一种工作效率高的废电池石墨棒回收利用工艺

摘要

本发明公开了一种工作效率高的废电池石墨棒回收利用工艺，包括以下步骤：初步放电、完全放电、拆解、清洗。其中，所述清洗机构包括送料装置、清洗装置、干燥装置、排料装置和底板，通过送料装置把石墨棒排整齐并送至清洗处，方便后续清洗，通过清洗装置完成对石墨棒的外表面和端部进行清洗。本发明要解决的技术问题使提供一种对大量石墨棒可持续进行送料的清洗机构。

说明书

技术领域

本发明涉及一种工作效率高的废电池石墨棒回收利用工艺，尤其是涉及一种废电池石墨棒清洗机构。

背景技术

石墨棒从废弃锂电池里取出后，外表面会很脏，需要清洗，目前是人工对石墨棒进行清洗，由于石墨棒的数量太多，需要消耗大量时间对其进行清洗，从而导致工作效率低，因此亟需研发一种对大量石墨棒可持续性送料的清洗机构。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种废电池石墨棒清洗机构。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种废电池石墨

棒回收利用工艺，包括以下步骤：

a、初步放电：将废电池的两端连接电阻或者其它导体，造成电池短路；

b、完全放电：将初步放电后的废电池浸泡在电解质溶液中促使废电池完全放电；

c、拆解：使用拆解设备对废电池进行拆解，取出石墨棒；

d、清洗：对石墨棒采用清洗机构进行清洗；

其中，所述清洗机构包括送料装置、清洗装置、干燥装置、排料装置和底板，所述送料装置包括待加工箱、设于待加工箱内的斜板、设于斜板上的第一气缸、设于第一气缸上的推板、设于待加工箱上的多个导料槽、设于相邻两个导料槽之间的多个挡板、设于底板上的第一固定座和第二固定座、设于第一固定座和第二固定座上的第一转盘和第二转盘、设于第一固定座上的第一驱动件、同时设于第一转盘和第二转盘上的连接杆、套设于连接杆上的套轴、设于底板上的第三固定座、设于第三固定座上的多个拉簧、设于连接杆上的连动块、设于连动块上的移动板、设于移动板上的多个伸缩杆、设于导料槽一端的盛放组件，所述第三固定座和连动块上设有多个孔，移动板上设有多个凸柱，移动板上的凸柱分别设于第三固定座和连动块上的孔内；石墨棒放入待加工箱内，第一驱动件启动，推动移动板和移动板上的伸缩杆向待加工箱方向移动，伸缩杆推动石墨棒在导料槽上移动，第一气缸推动推板向伸缩杆方向移动，石墨棒排满导料槽，通过伸缩杆把导料槽内的石墨棒推入盛放组件内，再通过盛放组件把石墨棒送至清洗处。本发明通过设置斜板，使待加工箱内的石墨棒通过自身重力落入导料槽上，所述相邻导料槽之间设有挡板，避免石墨棒水平偏转，导致石墨棒能不落入导料槽内，通过移动板往复运动，推动位于导料槽内的石墨棒沿导料槽移动，使位于挡板上方的石墨棒转动方向，能够落于导料槽内，所述第一气缸上使推板向伸缩杆方向移动，与伸缩杆同时移动，并做相对移动，使伸缩杆每次推动一个石墨棒，叠在石墨棒上面的不会跟着移动，当某些导料槽装满后，伸缩杆会收缩，避免误操作，盛放组件装满石墨棒后移动至清洗装置处，下一盛放组件移动到该位置，实现可持续送料的清洗机构。

