用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的螺旋输送机

摘要

本发明公开了一种用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的螺旋输送机，包括输送机管体、安装在输送机管体中的叶片轴及安装在叶片轴上的叶片，所述输送机管体上还设置有出料口，还包括用于驱动叶片轴转动的驱动电机，所述叶片包括安装于叶片轴不同轴线位置的第一螺旋叶片及第二螺旋叶片，所述出料口设置在第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的相接位置，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片两者的叶片旋向相反，所述出料口与驱动电机设置在输送机管体的同一端。采用本方案提供的螺旋输送机和送料机构，不仅可良好的解决混凝土生产过程中因为物料流动特定导致的堵塞问题，同时具体结构形式特别适用于沉浸式地下厂站物料提升运用。

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土预制设备技术领域，特别是涉及一种用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的螺旋输送机。

背景技术

传统混凝土搅拌厂的骨料仓、粉料罐、搅拌主机均为地上设置，骨料通过铲车运送至上料口后通过皮带运输至搅拌机，粉料通过螺旋送料机从粉料罐输送至搅拌主机，成品混凝土通过搅拌主机卸料口对罐车进行落料式卸料。这种方式存在诸多不足和缺陷，如：整体噪音、粉尘等环保问题严重；生产过程中物料遗撒问题严重，清理困难；皮带运输机的最大运输角度为20度，皮带长度通常不低于50米，工艺流程长占地面积大，土地利用率低，增加生产成本；皮带运输速度慢，生产效率低，生产成本高等。

针对以上问题，现有技术中出现了沉浸式搅拌站，即地下混凝土搅拌站，如申请号为CN201720098658.X提供的技术方案所述，采用将传统地面厂站设置在地下的方式，可有效解决如设备成本、危险系数、扬尘和噪音等问题。

进一步优化由于商品混凝土生产的地下厂站的结构设计，无疑会进一步促进混凝土生产产业的发展。

发明内容

针对上述提出的进一步优化由于商品混凝土生产的地下厂站的结构设计，无疑会进一步促进混凝土生产产业的发展的问题，本发明提供了一种用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的螺旋输送机，采用本方案提供的螺旋输送机和送料机构，不仅可良好的解决混凝土生产过程中因为物料流动特定导致的堵塞问题，同时具体结构形式特别适用于沉浸式地下厂站物料提升运用。

本发明提供的用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的螺旋输送机通过以下技术要点来解决问题，用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的螺旋输送机，包括输送机管体、安装在输送机管体中的叶片轴及安装在叶片轴上的叶片，所述输送机管体上还设置有出料口，还包括用于驱动叶片轴转动的驱动电机，所述叶片包括安装于叶片轴不同轴线位置的第一螺旋叶片及第二螺旋叶片，所述出料口设置在第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的相接位置，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片两者的叶片旋向相反，所述出料口与驱动电机设置在输送机管体的同一端。

本方案中，作为本领域技术人员，在输送机管体上，远离驱动电机的一端作为螺旋输送机的进料端，这样，第一螺旋叶片即为正向叶片，用于完成基本的物料传递；第二螺旋叶片即为反向叶片，第二螺旋叶片安装所占据的输送机管体轴向位置，为来自第一螺旋叶片的物料提供由出料口跌落之前的暂存空间，通过以上设置，旨在针对混凝土生产过程中多数骨料表面粗糙，流通性差，针对螺旋输送机，进料和出料均容易出现挤压相互卡塞的情况，且因为所述卡塞情况，导致螺旋输送机进料流量波动大的问题，以达到：在输送机管体末端端部封堵情况下，通过避免被严实封堵，达到通过缓存物料，利于顺利下料、保护螺旋输送机的目的；同时通过所述第二螺旋叶片，使得螺旋输送机在进料流量下降时，可通过第二螺旋叶片导出出料口末端物料。

本方案中，螺旋输送机在沉浸式预拌商品混凝土领域的运用，相较于如采用皮带传送，具有所需安装空间面积小的特点，故对沉浸式预拌商品混凝土基础建设非常有利。

设置为所述出料口与驱动电机设置在输送机管体的同一端，旨在通过运用为：将设置有出料口和驱动电机的一端作为螺旋输送机的上端，使得本螺旋输送机在满足装配和维护方便的前提下，通过利用上端敞口的特点，使得本方案能够适用于更小的安装空间。

