笔输入设备用表面材料及笔输入设备

摘要

本发明涉及一种笔输入设备用表面材料，其具备片状的基底构件和包覆基底构件的一面的涂层，涂层具有与基底构件侧配置为相反侧的凹凸面，在凹凸面形成有利用扫描型白光干涉显微镜测定时的绝对高度为1.0μm以上的凹凸，并且，利用扫描型白光干涉显微镜测定时的凹凸面的绝对高度小于1.0μm的范围内的表面粗糙度Sa的值被设定成0.10以上且0.16以下范围的值。

说明书

技术领域

本发明涉及一种笔输入设备用表面材料及笔输入设备。

背景技术

在由触控笔(触头)输入的笔输入设备的显示面上，为了实现例如像用笔向纸写入时那样的运笔感受而配置有笔输入设备用膜。

对于笔输入设备用膜的输入面，要求对笔具有适度的阻力。因此，例如像专利文献1中所公开的那样，已开发了通过使具有一定程度的粒径的粒子分散于基底部而在输入面形成了凹凸的笔输入设备用膜。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-232277号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，如果在具有高精细像素的显示器等的表面安装如上述膜那样的笔输入设备用表面材料，则可能导致显示器的出射光由于膜的输入面的凹凸而发生折射，或显示器的像素因凹凸带来的透镜效果而被放大地观察到，由此发生显示器的刺目，图像变得难以观察。

作为抑制该刺目的方法，可考虑例如减小输入面的凹凸而降低透镜效果的方法，但存在笔输入设备用表面材料的运笔感受降低的隐患。

因此，本发明的目的在于能够提供一种可抑制安装于显示器时产生的刺目并且具有优异的运笔感受的笔输入设备用表面材料、以及可抑制刺目并且具有优异的运笔感受的笔输入设备。

解决问题的方法

为了解决上述问题，本发明的一个实施方式的笔输入设备用表面材料具有待利用笔输入的凹凸面，在上述凹凸面形成有利用扫描型白光干涉显微镜测定时的绝对高度为1.0μm以上的凹凸，并且，利用上述显微镜测定时的上述凹凸面的上述绝对高度小于1.0μm的范围内的表面粗糙度Sa的值被设定成0.10以上且0.16以下范围的值。

根据上述构成，通过在凹凸面形成利用扫描型白光干涉显微镜测定时的绝对高度为1.0μm以上的凹凸，可在凹凸面形成大小适度的凹凸。因此，在用笔在凹凸面输入时，笔的振动及加速度接近于用笔向纸做笔记时的笔的振动及加速度，可得到接近纸的运笔感受的优异的运笔感受。

另外，通过将利用扫描型白光干涉显微镜测定时的凹凸面的绝对高度小于1.0μm的范围内的表面粗糙度Sa的值设定为0.10以上且0.16以下范围的值，可在凹凸面形成微小的凹凸，降低由凹凸面的凹凸带来的透镜效果。由此，在将表面材料安装于显示器的情况下，可以抑制像素由于凹凸面的凹凸带来的透镜效果被放大而产生显示器的刺目。

上述笔输入设备用表面材料也可以具备片状的基底构件、和包覆上述基底构件的一面的涂层，且上述涂层的与上述基底构件侧配置为相反侧的面为上述凹凸面。

根据上述构成，可以通过使用例如共同的基底构件并改变涂层而容易地形成期望的表面形状的凹凸面。另外，可以容易地发挥出基底构件与涂层各自具有的功能。

上述涂层可以具有沿着上述基底构件的上述一面延伸的基底部、和分散于上述基底部中的第1粒子和第2粒子，且上述第1粒子的平均粒径被设定为10μm以上且15μm以下范围的值，上述第2粒子的平均粒径被设定为0.4μm以上且小于0.6μm范围的值。另外，可以是：上述第1粒子为丙烯酸类粒子，上述第2粒子为二氧化硅粒子。另外，上述涂层的雾度值可以被设定为8％以上且39％以下范围的值。

通过进行这些各设定，可以容易地形成具有优异的运笔感受并且可以抑制显示器的刺目的涂层的凹凸面。另外，通过使涂层具有第2粒子，可以对凹凸面赋予不易引起显示器的刺目的微小的凹凸，同时可以良好地防止凹凸面的外部光的反射，可以对凹凸面赋予防眩性。

安装于显示器的表面时的上述显示器的亮度分布的标准偏差可以被设定为0以上且10以下范围的值。这里，显示器的亮度分布的标准偏差的值表示显示器上的亮点的偏差程度，是可以定量地评价显示器的刺目的客观指标。因此，根据上述构成，通过将标准偏差的值设定为0以上且10以下范围的值，可以良好地抑制由笔输入设备用表面材料引起的显示器的刺目。

利用表面粗糙度形状测量仪测定时的上述凹凸面的滚圆波纹度曲线最大高度W

上述笔输入设备用表面材料的光梳宽度0.5mm的透射图像清晰度可以被设定为45％以上且100％以下范围的值。由此，可以实现具有优异的运笔感受并且能够抑制显示器的刺目、同时能够使显示器的出射光良好地透过的笔输入设备用表面材料。

