氨氮废水处理方法和系统

摘要

本申请提供一种氨氮废水处理方法和系统。上述的氨氮废水处理方法包括使蚀刻液在蚀刻液槽与电解槽中循环；对电解槽内的蚀刻液进行电解操作；在电解槽内进行抽气操作，得到氯气；对蚀刻液槽内的蚀刻液进行含铜量检测，若铜离子的浓度为120g/l～130g/l时，则停止电解操作，且对蚀刻液进行预设组分调整，得到PCB蚀刻液；若铜离子的浓度大于130g/l时，则继续进行电解操作；使氨氮废水在氨氮废水收集池与吸收罐内循环；向吸收罐内的氨氮废水中导入氯气，进行除氨氮操作。上述的氨氮废水处理方法降低了氨氮废水处理成本和提高了氨氮废水处理效果，且只需利用较小体积的设备即可完成氨氮废水处理。

说明书

技术领域

本发明涉及氨氮废水处理技术领域，特别是涉及一种氨氮废水处理方法和系统。

背景技术

现有的PCB制备厂对PCB进行碱性蚀刻后产生的氨氮废水和其他需要使用氨水调节pH的工序产生的氨氮废水处理繁琐且治理成本较高。随着对废水氨氮排放越来越严格的标准，氨氮废水的治理成本和处理难度逐渐增加，常用氨氮废水治理措施，如吹脱法、折点加氯和硝化反硝化等治理方式，其中，吹脱法处理高浓度氨氮废水其设备简单，可以回收氨，但对环境要求较高，吹脱效率有限，物料消耗大，成本高；折点氯化法在理论上通过一定的控制，可以完全将氨氮去除，但加氯量大，成本高，以及产生的副产物等原因，目前此方法只能作废水的后续处理；硝化反硝化是应用最广泛的脱氮方式，工艺成熟，脱氮效果较好，但工艺流程长、占地多、常需外加碳源、能耗大、成本高。

因此，亟需提供一种能够降低氨氮废水处理成本和氨氮废水处理效果较好，且只需利用较小体积的设备即可完成氨氮废水处理的氨氮废水的方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种氨氮废水处理成本较低和氨氮废水处理效果较好，且只需利用较小体积的设备即可完成氨氮废水处理的氨氮废水处理方法和系统。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种氨氮废水处理方法，

包括如下步骤：

使蚀刻液在蚀刻液槽与电解槽中循环；

对所述电解槽内的所述蚀刻液进行电解操作；

在所述电解槽内进行抽气操作，得到氯气；

对所述蚀刻液槽内的所述蚀刻液进行含铜量检测，若铜离子的浓度为120g/l～130g/l时，则停止电解操作，且对所述蚀刻液进行预设组分调整，得到PCB蚀刻液；若铜离子的浓度大于130g/l时，则继续进行电解操作；

使氨氮废水在氨氮废水收集池与吸收罐内循环；及

向所述吸收罐内的所述氨氮废水中导入所述氯气，进行除氨氮操作。

在其中一个实施例中，所述除氨氮操作，具体包括如下步骤：

将所述吸收罐内氨氮废水的PH调节为11.0～11.8；

将所述氯气导入所述吸收罐内；

对所述氨氮废水进行搅拌操作。

在其中一个实施例中，在所述使氨氮废水在氨氮废水收集池与吸收罐内循环的过程中，采用液位控制器控制所述吸收罐内的所述氨氮废水的液面高度为所述吸收罐总高度的1/4～1/3。

