一种基于智能制造技术的网线塑料外壳注塑进料机构

摘要

本发明涉及网络工程搭建设备加工技术领域，且公开了一种基于智能制造技术的网线塑料外壳注塑进料机构，包括下料槽，所述下料槽的外侧固定安装有固定滑槽，所述固定滑槽的内部固定安装有滑动电阻，所述下料槽的内壁固定安装有支架，所述支架远离下料槽的一端固定安装有托板。该基于智能制造技术的网线塑料外壳注塑进料机构，避免了由于堵塞导致的最终产品质量不佳，极大的提高了设备的工作效率，同时减少了工人的劳动强度，更加省时省力，同时避免了人工清理时存在的安全事故的发生，极大的保证了工人的安全，并且清理的效果更佳，提高了设备的实用性和安全性，进一步的增加了经营者的收益，与现有的设备相比，更加安全可靠。

说明书

技术领域

本发明涉及网络工程搭建设备加工技术领域，具体为一种基于智能制造技术的网线塑料外壳注塑进料机构。

背景技术

在网络工程搭建中，网线是必不可少的设备之一，网线是连接计算机与计算机、计算机与其它网络设备的连接线，网线的传输效果直接影响着网络的质量，因此网线的外壳保护尤为重要，网线塑料外壳加工主要通过注塑的方式，过程主要包括将颗粒状的塑料加入下料槽，通过螺杆的旋转和加热向前移动，接着通过注射缸使螺杆向前推进，将熔料注入模具内，经过一段时间和压力保持冷却使其固化成型。

目前在进行加料时，仅仅通过重力作用使料进入注塑槽内，由于注塑槽内设置有加热装置，可能存在固体料在经过下料口时已经开始融化，而且料中难免有一些较大的颗粒，这样会使下料装置造成堵塞，引起注塑不畅，最终影响产品的质量，如果及时发现堵塞，通常采用人工进行清理，费时费力，并且清理效果不佳，同时清理时需要停止机械，大大降低了工作效率，因此我们提出了一种基于智能制造技术的网线塑料外壳注塑进料机构来解决以上问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于智能制造技术的网线塑料外壳注塑进料机构，具备堵塞时自动清理、省时省力、提升产品质量、提高工作效率的优点，解决了堵塞时需要人工清理、费时费力、影响产品质量、工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述堵塞时自动清理、省时省力、提升产品质量、提高工作效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智能制造技术的网线塑料外壳注塑进料机构，包括下料槽，所述下料槽的外侧固定安装有固定滑槽，所述固定滑槽的内部固定安装有滑动电阻，所述下料槽的内壁固定安装有支架，所述支架远离下料槽的一端固定安装有托板，所述托板的上侧固定安装有电机，所述托板远离电机的一侧转动连接有下料螺杆，所述下料槽的下端铰接有导料板一，所述导料板一远离下料槽的一端铰接有推杆，所述推杆远离导料板一的一端固定安装有滑块，所述导料板一远离下料槽的一端铰接有导料板二，所述导料板二的内部固定安装有传送齿轮带，所述固定滑槽的内侧固定安装有复位弹簧，所述固定滑槽远离下料槽的一端固定安装有注塑槽，所述注塑槽的内部转动连接有注塑螺杆。

优选的，所述固定滑槽、滑动电阻、支架、托板、导料板一、推杆、滑块、导料板二、传送齿轮带、复位弹簧均以下料槽的轴心为中点呈对称分布。

优选的，所述固定滑槽、滑动电阻均设置有两个且规格相同，其中固定滑槽为环形状，一端与下料槽外侧固定连接，另一端与注塑槽固定连接，滑动电阻位于固定滑槽的内部。

优选的，所述支架共设置有两个且规格相同，一端与下料槽内壁固定连接，另一端与托板底部固定连接。

优选的，托板内部开设有孔且孔的尺寸与下料螺杆的尺寸相适配，下料螺杆上端与电机固定连接。

优选的，所述导料板一、推杆、滑块均设置有两个且规格相同，其中导料板一一端与下料槽下端铰接，另一端与推杆铰接且之间的角度为θ1，推杆另一端与滑块固定连接，滑块为导电材料，位于固定滑槽的内部与滑动电阻滑动连接，并且滑块向上运动电阻减小，与传送齿轮带的传动装置以及电机电连接。

优选的，所述导料板二、传送齿轮带、复位弹簧均设置有两个且规格相同，其中导料板二一端与导料板一铰接，另一端与注塑槽铰接，与注塑槽之间的角度为θ2，传送齿轮带位于导料板二的内部，靠近下料螺杆的一侧突出，复位弹簧一端与固定滑槽的内侧固定连接，另一端与导料板一靠近固定滑槽的一侧固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于智能制造技术的网线塑料外壳注塑进料机构，具备以下有益效果：

该基于智能制造技术的网线塑料外壳注塑进料机构，发生堵塞时自动进行清理，避免了由于堵塞导致的最终产品质量不佳，清理过程中无需停止设备，极大的提高了设备的工作效率，同时减少了工人的劳动强度，更加省时省力，同时避免了人工清理时存在的安全事故的发生，极大的保证了工人的安全，并且清理的效果更佳，提高了设备的实用性和安全性，进一步的增加了经营者的收益，与现有的设备相比，更加安全可靠。