更进一步的技术方案为：

为限定物料出料位置、减小本方案工作过程中所产生的扬尘、对外的噪音等，设置为：输送机管体设置出料口的一端端部封闭。

作为一种包括减速传动，且可通过联轴器实现方便安装和维护，通过对叶片轴径向位置约束组件，避免如采用柔性联轴器时，叶片工作所引起的气相环境影响联轴器的配合精度和使用寿命，同时安装、拆卸方便的技术方案，设置为：所述驱动电机通过减速器及联轴器与叶片轴相连；

还包括用于封堵输送机管体设置出料口的一端、且为叶片轴提供可转动约束的轴承座，所述轴承座与输送机管体形成可拆卸连接关系；

所述联轴器及减速器均设置在轴承座远离叶片的一侧；

还包括与输送机管体可拆卸连接的连接筒，所述联轴器设置在连接筒内；

所述轴承座作为连接筒一端的封板，减速器连接在连接筒的另一端，且减速器的壳体部分作为连接筒另一端的封板。本方案中，利用轴承座封堵输送机管体的末端、利用轴承座和驱动电机分别用于封堵连接筒的不同端，即尽可能利用本方案的结构件本身实现其他所需功能，以利于本方案的小型化设计。同时使得联轴器位于一个封闭的空间环境中。优选的，针对本方案的使用环境，考虑到密封件的使用寿命，优选设置为轴承座位置处的轴向密封采用骨架油封作为朝向颗粒气相环境的首级密封件。

考虑到具体被传输物料可能使得本系统中的螺旋输送机具有相对于其他行业螺旋输送机运用更高的故障率，为便于对螺旋输送机进行维护，设置为：所述输送机管体的入口端通过滑动轴承形成叶片轴的可转动约束关系。本方案中，采用由螺旋输送机的上端抽、插螺旋叶片轴，即可方便的完成螺旋叶片轴相对于输送机管体的拆除、装配，特别适用于螺旋输送机基于沉浸式混凝土厂站的下沉式安装特点。

所述螺旋输送机的进料端还设置有进料斗；所述进料斗上设置有多个相互之间相对独立的物料存储空间，各物料存储空间的出口均可与螺旋输送机的入口导通。本方案基于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的运用，在具体安装时，进料斗下沉安装，即安装于沉浸式厂站的基坑中。所述进料斗用于承接如来自物料仓的待传递物料并提供暂存功能，而后，进料斗中的物料通过螺旋输送机向上传递，以从出料口输出，如出料口对接搅拌主机入口，即可完成如混凝土骨料向搅拌主机中的传递。

本方案中，所述进料斗可作为物料进入螺旋输送机之前的暂存容器，针对如基于物料定量传递的运用，在螺旋输送机连续工作过程中，即可方便的实现物料定量传递，如：进料斗添加一次物料完成一次重量计量，通过对进料斗中物料重量的连续监测，当其中的物料即将输出完毕时，即通过物料仓释放或其他形式的加料方式进一步向其中添加可获取到重量值的物料。这样，不仅解决了螺旋输送机的工作效率问题，同时可实现如混凝土生产过程中的不同组分物料精确比例混料。本方案中，设置为进料斗上的物料存储空间为多个且相互之间相对独立，这样，不同的进料斗上物料存储空间可用于存储待混合的不同类型物料，以使得螺旋输送机可被运用于各物料存储空间的物料的空间位置转移，螺旋输送机一机多用的特点也利于减小本方案的整体占地面积，非常适合于地下混凝土厂站运用。多个物料存储空间的设置，如根据不同原料之间的重量比，先向进料斗中添加，便于实现一次性完成所有混凝土预拌所需的原料配比；设置多个物料存储空间，便于根据实际生产中的配方调整，有选择性的完成如单一物料比例的及时增补。

在具体运用时，进料斗的结构设计可采用设置多个进料斗，单个进料斗仅提供一个物料存储空间，亦可采用仅设置一个进料斗，通过隔板进行间隔隔离，形成多个隔腔，各隔腔均作为一个物料存储空间。基于以上隔板运用，采用数量少于物料存储空间的进料斗设置方式亦为一种具体实现方式。