在其中一个实施例中，所述使氨氮废水在氨氮废水收集池与吸收罐内循环，具体包括如下步骤：

对氨氮废水收集池内的氨氮废水进行冷却处理；

对冷却处理后的氨氮废水进行过滤处理；

使过滤处理后的氨氮废水在氨氮废水收集池与吸收罐内循环。

一种氨氮废水处理系统，包括：

蚀刻箱，所述蚀刻箱开设有蚀刻液槽，所述蚀刻液槽用于放置蚀刻液；

第一循环泵；

电解箱，所述电解箱开设有电解槽，所述电解箱通过所述第一循环泵与所述蚀刻箱连接，所述电解槽用于电解产生氯气，所述第一循环泵用于使蚀刻液在蚀刻液槽与电解槽中循环；

吸收罐，所述吸收罐用于吸收氯气；

第一管道；

第二管道；

抽气泵，所述抽气泵的进气口通过所述第一管道与所述电解槽连通，所述抽气泵的出气口通过所述第二管道与所述吸收罐连通；

铜离子检测器，所述铜离子检测器设置在所述蚀刻液槽内，所述铜离子检测器用于得到所述蚀刻液的铜离子浓度；

第二循环泵；及

氨氮废水收集池，所述氨氮废水收集池通过所述第二循环泵与所述吸收罐连接，所述氨氮废水收集池用于放置氨氮废水，所述第二循环泵用于使氨氮废水在氨氮废水收集池与吸收罐内循环。

在其中一个实施例中，所述氨氮废水的处理系统还包括PH调节器，所述PH调节器设置在所述吸收罐内，用于调整所述吸收罐内氨氮废水的PH值。

在其中一个实施例中，所述氨氮废水的处理系统还包括液位控制器，所述液位控制器设置在所述吸收罐内，用于控制所述吸收罐内所述氨氮废水的液面高度。

在其中一个实施例中，所述氨氮废水的处理系统还包括过滤器，所述过滤器分别与所述第二循环泵和所述氨氮废水收集池连接。

在其中一个实施例中，所述氨氮废水的处理系统还包括冷却水回流器，所述冷却水回流器包括冷却水网、第一水泵和制冷水箱，所述冷却水网的进液口通过第三管道与第一水泵连接，所述冷却水网的出液口通过第四管道与所述制冷水箱连接，所述第一水泵和所述制冷水箱连接，所述冷却水网设置在所述过滤器的进水口处。

在其中一个实施例中，所述氨氮废水的处理系统还包括第二水泵，所述第二水泵的进液口与所述吸收罐连通，所述第二水泵的出液口与所述电解槽连通。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、本申请氨氮废水处理方法中利用蚀刻液电解回收铜和产生氯气，且经过处理的蚀刻液经过预设组分调整后得到PCB蚀刻液，可以继续用于PCB蚀刻，实现了蚀刻液的循环利用；

2、本申请氨氮废水处理方法中直接利用蚀刻液回收铜产生的氯气对氨氮废水进行除氨氮，实现了蚀刻液回收铜产生的氯气的重利用于对氨氮废水进行除氨氮，降低了氨氮废水的处理成本；

3、本申请氨氮废水处理方法中利用蚀刻液回收铜产生的大量氯气对吸收罐的氨氮废水进行除氨氮，提高了氨氮废水的氨氮去除效果；

4、本申请氨氮废水处理方法中使蚀刻液在蚀刻液槽与电解槽中循环，减小了蚀刻液统一放置的占地空间，且电解操作过程中将蚀刻液在蚀刻液槽与电解槽中循环，减小了电解操作的占地空间；使氨氮废水在氨氮废水收集池与吸收罐中循环，减小了氨氮废水统一放置的占地空间，且除氨氮的过程中将氨氮废水在氨氮废水收集池与吸收罐中循环，减少了氨氮废水处理所需的占地空间，进而减小了氨氮废水处理设备的体积，实现了只需利用较小体积的设备即可完成氨氮废水处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施方式的氨氮废水处理方法的步骤流程图；

图2为本发明一实施方式的氨氮废水处理系统的结构示意图；

图3为图2所示氨氮废水处理系统的冷却水网的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种氨氮废水处理方法，包括如下步骤：使蚀刻液在蚀刻液槽与电解槽中循环；对电解槽内的蚀刻液进行电解操作；在电解槽内进行抽气操作，得到氯气；对蚀刻液槽内的蚀刻液进行含铜量检测，若铜离子的浓度为120g/l～130g/l时，则停止电解操作，且对蚀刻液进行预设组分调整，得到PCB蚀刻液；若铜离子的浓度大于130g/l时，则继续进行电解操作；使氨氮废水在氨氮废水收集池与吸收罐内循环；向吸收罐内的氨氮废水中导入氯气，进行除氨氮操作。

