地下污水提升方法及装置

摘要

本发明公开了地下污油水技术领域地下污水提升方法及装置，主要包括：液位控制系统和液体提升系统；设置埋地中间罐，液体靠重力流进入罐中，达到一定液位后，通过现场的带压气体，在阻断除液体出口以外的所有管道阀门下，依靠氮气的压力，将中间罐里的液体压出；本发明具有无需使用泵、减少电气的使用，减低运行成本。

说明书

技术领域

本发明涉及地下污油水技术领域，具体为地下污水提升方法及装置。

背景技术

目前，不少炼油、化工厂的泵、罐及管道排污清空，其所排的液体通常通过埋地自流管道输送至地下罐，由于近年环保日益严格，埋地管线泄漏不宜勘察，故要求原有的埋地管线改为地上或罐沟铺设，现实中一个单元仅有一个地下罐，造成远距离的自流管道难以通过地上和管沟来铺设。当前则通过增加撬装体来解决，撬装体具有泵、控制、电和仪表，其体积较大，设施风险高，运行成本较高。

基于此，本发明设计了地下污水提升方法及装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供地下污水提升方法及装置，以解决上述背景技术中提出的取消现有撬装体的泵、减少电的使用，减低运行成的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：地下污水提升装置，包括主罐体和控制元件，带压气体通过带压气体管道输送至主罐体，自流液体通过自流管道流入主罐体，主罐体罐顶通过火炬线管道与火炬连接，主罐体内液体通过带压流出管道排出，自流管道、火炬线管道和带压气体管道上安装有一一对应的阀控制通断；

当主罐体内液位上升到一定液位时，控制元件控制自流管道和火炬线管道上对应的阀闭合、控制带压气体管道上对应的阀打开；当主罐体内液位上下降到一定液位时，控制元件控制自流管道和火炬线管道上对应的阀打开、控制带压气体管道上对应的阀闭合。

优选的，所述带压气体采用0.1MPa-2.0MPa的带压氮气。

优选的，所述主体罐和火炬之间安装有安全阀。

优选的，自流管道和主罐体之间连接有附属罐，自流管道上的阀安装在主罐体和附属罐之间，附属罐罐顶通过火炬线管道与火炬连接。

优选的，所述主体罐上安装有液位指示计和压力指示表。

优选的，所述自流管道、火炬线管道和带压流出管道上安装有一一对应的止回阀。

优选的，所述控制元件采用液位传感器。

优选的，所述控制元件包括浮球，浮球控制火炬线管道和带压气体管道上一一对应的阀启闭。

优选的，所述控制元件还包括引线、支撑架以及在支撑架上直线移动的触发杆、弹性件、旋转安装的下降控制杆和上升控制杆，浮球通过引线与触发杆下端连接，触发杆上端安装有第一杆和第二杆，触发杆上设置有下降启动点、上升启动点、触发杆限位部，下降控制杆上设置有下降触点和下降限位点，上升控制杆上设置有上升触点和上升限位点；

浮球上升至一定位置通过引线带动触发杆上升，触发杆限位部和上升限位点的配合使弹性件压缩产生反向弹性力，上升启动点触碰上升触点使上升控制杆转动，上升控制杆转动使上升限位点脱离抵接的触发杆限位部，弹性件释放使触发杆带动第一杆和第二杆转动，从而关闭火炬线管道对应的阀，打开带压气体管道对应的阀；

浮球下降至一定位置通过引线带动触发杆下降，触发杆限位部和上升限位点的配合使弹性件拉伸产生反向弹性力，下降启动点触碰下降触点使下降控制杆转动，下降控制杆转动使下降限位点脱离抵接的触发杆限位部，弹性件回归使触发杆带动第一杆和第二杆转动，从而打开火炬线管道对应的阀，闭合带压气体管道对应的阀。