考虑到地下厂站的原料储料和单次完成所需量混凝土的预拌，更为完整的，设置为：还包括物料仓，所述物料仓上设置有多个相互之间相对独立的物料存储空间，且物料仓上的物料存储空间数量大于或等于进料斗上的物料存储空间；各进料斗的物料存储空间均对应有至少一个为物料仓上的物料存储空间，且任意物料仓上的物料存储空间均对应有进料斗物料存储空间，所述对应为：进料斗的物料存储空间与物料仓上的物料存储空间可连通，且连通状态可控。本方案在具体运用时，优选采用物料仓亦下沉式安装且位于进料斗的上方，以使得：利用物料仓完成所需原料的存储，当需要进行混凝土预拌时，相应原料由对应物料仓中在重力作用下释放至对应的进料斗物料存储空间中即可。这样，不仅占地面积小，同时物料传递效率高。以上连通状态可控即为控制物料仓是否对进料斗进行物料输出。以上物料仓的设计形式亦可采用以上进料斗的设计形式，区别仅在于物料仓上物料存储空间的容积更大。

为方便物料传递，如物料运输车利用重力，方便的将为骨料的物料转移至物料仓中，为便于物料仓接料、物料仓至进料斗的物料传递，设置为：所述进料斗及物料仓上的物料存储空间均为：上端开口且上端呈上大下小锥形的存储空间；所述可连通为：物料仓上物料存储空间内的物料可在重力释放下跌落至下方的进料斗物料存储空间中。

更为具体的，为实现在满足需求的情况下，使得本方案的结构最为简化，设置为：进料斗的物料存储空间的数量与物料仓上的物料存储空间的数量相等；各进料斗物料存储空间的上方均设置有一个物料仓物料存储空间。

还包括重量计量装置，所述重量计量装置用于称量进料斗上各物料存储空间内物料的重量。所述重量计量装置可采用如下方式中的任意一种：直接作用在物料仓上，控制物料仓输出物料重量；称量各进料斗中物料存储空间中所获得物料的重量，并反馈至物料仓的出口启闭控制装置上；设置作为中间过渡存储空间的预存料斗，称量预存料斗中所获得物料重量，再有预存料斗输出至进料斗的各物料存储空间中。

本发明具有以下有益效果：

本方案中，作为本领域技术人员，在输送机管体上，远离驱动电机的一端作为螺旋输送机的进料端，这样，第一螺旋叶片即为正向叶片，用于完成基本的物料传递；第二螺旋叶片即为反向叶片，第二螺旋叶片安装所占据的输送机管体轴向位置，为来自第一螺旋叶片的物料提供由出料口跌落之前的暂存空间，通过以上设置，旨在针对混凝土生产过程中多数骨料表面粗糙，流通性差，针对螺旋输送机，进料和出料均容易出现挤压相互卡塞的情况，且因为所述卡塞情况，导致螺旋输送机进料流量波动大的问题，以达到：在输送机管体末端端部封堵情况下，通过避免被严实封堵，达到通过缓存物料，利于顺利下料、保护螺旋输送机的目的；同时通过所述第二螺旋叶片，使得螺旋输送机在进料流量下降时，可通过第二螺旋叶片导出出料口末端物料。

本方案中，螺旋输送机在沉浸式预拌商品混凝土领域的运用，相较于如采用皮带传送，具有所需安装空间面积小的特点，故对沉浸式预拌商品混凝土基础建设非常有利。

设置为所述出料口与驱动电机设置在输送机管体的同一端，旨在通过运用为：将设置有出料口和驱动电机的一端作为螺旋输送机的上端，使得本螺旋输送机在满足装配和维护方便的前提下，通过利用上端敞口的特点，使得本方案能够适用于更小的安装空间。

本方案的具体结构设计，可作为结构基础，配合现有相关位置检测技术和自动化控制系统，便于实现沉浸式预拌商品混凝土生产厂站整体智能化、自动化运行。

附图说明

图1是本发明所述的用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的上料机构一个具体实施例的结构示意图。