上述的氨氮废水处理方法中，利用蚀刻液电解回收铜和产生氯气，且经过处理的蚀刻液经过预设组分调整后得到PCB蚀刻液，可以继续用于PCB蚀刻，实现了蚀刻液的循环利用。直接利用蚀刻液回收铜产生的氯气对氨氮废水进行除氨氮，实现了蚀刻液回收铜产生的氯气的重利用于对氨氮废水进行除氨氮，降低了氨氮废水的处理成本。利用蚀刻液回收铜产生的大量氯气对吸收罐的氨氮废水进行除氨氮，提高了氨氮废水的氨氮去除效果。使蚀刻液在蚀刻液槽与电解槽中循环，减小了蚀刻液统一放置的占地空间，且电解操作过程中将蚀刻液在蚀刻液槽与电解槽中循环，减小了电解操作的占地空间；使氨氮废水在氨氮废水收集池与吸收罐中循环，减小了氨氮废水统一放置的占地空间，且除氨氮的过程中将氨氮废水在氨氮废水收集池与吸收罐中循环，减少了氨氮废水处理所需的占地空间，进而减小了氨氮废水处理设备的体积，实现了只需利用较小体积的设备即可完成氨氮废水处理。

为了更好地理解本申请的氨氮废水处理方法，以下对本申请的氨氮废水处理方法作进一步的解释说明，请参阅图1，一实施方式的氨氮废水处理方法包括如下步骤：

S100、使蚀刻液在蚀刻液槽与电解槽中循环。可以理解的是，使蚀刻液在蚀刻液槽与电解槽中循环流动，一方面，在蚀刻液流动过程中，保持蚀刻液槽与电解槽中的蚀刻液的铜离子、氯离子的总体浓度逐级下降，有利于电解槽中电流大小的逐级调整，节省了能耗，降低了处理成本；另一方面使蚀刻液分别存放于蚀刻液槽与电解槽中，相当于蚀刻液槽与电解槽均用于存放蚀刻液，减小了蚀刻液槽和电解槽总体的占地空间，实现了只需利用较小体积的设备即可完成氨氮废水处理。

S200、对电解槽内的蚀刻液进行电解操作。可以理解的是，电解槽中具有正、负极柱，通电后对蚀刻液进行电解操作，在电解操作过程中正极柱表面析出铜，负极柱处产生氯气，通过电解操作可以有效回收铜，提高了铜的回收率，且生成了氯气，将氯气用于除去氨氮废水中的氨氮，对回收铜后的氯气进行再利用，降低了氨氮废水处理成本，且提高了环境保护。

S300、在电解槽内进行抽气操作，得到氯气。可以理解的是，电解槽内生成的大量氯气需要抽气导入至氨氮废水中，对氨氮废水进行除氨氮处理，即利用大量氯气对氨氮废水进行除氨氮处理，提高了氨氮废水的氨氮去除效果。

S400、对蚀刻液槽内的蚀刻液进行含铜量检测，若铜离子的浓度为120g/l～130g/l时，则停止电解操作，且对蚀刻液进行预设组分调整，得到PCB蚀刻液；若铜离子的浓度大于130g/l时，则继续进行电解操作。可以理解的是，蚀刻液中含有大量的铜离子和氯离子，经过电解后的蚀刻液中铜离子和氯离子的浓度大幅降低，当铜离子的浓度为120g/l～130g/l时，符合蚀刻液中铜离子的浓度，此时停止对蚀刻液进行进一步的电解，并且对蚀刻液进行预设组分调整得到PCB蚀刻液，即完成了蚀刻液的循环利用，若不进行铜离子检测，则容易造成蚀刻液的过度电解，使得电解后的蚀刻液中铜离子和氯离子的浓度均低于PCB蚀刻液中铜离子和氯离子的浓度，不仅在对蚀刻液进行预设组分调整时增加了铜离子的加入，还在电解过程中浪费了过度电解的能耗，导致提高了氨氮废水的处理成本，因此增加此步骤中采用铜离子检测器对蚀刻液槽内的蚀刻液进行含铜量检测，避免了过度电解和增加铜离子消耗的问题，降低了氨氮废水的处理成本。