附图说明

图1为本发明各结构连接主视图；

图2为本发明图1中各结构运动轨迹示意图；

图3为本发明重要结构连接示意图；

图4为本发明图3中各结构运动轨迹示意图。

图中：1、下料槽；2、固定滑槽；3、滑动电阻；4、支架；5、托板；6、电机；7、下料螺杆；8、导料板一；9、推杆；10、滑块；11、导料板二；12、传送齿轮带；13、复位弹簧；14、注塑槽；15、注塑螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种基于智能制造技术的网线塑料外壳注塑进料机构，包括下料槽1，固定滑槽2、滑动电阻3、支架4、托板5、导料板一8、推杆9、滑块10、导料板二11、传送齿轮带12、复位弹簧13均以下料槽1的轴心为中点呈对称分布，下料槽1的外侧固定安装有固定滑槽2，固定滑槽2的内部固定安装有滑动电阻3，固定滑槽2、滑动电阻3均设置有两个且规格相同，其中固定滑槽2为环形状，一端与下料槽1外侧固定连接，另一端与注塑槽14固定连接，滑动电阻3位于固定滑槽2的内部，下料槽1的内壁固定安装有支架4，支架4共设置有两个且规格相同，一端与下料槽1内壁固定连接，另一端与托板5底部固定连接，支架4远离下料槽1的一端固定安装有托板5，托板5内部开设有孔且孔的尺寸与下料螺杆7的尺寸相适配，下料螺杆7上端与电机6固定连接，托板5的上侧固定安装有电机6，托板5远离电机6的一侧转动连接有下料螺杆7，下料槽1的下端铰接有导料板一8，导料板一8远离下料槽1的一端铰接有推杆9，推杆9远离导料板一8的一端固定安装有滑块10，导料板一8、推杆9、滑块10均设置有两个且规格相同，其中导料板一8一端与下料槽1下端铰接，另一端与推杆9铰接且之间的角度为θ1，推杆9另一端与滑块10固定连接，滑块10为导电材料，位于固定滑槽2的内部与滑动电阻3滑动连接，并且滑块10向上运动电阻减小，与传送齿轮带12的传动装置电连接；

导料板一8远离下料槽1的一端铰接有导料板二11，导料板二11的内部固定安装有传送齿轮带12，固定滑槽2的内侧固定安装有复位弹簧13，导料板二11、传送齿轮带12、复位弹簧13均设置有两个且规格相同，其中导料板二11一端与导料板一8铰接，另一端与注塑槽14铰接，与注塑槽14之间的角度为θ2，传送齿轮带12位于导料板二11的内部，靠近下料螺杆7的一侧突出，复位弹簧13一端与固定滑槽2的内侧固定连接，另一端与导料板一8靠近固定滑槽2的一侧固定连接，发生堵塞时自动进行清理，避免了由于堵塞导致的最终产品质量不佳，清理过程中无需停止设备，极大的提高了设备的工作效率，同时减少了工人的劳动强度，更加省时省力，同时避免了人工清理时存在的安全事故的发生，极大的保证了工人的安全，并且清理的效果更佳，提高了设备的实用性和安全性，进一步的增加了经营者的收益，与现有的设备相比，更加安全可靠；固定滑槽2远离下料槽1的一端固定安装有注塑槽14，注塑槽14的内部转动连接有注塑螺杆15。

工作原理:在设备运行过程中，向下料槽1内加入固体颗粒塑料，正常运行下，固体颗粒塑料从下料槽1内经过导料板一8和导料板二11进入注塑槽14内进行加热、注塑加工，此时固体颗粒塑料对导料板一8的压力与复位弹簧13对导料板一8的支撑力达到平衡，各机构正常运行；

上述过程请参阅图1。

当下料过程中出现堵塞时，下料槽1内的固体颗粒塑料急剧增多，此时固体颗粒对导料板一8和导料板二11的压力增大，由于导料板一8一端与下料槽1下端铰接，另一端与导料板二11铰接，导料板二11另一端与注塑槽14铰接，导料板一8外侧固定安装有复位弹簧13，导料板一8与导料板二11铰接处铰接有推杆9，推杆9另一端固定安装有滑块10。滑块10位于固定滑槽2内部，即导料板一8和导料板二11铰接处在固体颗粒塑料的压力下向外侧运动推动推杆9向外侧运动，从而带动滑块10在固定滑槽2内向上运动，由于滑块10与固定滑槽2内的滑动电阻3滑动连接，并且滑块10为导电材料，滑块10向上运动电阻减小，滑块10与滑动电阻3均与传送齿轮带12以及电机6电连接，即下料螺杆7和传送齿轮带12转速增加，使下料槽1内的固体颗粒塑料加速下落，直至导料板一8与复位弹簧13之间再次达到平衡，机构继续正常运行，实现了下料槽1发生堵塞时自动进行清理。

上述过程请参阅图2、图3和图4。

综上所述，该基于智能制造技术的网线塑料外壳注塑进料机构，发生堵塞时自动进行清理，避免了由于堵塞导致的最终产品质量不佳，清理过程中无需停止设备，极大的提高了设备的工作效率，同时减少了工人的劳动强度，更加省时省力，同时避免了人工清理时存在的安全事故的发生，极大的保证了工人的安全，并且清理的效果更佳，提高了设备的实用性和安全性，进一步的增加了经营者的收益，与现有的设备相比，更加安全可靠。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。