所述盛放组件包括移动块、设于移动块上的多个盛放腔、设于移动块上的多个转轴、设于转轴上的多个第一齿轮和第二齿轮、设于移动块上的齿条、设于齿条下方的第一主动齿轮和多个从动齿轮、驱动第一主动齿轮转动的第二驱动件，所述第一主动齿轮和从动齿轮与齿条齿合，所述第一齿轮与第二齿轮交叉齿合分布；所述盛放腔内设有多组环形分布的滚珠；第二驱动件带动第一主动齿轮转动，使移动块整体向清洗装置处移动。本发明通过第二驱动件，使第一主动齿轮转动，使移动块移动至清洗装置处，第一齿轮和第二齿轮交叉齿合设置，当转动其中一个第二齿轮时，使所有的第一齿轮和第二齿轮转动，从而使转轴转动，所述盛放腔内设有多组环形分布的滚珠，对石墨棒架空，方便后续清洗，提高清洗效果，同时减少石墨棒与盛放腔之间的摩擦，避免对石墨棒造成损耗。

所述步骤b中的电解质溶液为碳酸钠和氯化钠，浸泡时间为8h。使废电池中的电完全释放，避免后续加工造成影响。

所述清洗装置包括第四固定座、设于第四固定座上的多个第二气缸、设于第四固定座上的第一移动导轨和第二移动导轨、同时设于第一移动导轨和第二移动导轨上的第一上辊和第一下辊、设于底板上的第三气缸、设于第三气缸上的第一固定块、设于第一固定块上的第三驱动件、设于第三驱动件上的第二主动齿轮、设于底板上的第三主动齿轮、驱动第三主动齿轮转动的第四驱动件、设于第一移动导轨和第二移动导轨上方的喷水管、套设于喷水管上的多个挡水板、设于喷水管上的多个出水口、设于喷水管内的移动杆、同时设于移动杆和移动板上的连接架、设于喷水管进水口处的单向阀，所述出水口呈切斜设置，喷出的水先喷到挡水板上；移动板往复移动，带动移动杆往复移动，水从进水口处的单向阀进入喷水管内，水从喷水管出水口喷出，水经过挡水板的阻碍散射开来，对下方的石墨棒清洗，第二气缸启动对石墨棒进行固定，第三气缸启动，第二主动齿轮与第二齿轮齿合，第三驱动件驱动第二主动齿轮转动，完成石墨棒外表面转动清洗，完成外表面清洗，第二气缸、第三气缸和第三驱动件同时关闭，第一移动导轨和第二移动导轨启动，第一上辊和第一下辊相对转动并向第二主动齿轮方向移动，相邻石墨棒依次分开，对石墨棒端部清洗，清洗完成后第二气缸推动石墨棒向第二主动齿轮方向靠，第四驱动件驱动第三主动齿轮转动，清洗好的石墨棒送至干燥装置处。本发明通过第二气缸和转轴，完成对石墨棒夹持固定，再通过第三气缸使第二主动齿轮和第二齿轮齿合，第三驱动件带动第二主动齿轮转动，使第一齿轮和第二齿轮转动，使转轴转动，使石墨棒转动，对石墨棒表面进行清洗，减少清洗时间；通过第一移动导轨和第二移动导轨使第一上辊和第一下辊移动并做相对转动，使相邻两个石墨棒分开，对石墨棒端面进行清洗；冲洗过程中喷水管进水口保持一定的水压，使单向阀开启，使水流如彭水管内，移动板带动移动杆往复运动，移动杆向进水口处移动时，单向阀关闭，喷水管中的水从出水口喷出，加大水的冲击，提高清洗效果，出水口呈倾斜设置，使水先喷射到挡水板上，经过挡水板的阻碍散射开来，扩大清洗范围，减少水的消耗，移动杆向进水口反方向移动，通过水压使水流入喷水管内。