S500、使氨氮废水在氨氮废水收集池与吸收罐内循环。可以理解的是，使氨氮废水在氨氮废水收集池与吸收罐内循环，保持吸收罐中氨氮总体浓度逐级下降，使吸收罐中氨氮总体浓度与电解槽中氯离子的浓度成正比关系，提高了氨氮废水的处理速度和处理效果，且使氨氮废水分别存放于氨氮废水收集池与吸收罐内，相当于氨氮废水收集池与吸收罐均用于存放氨氮废水，减小了氨氮废水收集池与吸收罐总体的占地空间，实现了只需利用较小体积的设备即可完成氨氮废水处理。

S600、向吸收罐内的氨氮废水中导入氯气，进行除氨氮操作。可以理解的是，抽气泵进行抽气操作，将得到的氯气导入吸收罐内，使电解槽中产生氯气与氨氮废水反应，使氨氮废水中的氨氮生成氮气，进而除去了氨氮废水中的氨氮。

需要说明的是，将氨气导入吸收罐时，若氯气含量大，而氨氮废水中的氨氮含量较小时，容易造成氯气溶于碱性水中产生大量的次氯酸盐，而氯气溶于碱性水中生成次氯酸盐是放热反应，随着溶液的温度升高，而氯酸盐又未被消耗，则会造成次氯酸盐分解产生氧气和氯化盐，减小了氯气的利用率。若氯气含量小，而氨氮废水中的氨氮含量较大时，氯气不足导致对氨氮废水的氨氮进行去除速度下降，且氯气的含量不足，导致氨氮废水中的氨氮去除效果较差，因此将蚀刻液和氨氮废水进行循环流动，使蚀刻液中产生的氯气和氨氮废水的氨氮含量对应逐级减小，提高了氨氮废水中氨氮的去除效果和速度。

上述的氨氮废水处理方法中，利用蚀刻液电解回收铜和产生氯气，且经过处理的蚀刻液经过预设组分调整后得到PCB蚀刻液，可以继续用于PCB蚀刻，实现了蚀刻液的循环利用。直接利用蚀刻液回收铜产生的氯气对氨氮废水进行除氨氮，实现了蚀刻液回收铜产生的氯气的重利用于对氨氮废水进行除氨氮，降低了氨氮废水的处理成本。利用蚀刻液回收铜产生的大量氯气对吸收罐的氨氮废水进行除氨氮，提高了氨氮废水的氨氮去除效果。使蚀刻液在蚀刻液槽与电解槽中循环，减小了蚀刻液统一放置的占地空间，且电解操作过程中将蚀刻液在蚀刻液槽与电解槽中循环，减小了电解操作的占地空间；使氨氮废水在氨氮废水收集池与吸收罐中循环，减小了氨氮废水统一放置的占地空间，且除氨氮的过程中将氨氮废水在氨氮废水收集池与吸收罐中循环，减少了氨氮废水处理所需的占地空间，进而减小了氨氮废水处理设备的体积，实现了只需利用较小体积的设备即可完成氨氮废水处理。