地下污水提升方法，通过地下污水提升装置储存液体。

现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明整个装置无需耗电，通过现场指示的压力表，可查看现场是不是在排放液体，通过液位计查看液位。也能手动排出主体罐内的液体。其次增设附属罐，使得在主体罐压出液体时，自流管道管道内的液体靠重力也能流入附属罐暂存。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明由仪表自动控制液位的高低结构示意图；

图2为本发明由机械自动控制液位的高低结构示意图；

图3为本发明GA21主体罐内装置结构示意图。

GA01主体罐、GB01附属罐、WZ01自流管道、WZ02中间管道、H01， H02，H03，H04为火炬线管道、NP01带压气体管道、WP01带压流出管道、 101液位计、102液位传感器、103，104，105阀控制元件、201压力显示元件、A01安全阀、Z01、Z02、Z03为止回阀；

GA21主体罐、GB21附属罐、WZ21自流管道、WZ22中间管道、H21， H22，H23，H24火炬线管道、NP21带压气体管道、WP21带压流出管道、221 压力表、A21安全阀、Z21、Z22、Z23、Z24为止回阀、F21、F22、F23为手阀、A0A为GA21主体罐内装置；

A0A结构：L1支撑架、L2引线、L3浮球、L4触发杆、K21第一控制阀、 K22第二控制阀、X1下降旋点、X2下降控制杆、X3下降限位点、X4触发杆限位部、X5弹性件、X6下降触点、X7下降启动点、X8上升启动点、X9上升触点、X10上升限位点、X11上升控制杆、X12上升旋点、X13第二控制阀控制杆、X14第一控制阀控制杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

地下污水提升装置，包括主罐体和控制元件，带压气体通过带压气体管道输送至主罐体，自流液体通过自流管道流入主罐体，主罐体罐顶通过火炬线管道与火炬连接，主罐体内液体通过带压流出管道排出，自流管道、火炬线管道和带压气体管道上安装有一一对应的阀控制通断；

当主罐体内液位上升到一定液位时，控制元件控制自流管道和火炬线管道上对应的阀闭合、控制带压气体管道上对应的阀打开；当主罐体内液位上下降到一定液位时，控制元件控制自流管道和火炬线管道上对应的阀打开、控制带压气体管道上对应的阀闭合。

进一步的，带压气体采用0.1MPa-2.0MPa的带压氮气。

进一步的，主体罐和火炬之间安装有安全阀。

进一步的，自流管道和主罐体之间连接有附属罐，自流管道上的阀安装在主罐体和附属罐之间，附属罐罐顶通过火炬线管道与火炬连接。

进一步的，主体罐上安装有液位指示计和压力指示表。

进一步的，自流管道、火炬线管道和带压流出管道上安装有一一对应的止回阀。

进一步的，控制元件采用液位传感器。

进一步的，控制元件包括浮球，浮球控制火炬线管道和带压气体管道上一一对应的阀启闭。

进一步的，控制元件还包括引线、支撑架以及在支撑架上直线移动的触发杆、弹性件、旋转安装的下降控制杆和上升控制杆，浮球通过引线与触发杆下端连接，触发杆上端安装有第一杆和第二杆，触发杆上设置有下降启动点、上升启动点、触发杆限位部，下降控制杆上设置有下降触点和下降限位点，上升控制杆上设置有上升触点和上升限位点；

浮球上升至一定位置通过引线带动触发杆上升，触发杆限位部和上升限位点的配合使弹性件压缩产生反向弹性力，上升启动点触碰上升触点使上升控制杆转动，上升控制杆转动使上升限位点脱离抵接的触发杆限位部，弹性件释放使触发杆带动第一杆和第二杆转动，从而关闭火炬线管道对应的阀，打开带压气体管道对应的阀；

浮球下降至一定位置通过引线带动触发杆下降，触发杆限位部和上升限位点的配合使弹性件拉伸产生反向弹性力，下降启动点触碰下降触点使下降控制杆转动，下降控制杆转动使下降限位点脱离抵接的触发杆限位部，弹性件回归使触发杆带动第一杆和第二杆转动，从而打开火炬线管道对应的阀，闭合带压气体管道对应的阀。

