联轴器结构放大示意图。

图中：主板1、U轴滑轨1.1、V轴滑轨1.2、U轴尾端轴承座1.3、V轴尾端轴承座1.4、U轴滑座2、U轴滑块2.1、U轴丝杆座2.2、V轴滑座3、V轴滑块3.1、V轴丝杆座3.2、侧装板3.3、联轴器4、防护罩4.1、固定座4.2、U轴电机驱动轴4.3、第一抱箍4.4、轴承4.5、第二抱箍4.6、卡簧4.7、固定螺丝4.8、U轴电机5、V轴电机6、U轴丝杆7、V轴丝杆8。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照附图1-6，一种线切割机床锥度头装置，包括主板1，U轴滑座2和V轴滑座3；主板1上连接有与U轴滑座2相对应的U轴丝杆7，且U轴滑座2通过其侧壁上连接的U轴丝杆座2.2螺纹套接在U轴丝杆7上，U轴丝杆7的一端通过U轴尾端轴承座1.3连接在主板1上；

主板1上连接有与V轴滑座3相对应的V轴丝杆8，且V轴滑座3通过其侧壁上连接的V轴丝杆座3.2螺纹套接在V轴丝杆8上，V轴丝杆8的一端通过V轴尾端轴承座1.4连接在主板1上；

U轴滑座2和V轴滑座3滑动连接在同一个主板1上，通过将U轴滑座2和V轴滑座3设置在同一个主板1上能够减少零件数量，减少连接点，使得整体更加稳定，同时还能够减少材料消耗。

U轴丝杆7和V轴丝杆8的另一端通过联轴器4分别连接有U轴电机5和V轴电机6。

联轴器4包括第一抱箍4.4、第二抱箍4.6和卡簧4.7，第一抱箍4.4套接在电机的输出轴上，第二抱箍4.6套接在丝杆上，且电机的输出轴与丝杆存在间隙，卡簧4.7设置在第一抱箍4.4和第二抱箍4.6之间，且卡簧4.7通过多个固定螺丝4.8将第一抱箍4.4和第二抱箍4.6连接在一起，通过第一抱箍4.4对电机输出轴进行固定，同时在通过第二抱箍4.6对丝杆进行固定，然后再通过卡簧4.7和固定螺丝4.8将第一抱箍4.4和第二抱箍4.6连接在一起，而且电机的输出轴与丝杆存在间隙，能够在电机的输出轴与丝杆之间形成一定的弹性，但是型变量相对于齿轮啮合的方式较小，使得在实际使用过程中精度更高，同时仍然能够防止在实际使用过程中因为倾角过大造成丝杆折断的情况，提高使用寿命。

本实施例中，如图1-5所示，主板1上设置有两个与U轴滑座2相对应的U轴滑轨1.1，且U轴滑座2通过其侧壁上连接的两个U轴滑块2.1滑动连接在U轴滑轨1.1上，主板1上设置有两个与V轴滑座3相对应的V轴滑轨1.2，且V轴滑座3通过其侧壁上连接的两个V轴滑块3.1滑动连接在U轴滑轨1.1上，能够使得U轴滑座2和V轴滑座3移动的更加稳定。

本实施例中，如图1-5所示，U轴丝杆7和V轴丝杆8交叉设置，且U轴丝杆7和V轴丝杆8的夹角为90度，提高U轴和V轴的移动效果。

本实施例中，如图2所示，V轴滑座3的侧壁上连接有侧装板3.3，且侧装板3.3与主板1垂直设置，V轴滑座3、侧装板3.3和V轴丝杆座3.2一体铸造成型，U轴滑座2和侧装板3.3上均设置有多个螺纹安装孔，可以通过U轴滑座2上的螺纹安装孔，从垂直角度对锥度头装置整体进行安装，符合常规安装方式，同时通过设置侧装板3.3上的螺纹安装孔能够从V轴滑座3的侧边对锥度头装置整体进行安装，从侧边安装，能够减少在切割时产生的干涉效果，能够提高工作效率，通过侧装板3.3、V轴滑座3和V轴丝杆座3.2一体成型，在侧边安装时同样能够提高整体的稳定性。

本实施例中，如图6所示，抱箍一端开口，且开口处两端螺纹插接有同一个用于锁紧的螺母，通过设置抱箍，同时采用螺母进行锁紧，能够方式丝杆打滑、脱落，提高运行的稳定性。

本实施例中，如图6所示，联轴器4上还设置有防护罩4.1，防护罩4.1能够将电机固定在主板1上，防护罩4.1的内壁上连接有固定座4.2，且固定座4.2的内壁上连接有与丝杆相对应的轴承4.5，能够对丝杆进行固定。

本实施例中，主板1上设置有与U轴滑座2相对应的第一行程开关，且主板1上设置有与V轴滑座3相对应的第二行程开关，能够控制U轴滑座2和V轴滑座3的运行距离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。