在其中一个实施例中，除氨氮操作，具体包括如下步骤：

将吸收罐内氨氮废水的PH调节为11.0～11.8。可以理解的是，氨氮废水的PH为11.0～11.8时，提高了氯气的吸收能力，且提高了氨氮废水的氨氮去除效果。

将氯气导入吸收罐内。

对氨氮废水进行搅拌操作。可以理解的是，对氨氮废水进行搅拌操作，提高了氨氮废水与氯气的接触面积和提高了氨氮废水与氯气结合速度，提高了氨氮废水的处理速度。

可以理解的是，氨氮废水液面与氯气接触，氨氮废水的液面大小与氯气的吸收量相关，若增大氨氮废水的液面面积，则会增加氨氮废水处理设备的总占地面积，若降低氨氮废水处理设备的总占地面积，则氨氮废水液面面积较小，导致氨氮废水处理时间增加，降低了氨氮废水的处理速度，因此，在其中一个实施例中，在使氨氮废水在氨氮废水收集池与吸收罐内循环的过程中，控制吸收罐内的氨氮废水的液面高度为吸收罐总高度的1/4～1/3。可以理解的是，液面高度为吸收罐总高度的1/4～1/3时，氨氮废水具有较多的搅拌空间，且吸收罐中内含有吸收罐总体积的3/4～2/3的氯气，对氨氮废水进行搅拌时，氨氮废水可以与氯气充分接触，提高了氨氮废水中氨氮的处理效果和处理速度。

在其中一个实施例中，使氨氮废水在氨氮废水收集池与吸收罐内循环，具体包括如下步骤：

对氨氮废水收集池内的氨氮废水进行冷却处理。可以理解的是，在氨氮废水收集池内的氨氮废水进入吸收罐之前，需要对氨氮废水进行冷却处理，冷却处理的作用是降低氨氮废水中杂质的溶解度，避免了氨氮废水中的杂质影响氨氮废水除氨氮效果问题，且降低温度并不会降低氨氮化合物的溶解度，提高了氨氮废水处理的广适性，即对不同方式产生的氨氮废水均具有较好的去除氨氮效果。

对冷却处理后的氨氮废水进行过滤处理。可以理解的是，降低了杂质的溶解度后，利用过滤器将杂质沉淀与氨氮废水分离，避免了氨氮废水中的杂质影响氨氮废水除氨氮效果问题，且减少了杂质对铜离子检测的干扰，提高了含铜量检测的精度；并且过滤器将氨氮废水中的颗粒物质进行过滤，避免了氨氮废水中的颗粒物质堵塞氨氮废水处理设备的液体输运通道问题，有利提高循环过程中防堵塞效果。

使过滤处理后的氨氮废水在氨氮废水收集池与吸收罐内循环。

需要说明的是，氨氮废水处理设备的液体输运通道包括蚀刻液槽、第一循环泵、电解槽、吸收罐、抽气泵、铜离子检测器和氨氮废水收集池之间的连接管道或其自身。

在其中一个实施例中，预设组分调整的操作为：对蚀刻液进行物质检测和物质的含量检测，根据PCB蚀刻液的组成成份进行添加盐酸、氯化铵或氯化钠。可以理解的是，预设组分调整主要为补充PCB蚀刻液中不足或缺少的成份，使得PCB蚀刻液具有蚀刻作用。

在其中一个实施例中，蚀刻液为酸性蚀刻液。可以理解的是，酸性蚀刻液通过电解回收铜的回收率高和成本较低，酸性蚀刻液通过电解后能形成大量的氯气，且电解后通过预设组分调整即可直接用于PCB蚀刻，实现了蚀刻液的循环利用。

在其中一个实施例中，蚀刻液为碱性蚀刻液。可以理解的是，碱性蚀刻液电解过程中产生铜和氯气，为了防止氯气将铜重新溶解形成铜离子，在此步骤中，同样需要采用抽气泵将氯气抽出后导入吸收罐中，对吸收罐中的氨氮废水进行除氨氮处理。

进一步地，氨氮废水和蚀刻液均为碱性蚀刻液。可以理解的是，碱性蚀刻液中含有氨氮，需要对碱性蚀刻液进行除氨氮处理。

更进一步地，电解槽中的蚀刻液通过第二水泵导入吸收罐中。可以理解的是，若经过电解操作后的蚀刻液中还含有大量的氨氮，则需要对蚀刻液进行除氨氮操作，因此将电解槽中的蚀刻液导入吸收罐中进行除氨氮操作。