地下污水提升方法，通过地下污水提升装置储存液体。

本发明的第一个实施例：

图1说明：图1由仪表自动控制液位的高低，可设置好逻辑，也可通过中控来控制；

包括由主体罐GA01、附属罐GB01和管线、阀门以及控制元件组成；自流液体通过自流管道WZ01经止回阀Z01后流入附属罐GB01，附属罐GB01 罐顶通过火炬线管道H03去火炬；主体罐GA01和附属罐GB01之间通过中间管道WZ02和阀控制元件105相连，主体罐GA01罐顶与带有阀控制元件 104的火炬线管道H01连接，主体罐GA01罐顶还与带有安全阀A01的火炬线管道H02连接，火炬线管道H01和火炬线管道H02另一端接至火炬线，主体罐GA01罐顶还设有带阀控制元件103的带压气体管道NP01，主体罐GA01 罐体连有带压流出管道WP01。

亦可不设置附属罐GB01，自流液体直接通过中间管道WZ02流入主体罐 GA01。

带压气体管道NP01为带压氮气管线，表压0.1MPa-2.0MPa。

主体罐GA01上设有液位计101和液位传感器102。

控制逻辑为通过液位传感器102来阀控制元件103、阀控制元件104和阀控制元件105的通断。

增设附属罐GB01，使得在主体罐GA01压出液体时，自流管道WZ01内的液体靠重力也能排出。

液体通过重力流从自流管道WZ01经过止回阀Z01流入附属罐GB01后，通过中间管道WZ02流入主体罐GA01；附属罐GB01内气体经火炬线管道 H03去火炬，主体罐GA01内气体火炬线管道H01去火炬。当主体罐GA01 内液体达到一定液位，液位传感器102控制阀控制元件105先关闭阀控制元件105、再控制阀控制元件104关闭阀控制元件104和最后控制阀控制元件 103开启阀控制元件103。带压氮气(0.6MPa)从带压气体管道NP01进入主体罐GA01，将主体罐GA01内液体从带压流出管道WP01压出。

当主体罐GA01内液体降到一定液位后，液位传感器102控制阀控制元件103先关闭阀控制元件103、再控制阀控制元件104开启阀控制元件104和最后控制阀控制元件105开启阀控制元件105。此时恢复液体流入主体罐 GA01。中控人员可通过液位计101和液位传感器102来观察主体罐GA01运行状态。

本发明的第二个实施例：

图2说明：图2由机械自动控制液位的高低；

包括由主体罐GA21、附属罐GB21、主体罐GA21内机械结构和管线、阀门以及控制元件组成；自流液体通过自流管道WZ21经止回阀Z21后流入附属罐GB21，附属罐GB21罐顶通过火炬线管道H23去火炬；主体罐GA21 和附属罐GB21之间通过中间管道WZ22和止回阀Z24相连；主体罐GA21 罐顶与带有止回阀Z22的火炬线管道H21连接，主体罐GA21罐顶还与带有安全阀A21的火炬线管道H22连接，火炬线管道H21和火炬线管道H22另一端接至火炬，主体罐GA21罐顶还设有带手阀F22操作阀的带压气体管道 NP21，带压气体管道NP21另一分支带手阀F23接入主体罐GA21，主罐体 GA21连有带压流出管道WP21管道；主体罐GA21内部有火炬线管道H21 管道上的第一控制阀K21、有带压气体管道NP21管道上的第二控制阀K22，第一控制阀K21、第二控制阀K22由浮球L3来控制启闭，其控制结构见A0A 结构。

浮球L3控制第一控制阀K21、第二控制阀K22启闭的原理为：主体罐GA21液体上升时，推动浮球L3上升，达到一定高度，浮球L3通过引线L2 拉动触发杆L4上升，触发杆L4上触发杆限位部X4受到上升限位点X10的约束使弹性件X5压缩，达到一定高度，上升启动点X8触碰上升触点X9使上升控制杆X11绕上升旋点X12转动，导致触发杆限位部X4脱离上升限位点X10，弹性件X5释放使触发杆L4带动第一控制阀控制杆X14和第二控制阀控制杆X13快速转动，关闭第一控制阀K21，随后打开第二控制阀K22，带压气体进入主体罐GA21。

