一种感香纱线的制备方法及感香纱线

摘要

本发明公开了一种感香纱线的制备方法，该制备方法包括如下的制备步骤：取芳香微胶囊与水溶性树脂溶液混合，搅拌均匀，得到芳香涂料；取PET膜或者化纤布作为基材，将芳香涂料采用涂布工艺涂布在基材上，得到芳香膜层；将芳香膜层进行切丝，形成宽度为0.1mm‑1mm的芳香丝；取18d‑900d的纱线，将纱线与芳香丝通过包线或者加捻的方式缠绕在一起，形成感香纱线。本发明通过将具有微胶囊的芳香丝与纱线结合，形成感香纱线，由于纱线与芳香丝是通过包线或者加捻的方式缠绕在一起，可对芳香丝中的微胶囊进行保护，大大地降低微胶囊因加工过程中物与物之间的摩擦而被破坏，使感香纱线的芳香功能得到保证。

说明书

技术领域

本发明涉及功能性纺织品技术领域，尤其涉及一种感香纱线的制备方法及感香纱线。

背景技术

纱线是由两股或两股以上的单纱并合加拈而成的，具有一定细度的产品，可用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等用途，其中，用于纺织品行业的纱线也可称为缝纫线。

采用具有芳香的缝纫线所制备成的芳香织物，可以满足人们对服装时尚、舒适、卫生的需求。早期采用吸附的方式来获得芳香织物，或者将香精加入粘合剂中采用涂层的方法施加在织物的表面，这些方法对织物加香的方法，其留香时间短，特别是水洗后香味便会消失。目前，为了制备留香时间较长的芳香织物，主要的方法是采用微胶囊技术，通过将微胶囊粘附在纱线上，然后通过带有微胶囊的纱线通过纺织工艺制备成芳香织物。虽然通过上述的方法，能够获得较好的芳香织物，但是若纺织物中的微胶囊的添加量少了，芳香功能得不到保证，若微胶囊的添加量较大，在水洗、纺织等加工过程中，因摩擦的缘故，微胶囊极易被破坏，导致芳香性能下降。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种感香纱线的制备方法，解决上述传统的技术问题，其既具有较好的芳香性能，又具有较好的耐磨性。

本发明还提供一种采用上述感香纱线的制备方法所制成的感香纱线。

本发明采用如下技术方案实现：

一种感香纱线的制备方法，包括如下的制备步骤：

S1：取重量百分比为2-15：85-98的芳香微胶囊与水溶性树脂溶液混合，搅拌均匀，得到芳香涂料；

S2：取20μm-250μm的PET膜或者化纤布作为基材，将芳香涂料采用涂布工艺涂布在基材上，得到芳香膜层；

S3：将芳香膜层进行切丝，形成宽度为0.1mm-1mm的芳香丝；

S4：取18d-900d的纱线，将纱线与芳香丝通过包线或者加捻的方式缠绕在一起，形成感香纱线。

进一步地，在步骤S1中，所述芳香微胶囊是利用微胶囊处理技术以美耐皿树脂为壳材将芳香材料包覆而成；所述芳香微胶囊的粒径为4μm-6μm；所述芳香材料为香精、植物精油中的一种。