需要说明的是，同样的，在吸收罐中的碱性蚀刻液也需要进行铜回收操作。若将吸收罐中的碱性蚀刻液回流到电解槽中，则会降低铜的回收效果，因为吸收罐中的碱性蚀刻液中含有为反应的次氯酸根离子，会将析出铜离子重新形成铜离子，降低了铜回收的效率。

更进一步地，氨氮废水收集池内氨氮废水通过第三水泵导入蚀刻液槽中。可以理解的是，对碱性蚀刻液的氨氮废水处理去除氨氮的过程中，并未对碱性蚀刻液中的铜离子进行回收，且碱性蚀刻液即为蚀刻液，同时也为氨氮废水，故将氨氮废水处理后的碱性蚀刻液回流至蚀刻液槽中，实现了经过氨氮废水处理后的碱性蚀刻液的铜回收处理。

需要说明的是，若将蚀刻液槽中的碱性蚀刻液回流到氨氮废水收集池中，则使除氨氮和铜回收过程不能循环重复，进而增加了氨氮废水的处理设备的整体占地空间。

需要说明的是，在使蚀刻液在蚀刻液槽与电解槽中循环的过程中，对蚀刻液槽和电解槽中的蚀刻液进行搅拌；

在使氨氮废水在氨氮废水收集池与吸收罐内循环的过程中，对氨氮废水收集池与吸收罐内的氨氮废水进行搅拌。

可以理解的是，上述的蚀刻液槽、电解槽、氨氮废水收集池与吸收罐中均设置有搅拌装置，分别对蚀刻液槽和电解槽中的蚀刻液进行搅拌，以及对氨氮废水收集池与吸收罐内的氨氮废水进行搅拌，有利于各部分的蚀刻液或各部分的氨氮废水中各成份分布均匀，避免了蚀刻液或氨氮废水的局部循环，或者各成份的浓度逐级不对应降低的问题，提高了氨氮废水的除氨氮效率。

可以理解的是，由于需要实现蚀刻液和氨氮废水的循环，且需要使蚀刻液和氨氮废水中各成分对应逐级降低，因此，在蚀刻液槽、电解槽、氨氮废水收集池与吸收罐中设置了搅拌装置，用于对蚀刻液或氨氮废水进行搅拌，但是，在对氨氮废水进行搅拌的过程中，会将氨氮废水收集池中的颗粒杂质搅拌带入吸收罐中堵塞液体输运通道，且会增加其他杂质在氨氮废水中的溶解量，进而导致氨氮废水中的杂质含量增加，从而增加了杂质对除氨氮效果的影响的可能性，因此，在其中一个实施例中，对氨氮废水收集池中的氨氮废水进行冷却处理，对进行冷却处理后的氨氮废水进行过滤，减少了氨氮废水中的可溶性杂质对除氨氮效果的影响的可能性，以及减少了颗粒杂质堵塞液体输运通道的情况。

本申请还提供一种氨氮废水处理系统，采用上述任一实施例的氨氮废水处理方法对氨氮废水进行处理。在一个实施例中，氨氮废水处理系统包括蚀刻箱、第一循环泵、电解箱、吸收罐、第一管道、第二管道、抽气泵、铜离子检测器、第二循环泵和氨氮废水收集池。蚀刻液箱开设有蚀刻液槽，蚀刻液槽用于放置蚀刻液。电解箱开设有电解槽，电解箱通过第一循环泵与蚀刻箱连接，电解槽用于电解产生氯气，第一循环泵用于使蚀刻液在蚀刻液槽与电解槽中循环。吸收罐用于吸收氯气。抽气泵的进气口通过第一管道与电解槽连通，抽气泵的出气口通过第二管道与吸收罐连通。铜离子检测器设置在蚀刻液槽内，铜离子检测器用于得到蚀刻液的铜离子浓度。氨氮废水收集池通过第二循环泵与吸收罐连接，氨氮废水收集池用于放置氨氮废水，第二循环泵用于使氨氮废水在氨氮废水收集池与吸收罐内循环。