所述干燥装置包括加热丝、设于加热丝上方的多个风机、设于底板上的第五固定座、设于第五固定座上的多个第四气缸、设于第五固定座上的第三移动导轨和第四移动导轨、同时设于第三移动导轨和第四移动导轨上的第二上辊和第二下辊、设于底板上的第五驱动件和第六驱动件、设于第五驱动件上的第四主动齿轮、设于第六驱动件上的第五主动齿轮、固定设于底板上表面的第五气缸、设于第五气缸上的第二固定块、设于第二固定块上的第七驱动件、设于第七驱动件上的第六主动齿轮，第四气缸对石墨棒进行固定，第五气缸启动，第六主动齿轮与第二齿轮齿合，第七驱动件启动，石墨棒转动，加热丝加热，同时风机开启状态，完成对石墨棒外表面干燥，第四气缸、第五气缸和第七驱动件关闭，第三移动导轨和第四移动导轨启动，第二上辊和第二下辊相对转动并向第六主动齿轮方向移动，相邻石墨棒依次分开，对石墨棒端部烘干，烘干完成后第四气缸推动石墨棒向第六主动齿轮方向靠，第五驱动件和第六驱动件驱动第四主动齿轮和第五主动齿轮转动，干燥好的石墨棒送至排料装置处。本发明通过第四气缸和转轴使石墨棒进行夹紧固定，第五气缸使第六主动齿轮与第二齿轮齿合，第七驱动件使第一齿轮和第二齿轮转动，使转轴转动，从而使石墨棒转动，加热丝加热，对转动的石墨进行干燥，再通过风机使热空气快速流过石墨棒外表面，通过第三移动导轨和第四移动导轨，使第二上辊和第二下辊向第七驱动件方向移动并做相对转动，使相邻石墨棒分开，对石墨棒端面进行烘干。

本发明具有以下优点： 对大批量的石墨棒持续送料清洗，清洗效果好，干燥速度快，减少清洗时间。

附图说明

图1为清洗机构的结构示意图。

图2为清洗机构的侧面结构示意图一。

图3为图2中的A处放大图。

图4为清洗机构的侧面结构示意图二。

图5为送料装置的剖面示意图一。

图6为清洗装置的剖面示意图。

图7为清洗机构的侧面结构示意图三。

图8为排料装置的剖面示意图。

图9为盛放组件的剖面示意图。

图10为送料装置的剖面示意图二。

图11为移动板的结构示意图一。

图12为移动板的结构示意图二。

图13为底板的结构示意图。

图14为喷水管的部分结构示意图。

图15为推板的结构示意图一。

图16为推板的结构示意图二。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

一种工作效率高的废电池石墨棒回收利用工艺，包括以下步骤：

a、初步放电：将废电池的两端连接电阻或者其它导体，造成电池短路；

b、完全放电：将初步放电后的废电池浸泡在电解质溶液中促使废电池完全放电；

c、拆解：使用拆解设备对废电池进行拆解，取出石墨棒；

d、清洗：对石墨棒采用清洗机构进行清洗；

如图1-16所示，所述清洗机构包括送料装置1、清洗装置2、干燥装置3、排料装置4和底板5，所述送料装置包括待加工箱11、设于待加工箱内的斜板12、设于斜板上的第一气缸13、设于第一气缸上的推板14、设于待加工箱上的多个导料槽15、设于相邻两个导料槽之间的多个挡板16、设于底板上的第一固定座17和第二固定座18、设于第一固定座17和第二固定座18上的第一转盘19和第二转盘20、设于第一固定座上的第一驱动件110、同时设于第一转盘和第二转盘上的连接杆120、套设于连接杆上的套轴130、设于底板上的第三固定座140、设于第三固定座上的多个拉簧150、设于连接杆上的连动块160、设于连动块上的移动板170、设于移动板上的多个伸缩杆180、设于导料槽一端的盛放组件190，所述第三固定座和连动块上设有多个孔，移动板上设有多个凸柱，移动板上的凸柱分别设于第三固定座和连动块上的孔内；石墨棒放入待加工箱内，第一驱动件启动，推动移动板和移动板上的伸缩杆向待加工箱方向移动，伸缩杆推动石墨棒在导料槽上移动，第一气缸推动推板向伸缩杆方向移动，石墨棒排满导料槽，通过伸缩杆把导料槽内的石墨棒推入盛放组件内，再通过盛放组件把石墨棒送至清洗处

进一步的，所述盛放组件190包括移动块1901、设于移动块上的多个盛放腔1902、设于移动块上的多个转轴1903、设于转轴上的多个第一齿轮1904和第二齿轮1905、设于移动块上的齿条1906、设于齿条下方的第一主动齿轮和多个从动齿轮1908、驱动第一主动齿轮转动的第二驱动件1909，所述第一主动齿轮和从动齿轮与齿条齿合，所述第一齿轮与第二齿轮交叉齿合分布；所述盛放腔内设有多组环形分布的滚珠；第二驱动件带动第一主动齿轮转动，使移动块整体向清洗装置处移动。