图中的附图标记依次为：1、输送机底架；2、输送机管体；3、滑动轴承；4、进料斗；5、螺旋叶片；6、轴承；7、连接筒；8、出料口；9、联轴器；10、减速器；11、电动机；12、防堵螺旋叶片；13、钢结构立柱；14、物料仓。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1所示，用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的上料机构，包括输送机管体2、安装在输送机管体2中的叶片轴及安装在叶片轴上的叶片，所述输送机管体2上还设置有出料口8，还包括用于驱动叶片轴转动的驱动电机11，所述叶片包括安装于叶片轴不同轴线位置的第一螺旋叶片5及第二螺旋叶片12，所述出料口8设置在第一螺旋叶片5与第二螺旋叶片12的相接位置，第一螺旋叶片5与第二螺旋叶片12两者的叶片旋向相反，所述出料口8与驱动电机11设置在输送机管体2的同一端。

本方案中，作为本领域技术人员，在输送机管体2上，远离驱动电机11的一端作为螺旋输送机的进料端，这样，第一螺旋叶片5即为正向叶片，用于完成基本的物料传递；第二螺旋叶片12即为反向叶片，第二螺旋叶片12安装所占据的输送机管体2轴向位置，为来自第一螺旋叶片5的物料提供由出料口8跌落之前的暂存空间，通过以上设置，旨在针对混凝土生产过程中多数骨料表面粗糙，流通性差，针对螺旋输送机，进料和出料均容易出现挤压相互卡塞的情况，且因为所述卡塞情况，导致螺旋输送机进料流量波动大的问题，以达到：在输送机管体2末端端部封堵情况下，通过避免被严实封堵，达到通过缓存物料，利于顺利下料、保护螺旋输送机的目的；同时通过所述第二螺旋叶片12，使得螺旋输送机在进料流量下降时，可通过第二螺旋叶片12导出出料口8末端物料。

本方案中，螺旋输送机在沉浸式预拌商品混凝土领域的运用，相较于如采用皮带传送，具有所需安装空间面积小的特点，故对沉浸式预拌商品混凝土基础建设非常有利。

设置为所述出料口8与驱动电机11设置在输送机管体2的同一端，旨在通过运用为：将设置有出料口8和驱动电机11的一端作为螺旋输送机的上端，使得本螺旋输送机在满足装配和维护方便的前提下，通过利用上端敞口的特点，使得本方案能够适用于更小的安装空间。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：为限定物料出料位置、减小本方案工作过程中所产生的扬尘、对外的噪音等，设置为：输送机管体2设置出料口8的一端端部封闭。

作为一种包括减速传动，且可通过联轴器9实现方便安装和维护，通过对叶片轴径向位置约束组件，避免如采用柔性联轴器9时，叶片工作所引起的气相环境影响联轴器9的配合精度和使用寿命，同时安装、拆卸方便的技术方案，设置为：所述驱动电机11通过减速器10及联轴器9与叶片轴相连；

还包括用于封堵输送机管体2设置出料口8的一端、且为叶片轴提供可转动约束的轴承座6，所述轴承座6与输送机管体2形成可拆卸连接关系；

所述联轴器9及减速器10均设置在轴承座6远离叶片的一侧；

还包括与输送机管体2可拆卸连接的连接筒7，所述联轴器9设置在连接筒7内；

所述轴承座6作为连接筒7一端的封板，减速器10连接在连接筒7的另一端，且减速器10的壳体部分作为连接筒7另一端的封板。本方案中，利用轴承座6封堵输送机管体2的末端、利用轴承座6和驱动电机11分别用于封堵连接筒7的不同端，即尽可能利用本方案的结构件本身实现其他所需功能，以利于本方案的小型化设计。同时使得联轴器9位于一个封闭的空间环境中。优选的，针对本方案的使用环境，考虑到密封件的使用寿命，优选设置为轴承座6位置处的轴向密封采用骨架油封作为朝向颗粒气相环境的首级密封件。

考虑到具体被传输物料可能使得本系统中的螺旋输送机具有相对于其他行业螺旋输送机运用更高的故障率，为便于对螺旋输送机进行维护，设置为：所述输送机管体2的入口端通过滑动轴承3形成叶片轴的可转动约束关系。本方案中，采用由螺旋输送机的上端抽、插螺旋叶片轴，即可方便的完成螺旋叶片轴相对于输送机管体2的拆除、装配，特别适用于螺旋输送机基于沉浸式混凝土厂站的下沉式安装特点。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：所述螺旋输送机的进料端还设置有进料斗4；所述进料斗4上设置有多个相互之间相对独立的物料存储空间，各物料存储空间的出口均可与螺旋输送机的入口导通。本方案基于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的运用，在具体安装时，进料斗4下沉安装，即安装于沉浸式厂站的基坑中。所述进料斗4用于承接如来自物料仓14的待传递物料并提供暂存功能，而后，进料斗4中的物料通过螺旋输送机向上传递，以从出料口8输出，如出料口8对接搅拌主机入口，即可完成如混凝土骨料向搅拌主机中的传递。