上述的氨氮废水处理系统中，使蚀刻液在蚀刻液槽与电解槽中循环，减小了蚀刻液统一放置的占地空间，且电解操作过程中将蚀刻液在蚀刻液槽与电解槽中循环，减小了电解操作的占地空间；使氨氮废水在氨氮废水收集池与吸收罐中循环，减小了氨氮废水统一放置的占地空间，且除氨氮的过程中将氨氮废水在氨氮废水收集池与吸收罐中循环，减少了氨氮废水处理所需的占地空间，进而减小了氨氮废水处理设备的体积，实现了只需利用较小体积的设备即可完成氨氮废水处理。

需要说明的是，蚀刻液槽、电解槽、吸收罐、抽气泵、铜离子检测器、氨氮废水收集池、第一管道、第二管道、第一循环泵和第二循环泵均为现有的氨氮废水处理设备，本申请保护蚀刻液槽、电解槽、吸收罐、抽气泵、铜离子检测器、氨氮废水收集池、第一管道、第二管道、第一循环泵和第二循环泵的位置关系和连接关系。

为了更好地理解本申请的氨氮废水处理系统10，以下对本申请的氨氮废水处理系统10作进一步的解释说明，请参阅图2，一实施方式的氨氮废水处理系统10包括蚀刻箱100、第一循环泵300、电解箱200、吸收罐400、第一管道600、第二管道700、抽气泵500、铜离子检测器、第二循环泵110和氨氮废水收集池900。蚀刻液箱100开设有蚀刻液槽101，蚀刻液槽101用于放置蚀刻液。电解箱200开设有电解槽201，电解箱200通过第一循环泵300与蚀刻液槽101连通，电解槽201用于电解产生氯气，第一循环泵300用于使蚀刻液在蚀刻液槽101与电解槽201中循环。吸收罐400用于吸收氯气。抽气泵500的进气口通过第一管道600与电解槽200连通，抽气泵500的出气口通过第二管道与吸收罐400连通。铜离子检测器(图未示)设置在蚀刻液槽100内，铜离子检测器用于得到蚀刻液的铜离子浓度。氨氮废水收集池900通过第二循环泵110与吸收罐400连接，氨氮废水收集池900用于放置氨氮废水，第二循环泵110用于使氨氮废水在氨氮废水收集池900与吸收罐400内循环。

上述的氨氮废水处理系统10中，第一循环泵300使蚀刻液在蚀刻液槽101与电解槽201中循环，减小了蚀刻液统一放置的占地空间，且电解操作过程中将蚀刻液在蚀刻液槽101与电解槽201中循环，减小了电解操作的占地空间；第二循环泵110使氨氮废水在氨氮废水收集池900与吸收罐400中循环，减小了氨氮废水统一放置的占地空间，且除氨氮的过程中将氨氮废水在氨氮废水收集池900与吸收罐400中循环，减少了氨氮废水处理所需的占地空间，进而减小了氨氮废水处理设备的体积，实现了只需利用较小体积的设备即可完成氨氮废水处理。

在其中一个实施例中，氨氮废水处理系统10还包括PH调节器，PH调节器设置在吸收罐400内，用于调整吸收罐400内氨氮废水的PH值，确保了对氨氮废水的除氨氮效果。

在其中一个实施例中，氨氮废水处理系统10还包括液位控制器，液位控制器设置在吸收罐400内，用于控制吸收罐400内氨氮废水的液面高度，确保了对氨氮废水的除氨氮效果。

在其中一个实施例中，氨氮废水处理系统10还包括过滤器140，过滤器140分别与第二循环泵110和氨氮废水收集池900连接。可以理解的是，过滤器140用于过滤氨氮废水收集池900中的氨氮废水，避免了氨氮废水中的杂质影响氨氮废水除氨氮效果问题，以及避免了氨氮废水中的颗粒物质堵塞氨氮废水处理设备的液体输运通道问题。