进一步的，所述清洗装置包括第四固定座21、设于第四固定座上的多个第二气缸22、设于第四固定座上的第一移动导轨23和第二移动导轨24、同时设于第一移动导轨23和第二移动导轨24上的第一上辊25和第一下辊26、设于底板上的第三气缸27、设于第三气缸上的第一固定块28、设于第一固定块上的第三驱动件29、设于第三驱动件上的第二主动齿轮210、设于底板上的第三主动齿轮、驱动第三主动齿轮转动的第四驱动件230、设于第一移动导轨23和第二移动导轨24上方的喷水管240、套设于喷水管上的多个挡水板250、设于喷水管上的多个出水口260、设于喷水管内的移动杆270、同时设于移动杆和移动板上的连接架280、设于喷水管进水口处的单向阀290，所述出水口呈切斜设置，喷出的水先喷到挡水板上；移动板往复移动，带动移动杆往复移动，水从进水口处的单向阀进入喷水管内，水从喷水管出水口喷出，水经过挡水板的阻碍散射开来，对下方的石墨棒清洗，第二气缸启动对石墨棒进行固定，第三气缸启动，第二主动齿轮210与第二齿轮1905齿合，第三驱动件29驱动第二主动齿轮210转动，完成石墨棒外表面转动清洗，完成外表面清洗，第二气缸、第三气缸和第三驱动件同时关闭，第一移动导轨23和第二移动导轨24启动，第一上辊25和第一下辊26相对转动并向第二主动齿轮210方向移动，相邻石墨棒依次分开，对石墨棒端部清洗，清洗完成后第二气缸推动石墨棒向第二主动齿轮210方向靠，第四驱动件驱动第三主动齿轮转动，清洗好的石墨棒送至干燥装置处。

进一步的，所述干燥装置3包括加热丝31、设于加热丝上方的多个风机32、设于底板上的第五固定座、设于第五固定座上的多个第四气缸34、设于第五固定座上的第三移动导轨35和第四移动导轨36、同时设于第三移动导轨35和第四移动导轨36上的第二上辊37和第二下辊38、设于底板上的第五驱动件39和第六驱动件310、设于第五驱动件上的第四主动齿轮、设于第六驱动件上的第五主动齿轮、固定设于底板上表面的第五气缸、设于第五气缸上的第二固定块、设于第二固定块上的第七驱动件、设于第七驱动件上的第六主动齿轮，第四气缸对石墨棒进行固定，第五气缸启动，第六主动齿轮与第二齿轮1905齿合，第七驱动件启动，石墨棒转动，加热丝加热，同时风机开启状态，完成对石墨棒外表面干燥，第四气缸、第五气缸和第七驱动件关闭，第三移动导轨和第四移动导轨启动，第二上辊和第二下辊相对转动并向第六主动齿轮方向移动，相邻石墨棒依次分开，对石墨棒端部烘干，烘干完成后第四气缸推动石墨棒向第六主动齿轮方向靠，第五驱动件和第六驱动件驱动第四主动齿轮和第五主动齿轮转动，干燥好的石墨棒送至排料装置处。

进一步的，排料装置包括无杆电机41、设于无杆电机上的多个固定杆42、设于固定杆上的插板43、套设与固定杆上的多个弹簧44、设于无杆电机上第八驱动件45、设于第八驱动件上的凸轮46、设于底板上的第九驱动件47、设于第九驱动件上的第七主动齿轮、设于固定杆一端的弹簧座49，所述插板43上设于多个通孔，固定杆设于通孔内，第八驱动件启动，使凸轮转动90°，使插板下移，并位于石墨棒的一个端面，无杆电机启动，使插板移动，把石墨棒移除盛放腔，第九驱动件驱动第七主动齿轮转动，使盛放组件移动至下一工序。所述第一驱动件至第九驱动件和无杆电机为市场上购买得到的。