本方案中，所述进料斗4可作为物料进入螺旋输送机之前的暂存容器，针对如基于物料定量传递的运用，在螺旋输送机连续工作过程中，即可方便的实现物料定量传递，如：进料斗4添加一次物料完成一次重量计量，通过对进料斗4中物料重量的连续监测，当其中的物料即将输出完毕时，即通过物料仓14释放或其他形式的加料方式进一步向其中添加可获取到重量值的物料。这样，不仅解决了螺旋输送机的工作效率问题，同时可实现如混凝土生产过程中的不同组分物料精确比例混料。本方案中，设置为进料斗4上的物料存储空间为多个且相互之间相对独立，这样，不同的进料斗4上物料存储空间可用于存储待混合的不同类型物料，以使得螺旋输送机可被运用于各物料存储空间的物料的空间位置转移，螺旋输送机一机多用的特点也利于减小本方案的整体占地面积，非常适合于地下混凝土厂站运用。多个物料存储空间的设置，如根据不同原料之间的重量比，先向进料斗4中添加，便于实现一次性完成所有混凝土预拌所需的原料配比；设置多个物料存储空间，便于根据实际生产中的配方调整，有选择性的完成如单一物料比例的及时增补。

在具体运用时，进料斗4的结构设计可采用设置多个进料斗4，单个进料斗4仅提供一个物料存储空间，亦可采用仅设置一个进料斗4，通过隔板进行间隔隔离，形成多个隔腔，各隔腔均作为一个物料存储空间。基于以上隔板运用，采用数量少于物料存储空间的进料斗4设置方式亦为一种具体实现方式。

考虑到地下厂站的原料储料和单次完成所需量混凝土的预拌，更为完整的，设置为：还包括物料仓14，所述物料仓14上设置有多个相互之间相对独立的物料存储空间，且物料仓14上的物料存储空间数量大于或等于进料斗4上的物料存储空间；各进料斗4的物料存储空间均对应有至少一个为物料仓14上的物料存储空间，且任意物料仓14上的物料存储空间均对应有进料斗4物料存储空间，所述对应为：进料斗4的物料存储空间与物料仓14上的物料存储空间可连通，且连通状态可控。本方案在具体运用时，优选采用物料仓14亦下沉式安装且位于进料斗4的上方，以使得：利用物料仓14完成所需原料的存储，当需要进行混凝土预拌时，相应原料由对应物料仓14中在重力作用下释放至对应的进料斗4物料存储空间中即可。这样，不仅占地面积小，同时物料传递效率高。以上连通状态可控即为控制物料仓14是否对进料斗4进行物料输出。以上物料仓14的设计形式亦可采用以上进料斗4的设计形式，区别仅在于物料仓14上物料存储空间的容积更大。

为方便物料传递，如物料运输车利用重力，方便的将为骨料的物料转移至物料仓14中，为便于物料仓14接料、物料仓14至进料斗4的物料传递，设置为：所述进料斗4及物料仓14上的物料存储空间均为：上端开口且上端呈上大下小锥形的存储空间；所述可连通为：物料仓14上物料存储空间内的物料可在重力释放下跌落至下方的进料斗4物料存储空间中。

更为具体的，为实现在满足需求的情况下，使得本方案的结构最为简化，设置为：进料斗4的物料存储空间的数量与物料仓14上的物料存储空间的数量相等；各进料斗4物料存储空间的上方均设置有一个物料仓14物料存储空间。

还包括重量计量装置，所述重量计量装置用于称量进料斗4上各物料存储空间内物料的重量。所述重量计量装置可采用如下方式中的任意一种：直接作用在物料仓14上，控制物料仓14输出物料重量；称量各进料斗4中物料存储空间中所获得物料的重量，并反馈至物料仓14的出口启闭控制装置上；设置作为中间过渡存储空间的预存料斗，称量预存料斗中所获得物料重量，再有预存料斗输出至进料斗4的各物料存储空间中。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。