进一步地，在步骤S1中，所述水溶性树脂溶液为聚乙烯醇溶液，所述聚乙烯醇溶液中聚乙烯醇与水的质量比为1-3:6-12。

进一步地，在步骤S2中，所述芳香膜层中所涂布的芳香涂料层厚度占基材厚度的5％-15％。

进一步地，在步骤S2中，所述芳香涂料在基材上为单面或者双面涂布。

进一步地，在步骤S2中，涂布工艺包括如下步骤：

将基材以10-30m/min的速度放卷，背辊/涂辊(速比)为1:1.2-1.5；

将芳香涂料传递至涂辊上，对基材上胶，上胶量为1.8-3.5g/m

上胶后的基材经过烘道热风干燥，使水分挥发，得到芳香膜层；

其中，烘道共有四段温度，烘道的四段温度具体为：第一段温度为70℃-85℃，第二段温度为80℃-95℃，第三段温度为90℃-105℃，第四段温度为70℃-90℃。

进一步地，在步骤S4中，所述纱线为锦纶纱线、涤纶纱线、尼龙纱线中的一种。

进一步地，在步骤S4中，以纱线为包材，芳香丝为芯材，将包材包绕在芯材外部，以松包的方式形成感香纱线。

进一步地，在步骤S4中，以芳香丝为包材，纱线为芯材，将包材包绕在芯材外部，以松包的方式形成感香纱线。

本发明还提供一种感香纱线，采用上述所述的感香纱线的制备方法制备而成。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明通过将具有微胶囊的芳香丝与纱线结合，形成感香纱线，由于纱线与芳香丝是通过包线或者加捻的方式缠绕在一起，可对芳香丝中的微胶囊进行保护，大大地降低微胶囊因加工过程中物与物之间的摩擦而被破坏，使感香纱线的芳香功能得到保证。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本发明提供一种感香纱线的制备方法，其包括如下的制备步骤：

S1：取重量百分比为2-15：85-98的芳香微胶囊与水溶性树脂溶液混合，搅拌均匀，得到芳香涂料；通过将芳香微胶囊分散在水溶性树脂溶液，形成芳香涂料，其中，所述芳香微胶囊是利用微胶囊处理技术以美耐皿树脂为壳材将芳香材料包覆而成；所述芳香微胶囊的粒径为4μm-6μm；所述芳香材料为香精、植物精油中的一种；所述水溶性树脂溶液为聚乙烯醇溶液，所述聚乙烯醇溶液中聚乙烯醇与水的质量比为1-3:6-12。优选的，芳香微胶囊与水溶性树脂溶液的重量百分比为3：97；聚乙烯醇溶液中聚乙烯醇与水的质量比为2：11；聚乙烯醇为PVA100-27；

S2：取20μm-250μm的PET膜或者化纤布作为基材，将芳香涂料采用涂布工艺涂布在基材上，得到芳香膜层；其中，所述芳香膜层中所涂布的芳香涂料层厚度占基材厚度的5％-15％，所述芳香涂料在基材上为单面或者双面涂布，优选的，基材的厚度为80μm-120μm，香涂料层厚度为12μm-18μm，使得芳香微胶囊的表面会覆盖有薄薄的一层聚乙烯醇层，可以对芳香微胶囊进行保护，并同时不影响其香气散发；适当的基材厚度可避免后续切丝时芳香丝太硬，导致芳香微胶囊从基材中脱落；

S3：将芳香膜层进行切丝，形成宽度为0.1mm-1mm的芳香丝；

S4：取18d-900d的纱线，将纱线与芳香丝通过包线或者加捻的方式缠绕在一起，形成感香纱线。其中，所述纱线为锦纶纱线、涤纶纱线、尼龙纱线中的一种。在其中一实施例中，以纱线为包材，芳香丝为芯材，将包材包绕在芯材外部，以松包的方式形成感香纱线，或者，以芳香丝为包材，纱线为芯材，将包材包绕在芯材外部，以松包的方式形成感香纱线。芳香丝、纱线的数量根据松包方式而定；如，以纱线为包材，芳香丝为芯材，纱线的数量为多根，芳香丝的数量为1根或者2根；以芳香丝为包材，纱线为芯材，芳香丝的数量为多根，纱线的数量为2根或者3根，为了避免感香纱线断线，纱线的数量还可以多添加几根。

上述的感香纱线的制备方法通过将具有微胶囊的芳香丝与纱线结合，形成感香纱线，由于纱线与芳香丝是通过包线或者加捻的方式缠绕在一起，可对芳香丝中的微胶囊进行保护，大大地降低微胶囊因加工过程中物与物之间的摩擦而被破坏，使感香纱线的芳香功能得到保证。