请参阅图3，在其中一个实施例中，氨氮废水处理系统10还包括冷却水回流器，冷却水回流器包括冷却水网151、第一水泵和制冷水箱，冷却水网151的进液口通过第三管道152与第一水泵连接，冷却水网151的出液口通过第四管道153与制冷水箱连接，第一水泵和制冷水箱连接，冷却水网151设置在过滤器140的进水口处。可以理解的是，在氨氮废水收集池900内的氨氮废水进入吸收罐400之前，采用冷却水回流器对氨氮废水进行冷却处理，冷却处理的作用是降低氨氮废水中杂质的溶解度，避免了氨氮废水中的杂质影响氨氮废水除氨氮效果问题，且降低温度并不会降低氨氮化合物的溶解度，提高了氨氮废水处理的广适性，即提高了对不同方式产生的氨氮废水的除氨氮效果。

在其中一个实施例中，氨氮废水处理系统10还包括第二水泵160，第二水泵160的进液口与吸收罐400连通，第二水泵160的出液口与电解槽201连通。可以理解的是，若经过电解操作后的蚀刻液中还含有大量的氨氮，则需要对蚀刻液进行除氨氮操作，因此将电解槽201中的蚀刻液导入吸收罐400中进行除氨氮操作。

需要说明的是，同样的，在吸收罐400中的碱性蚀刻液也需要进行铜回收操作。若将吸收罐400中的碱性蚀刻液回流到电解槽201中，则会降低铜的回收效果，因为吸收罐400中的碱性蚀刻液中含有为反应的次氯酸根离子，会将析出铜离子重新形成铜离子，降低了铜回收的效率。

在其中一个实施例中，氨氮废水处理系统10还包括第三水泵170，第三水泵170的进液口氨氮废水收集池900连接，第三水泵170的出液口与蚀刻液槽101连接。可以理解的是，对碱性蚀刻液的氨氮废水处理去除氨氮的过程中，并未对碱性蚀刻液中的铜离子进行回收，且碱性蚀刻液即为蚀刻液，同时也为氨氮废水，故将氨氮废水处理后的碱性蚀刻液回流至蚀刻液槽101中，实现了经过氨氮废水处理后的碱性蚀刻液的铜回收处理。

需要说明的是，若将蚀刻液槽101中的碱性蚀刻液回流到氨氮废水收集池900中，则使除氨氮和铜回收过程不能循环重复，进而增加了氨氮废水的处理设备的整体占地空间。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、本申请氨氮废水处理方法中利用蚀刻液电解回收铜和产生氯气，且经过处理的蚀刻液经过预设组分调整后得到PCB蚀刻液，可以继续用于PCB蚀刻，实现了蚀刻液的循环利用；

2、本申请氨氮废水处理方法中直接利用蚀刻液回收铜产生的氯气对氨氮废水进行除氨氮，实现了蚀刻液回收铜产生的氯气的重利用于对氨氮废水进行除氨氮，降低了氨氮废水的处理成本；

3、本申请氨氮废水处理方法中利用蚀刻液回收铜产生的大量氯气对吸收罐的氨氮废水进行除氨氮，提高了氨氮废水的氨氮去除效果；

4、本申请氨氮废水处理方法中使蚀刻液在蚀刻液槽与电解槽中循环，减小了蚀刻液统一放置的占地空间，且电解操作过程中将蚀刻液在蚀刻液槽与电解槽中循环，减小了电解操作的占地空间；使氨氮废水在氨氮废水收集池与吸收罐中循环，减小了氨氮废水统一放置的占地空间，且除氨氮的过程中将氨氮废水在氨氮废水收集池与吸收罐中循环，减少了氨氮废水处理所需的占地空间，进而减小了氨氮废水处理设备的体积，实现了只需利用较小体积的设备即可完成氨氮废水处理。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。