带压气体进入主体罐GA21，将液体从自流管道WP21压出，浮球L3下降，到一定液位，浮球L3通过引线L2拉动触发杆L4下降，触发杆L4上触发杆限位部X4受到下降限位点X3的约束使弹性件X5拉伸，达到一定位置，下降启动点X7触碰下降触点X6使下降控制杆X2绕下降旋点X1转动，导致触发杆限位部X4脱离下降限位点X3，弹性件X5回归使触发杆限位部L4带动第一控制阀控制杆X14和第二控制阀控制杆X13快速转动，关闭第二控制阀K22，随后打开第一控制阀K21主体罐，GA21内气体由火炬线管道H21 管道排放至火炬。

具体A0A结构如下：支撑架L1为支撑触发杆L4的支撑架，触发杆L4 上端有第二控制阀控制杆X13、第二控制阀K22、第一控制阀控制杆X14、第一控制阀K21，接着为触发杆限位部X4，而后是弹性件X5，接着分布、下降启动点X7和上升启动点X8，最后触发杆L4下端连着引线L2，引线L2 另一端连接浮球L3；下降旋点X1为挂在主体罐GA21内与下降控制杆X2的下降旋点，下降控制杆X2下端有下降触点X6，其和下降旋点X1中间分布着下降限位点X3；上升旋点X12为挂在主体罐GA21内与上升控制杆X11 的上升旋点，上升控制杆X11下端有上升触点X9，其和上升控制杆X11中间分布着上升限位点X10。

亦可不设置附属罐GB21，自流液体直接通过中间管道WZ22经止回阀 Z24流入主体罐GA21。

带压气体管道NP21为带压氮气管线，压力表压0.1MPa-2.0MPa。

主体罐GA21上设有液位计121和压力表221。

液体通过重力流从自流管道WZ21经过止回阀Z21流入附属罐GB21后，通过中间管道WZ22的止回阀Z24流入主体罐GA21；附属罐GB21内气体经火炬线管道H23去火炬，主体罐GA21内气体经火炬线管道H21去火炬。

当主体罐GA21内液体达到一定液位，主体罐GA21液体上升时，推动浮球L3上升，达到一定高度，浮球L3通过引线L2拉动触发杆L4上升，触发杆L4上触发杆限位部X4受到上升限位点X10的约束使弹性件X5压缩，达到一定高度，上升启动点X8触碰上升触点X9使上升控制杆X11绕上升旋点 X12转动，导致触发杆限位部X4脱离上升限位点X10，弹性件X5释放使触发杆L4带动第一控制阀控制杆X14和第二控制阀控制杆X13快速转动，关闭第一控制阀K21，随后打开第二控制阀K22，带压氮气(0.6MPa)进入主体罐GA21。

带压氮气(0.6MPa)进入主体罐GA21，将液体从自流管道WP21压出，浮球L3下降，到一定液位，浮球L3通过引线L2拉动触发杆L4下降，触发杆L4上触发杆限位部X4受到下降限位点X3的约束使弹性件X5拉伸，达到一定位置，下降启动点X7触碰下降触点X6使下降控制杆X2绕下降旋点X1 转动，导致触发杆限位部X4脱离下降限位点X3，弹性件X5回归使触发杆限位部X4带动第一控制阀控制杆X14和第二控制阀控制杆X13快速转动，关闭第二控制阀K22，随后打开第一控制阀K21，主体罐GA21内气体由火炬线管道H21管道排放至火炬。

此时恢复液体流入主体罐GA21。中控人员可通过液位计121和压力表 221来观察主体罐GA21运行状态。

当遇到检修等需要排出罐内液体，则通过操作，关闭手阀F21、打开手阀 F23手阀，也能手动排出主体罐GA21内的液体。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。