不同数量的芳香丝及涤纶线、锦纶线等纱线制成的感香纱线，可根据不同的运用场景进行运用，如1根的可用于绣花线、织唛头，2根的可用于缝纫线、针织、梭织等。

进一步地，在步骤S2中，该涂布工艺包括如下步骤：

将基材以10-30m/min的速度放卷，背辊/涂辊(速比)为1:1.2-1.5；

将芳香涂料传递至涂辊上，对基材上胶，上胶量为1.8-3.5g/m

上胶后的基材经过烘道热风干燥，使水分挥发，得到芳香膜层；

其中，烘道共有四段温度，烘道的四段温度具体为：第一段温度为70℃-85℃，第二段温度为80℃-95℃，第三段温度为90℃-105℃，第四段温度为70℃-90℃。

通过上述的涂布工艺，一方面可避免微胶囊因摩擦而破裂，另一方面，适当地烘干温度，可使芳香涂料与基材粘合更好。

以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外，均可以通过购买方式获得。

一种感香纱线，包括如下的制备步骤：

将重量百分比为2：98的芳香微胶囊与聚乙烯醇溶液混合，搅拌均匀，得到芳香涂料；将芳香涂料采用涂布工艺涂布在100μm的PET膜上，得到116μm的芳香膜层；将芳香膜层进行切丝，形成宽度为0.5mm的芳香丝；以100d的纱线为包材，其数目为3根，1根的芳香丝为芯材，将包材包绕在芯材外部，以松包的方式形成感香纱线。

其中，该涂布工艺包括如下步骤：

将PET膜以20m/min的速度放卷，背辊/涂辊(速比)为1:1.3；

将芳香涂料传递至涂辊上，对PET膜上胶，上胶量为2.0g/m

上胶后的PET膜经过烘道热风干燥，烘道的四段温度具体为：第一段温度为70℃℃，第二段温度为80℃，第三段温度为90℃，第四段温度为85℃，使水分挥发，得到芳香膜层。

一种感香纱线，包括如下的制备步骤：

将重量百分比为3：97的芳香微胶囊与聚乙烯醇溶液混合，搅拌均匀，得到芳香涂料；将芳香涂料采用涂布工艺涂布在100μm的PET膜上，得到116μm的芳香膜层；将芳香膜层进行切丝，形成宽度为0.5mm的芳香丝；以100d的纱线为包材，其数目为3根，1根的芳香丝为芯材，将包材包绕在芯材外部，以松包的方式形成感香纱线。

其中，该涂布工艺包括如下步骤：

将PET膜以20m/min的速度放卷，背辊/涂辊(速比)为1:1.3；

将芳香涂料传递至涂辊上，对PET膜上胶，上胶量为2.0g/m

上胶后的PET膜经过烘道热风干燥，烘道的四段温度具体为：第一段温度为70℃℃，第二段温度为80℃，第三段温度为90℃，第四段温度为85℃，使水分挥发，得到芳香膜层。

一种感香纱线，包括如下的制备步骤：

将重量百分比为6：94的芳香微胶囊与聚乙烯醇溶液混合，搅拌均匀，得到芳香涂料；将芳香涂料采用涂布工艺涂布在100μm的PET膜上，得到116μm的芳香膜层；将芳香膜层进行切丝，形成宽度为0.5mm的芳香丝；以100d的纱线为包材，其数目为3根，1根的芳香丝为芯材，将包材包绕在芯材外部，以松包的方式形成感香纱线。

其中，该涂布工艺包括如下步骤：

将PET膜以20m/min的速度放卷，背辊/涂辊(速比)为1:1.3；

将芳香涂料传递至涂辊上，对PET膜上胶，上胶量为2.0g/m

上胶后的PET膜经过烘道热风干燥，烘道的四段温度具体为：第一段温度为70℃℃，第二段温度为80℃，第三段温度为90℃，第四段温度为85℃，使水分挥发，得到芳香膜层。

一种感香纱线，包括如下的制备步骤：

将重量百分比为12：88的芳香微胶囊与聚乙烯醇溶液混合，搅拌均匀，得到芳香涂料；将芳香涂料采用涂布工艺涂布在100μm的PET膜上，得到116μm的芳香膜层；将芳香膜层进行切丝，形成宽度为0.5mm的芳香丝；以100d的纱线为包材，其数目为3根，1根的芳香丝为芯材，将包材包绕在芯材外部，以松包的方式形成感香纱线。

其中，该涂布工艺包括如下步骤：

将PET膜以20m/min的速度放卷，背辊/涂辊(速比)为1:1.3；

将芳香涂料传递至涂辊上，对PET膜上胶，上胶量为2.0g/m

上胶后的PET膜经过烘道热风干燥，烘道的四段温度具体为：第一段温度为70℃℃，第二段温度为80℃，第三段温度为90℃，第四段温度为85℃，使水分挥发，得到芳香膜层。

一种感香纱线，包括如下的制备步骤：

将重量百分比为15：85的芳香微胶囊与聚乙烯醇溶液混合，搅拌均匀，得到芳香涂料；将芳香涂料采用涂布工艺涂布在100μm的PET膜上，得到116μm的芳香膜层；将芳香膜层进行切丝，形成宽度为0.5mm的芳香丝；以100d的纱线为包材，其数目为3根，1根的芳香丝为芯材，将包材包绕在芯材外部，以松包的方式形成感香纱线。

其中，该涂布工艺包括如下步骤：

将PET膜以20m/min的速度放卷，背辊/涂辊(速比)为1:1.3；

将芳香涂料传递至涂辊上，对PET膜上胶，上胶量为2.0g/m

上胶后的PET膜经过烘道热风干燥，烘道的四段温度具体为：第一段温度为70℃℃，第二段温度为80℃，第三段温度为90℃，第四段温度为85℃，使水分挥发，得到芳香膜层。

一种感香纱线，包括如下的制备步骤：

将重量百分比为3：97的芳香微胶囊与聚乙烯醇溶液混合，搅拌均匀，得到芳香涂料；将芳香涂料采用涂布工艺涂布在100μm的化纤布上，得到116μm的芳香膜层；将芳香膜层进行切丝，形成宽度为0.5mm的芳香丝；以100d的纱线为包材，其数目为3根，1根的芳香丝为芯材，将包材包绕在芯材外部，以松包的方式形成感香纱线。

其中，该涂布工艺包括如下步骤：

将化纤布以20m/min的速度放卷，背辊/涂辊(速比)为1:1.3；

将芳香涂料传递至涂辊上，对化纤布上胶，上胶量为2.0g/m

上胶后的化纤布经过烘道热风干燥，烘道的四段温度具体为：第一段温度为70℃℃，第二段温度为80℃，第三段温度为90℃，第四段温度为85℃，使水分挥发，得到芳香膜层。

一种感香纱线，包括如下的制备步骤：

将重量百分比为3：97的芳香微胶囊与聚乙烯醇溶液混合，搅拌均匀，得到芳香涂料；将芳香涂料采用涂布工艺涂布在100μm的PET膜上，得到116μm的芳香膜层；将芳香膜层进行切丝，形成宽度为0.5mm的芳香丝；以芳香丝为包材，其数量为3根，100d的纱线为芯材，其数量为2根，将包材包绕在芯材外部，以松包的方式形成感香纱线。

其中，该涂布工艺包括如下步骤：

将PET膜以20m/min的速度放卷，背辊/涂辊(速比)为1:1.3；

将芳香涂料传递至涂辊上，对PET膜上胶，上胶量为2.0g/m

上胶后的PET膜经过烘道热风干燥，烘道的四段温度具体为：第一段温度为70℃℃，第二段温度为80℃，第三段温度为90℃，第四段温度为85℃，使水分挥发，得到芳香膜层。

对比例1：

一种感香纱线，包括如下的制备步骤：

将重量百分比为3：97的芳香微胶囊与聚乙烯醇溶液混合，搅拌均匀，得到芳香涂料；将芳香涂料采用喷涂工艺喷涂在100μm的PET膜上，得到116μm的芳香膜层；将芳香膜层进行切丝，形成宽度为0.5mm的芳香丝；以100d的纱线为包材，其数目为3根，1根的芳香丝为芯材，将包材包绕在芯材外部，以松包的方式形成感香纱线。

对实施例1至实施例7、对比例1的感香纱线，进行触碰体验、抗拉强度测试及芳香测试，芳香测试以1-10分为评分标准，对感香纱线的芳香效果进行评分，评分越高，芳香效果越好，测试结果请见表1。

表1

从上表可知，实施例1至实施例7、对比例1的感香纱线均在触碰后会散发香味；由于实施例6的基材采用的是化纤布，抗拉强度性能比较好；在芳香测试中，除了实施例1外，实施例2至实施例7的芳香效果均在9分以上，即证明芳香微胶囊与聚乙烯醇溶液以重量百分比为3：97混合最佳，并且，实施例1至实施例7在放置90天触碰后的芳香效果均不变；从对比例1的芳香测试中可看出，由于对比例1采用了喷涂工艺，与其它实施例采用了涂布工艺相比，对比例1的芳香持久性会略差点。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。