另外，本发明的一个实施方式的笔输入设备具备显示器、和在与上述显示器的显示区域重合的位置待利用笔输入的输入面，其中，上述输入面的动摩擦系数被设定为0.24以上且0.26以下范围的值，上述显示器的亮度分布的标准偏差被设定为0以上且10以下范围的值。

根据上述构成，在笔输入设备中，在利用笔对输入面进行输入时可得到优异的运笔感受，并且可以良好地抑制显示器的刺目。

发明的效果

根据本发明的各实施方式，能够提供一种可抑制安装于显示器时产生的刺目并且具有优异的运笔感受的笔输入设备用表面材料、以及可抑制刺目并且具有优异的运笔感受的笔输入设备。

附图说明

图1是第1实施方式涉及的笔输入设备的示意性剖面图。

图2是刺目检查机的示意图。

图3是第2实施方式涉及的笔输入设备的示意性剖面图。

图4是第3实施方式涉及的笔输入设备的示意性剖面图。

符号说明

1、101 笔输入设备用表面材料

2 基底构件

3 涂层

3a、101a、119a 凹凸面

4 基底部

5 第1粒子

6 第2粒子

16、116、216 笔输入设备

19、119 显示器

具体实施方式

以下，参照各图对各实施方式进行说明。

(第1实施方式)

[笔输入设备用表面材料]

图1是第1实施方式的笔输入设备16的示意剖面图。如图1所示，笔输入设备16具备设备单元7、和笔输入设备用表面材料1(以下简称为表面材料1)。设备单元7具有显示器19。作为一例，设备单元7为智能电话，但不限定于此。

作为一例，表面材料1具备片状的基底构件2、和包覆基底构件2的一面的涂层3。表面材料1具有透光性，作为一例，其全光线透射率被设定为88％以上且100％以下范围的值。这里，表面材料1为膜，但其厚度没有限定。因此，表面材料1也可以是例如板构件。

基底构件2为透明构件，以一面支撑涂层3，并且另一面侧被安装于设备单元7的显示器19的显示面19a。作为一例，基底构件2的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，但并不限定于此。这里，基底构件2为膜，但其厚度没有限定。因此，基底构件2也可以是例如板构件。

涂层3是透明层，以覆盖基底构件2的一面(与显示面19a位于相反侧的上表面2a)的方式配置。涂层3具有与基底构件2侧配置于相反侧的凹凸面3a。凹凸面3a是待利用笔输入设备用的笔输入的输入面。该笔的前端部分的材质可以适当设定，作为一例，为聚缩醛(POM)。涂层3的厚度没有限定。

在表面材料1中，在凹凸面3a形成有利用扫描型白光干涉显微镜测定时的绝对高度为1.0μm以上的凹凸，并且，利用上述显微镜测定时的凹凸面3a的绝对高度小于1.0μm的范围内的表面粗糙度(算术平均粗糙度)Sa的值被设定为0.10以上且0.16以下范围的值。

这里的所述表面粗糙度Sa如下地定义：将JIS B 0601中规定的算术平均粗糙度Ra扩张至三维，并用由形成表面形状的曲面与平均面所包围的部分的体积除以测定面积而得到的值。另外，利用扫描型白光干涉显微镜，可以在以非接触的方式确认凹凸面3a的表面形状的同时测定其表面粗糙度Sa。

另外，表面材料1的利用表面粗糙度形状测量仪测定时的凹凸面3a的滚圆波纹度曲线最大高度W

本实施方式的涂层3具有：沿着基底构件2的上表面2a延伸的基底部4、以及分散于基底部4中的第1粒子5和第2粒子6。作为一例，基底部4由树脂材料制成。另外，作为一例，第1粒子5为丙烯酸类粒子，第2粒子6为二氧化硅粒子(纳米二氧化硅粒子)。第1粒子5的平均粒径被设定为10μm以上且15μm以下范围的值。第2粒子6的平均粒径被设定为0.4μm以上且小于0.6μm的范围的值。这里，第2粒子6的平均粒径被设定为0.5μm。

需要说明的是，本说明书中的所述平均粒径是指库尔特计数器法中的50％体积平均粒径。另外，涂层3的雾度值被设定为8％以上且39％以下范围的值。

粒子5、6在基底部4的内部相互分散并以被基底部4覆盖的状态保持在基底部4中。基底部4包覆粒子5、6，并且在与粒子5、6对应的位置、向着基底构件2侧的相反侧局部地突出。

具体而言，基底部4具有突出部3b、3c。突出部3b在与第1粒子5对应的位置从该位置的周边区域向着基底构件2的相反侧突出。突出部3c在与第2粒子6对应的位置从该位置的周边区域向着基底构件2的相反侧突出。突出部3b比突出部3c大。

在表面材料1中，沿着涂层3的凹凸面3a分散配置有多个突出部3b、3c。换言之，在涂层3的凹凸面3a的相邻的一对突出部3b之间配置有至少1个突出部3c。

在笔输入设备16中，将表面材料1的与显示器19侧为相反侧的面(凹凸面3a)的动摩擦系数被设定为0.24以上且0.26以下范围的值。另外，如上所述，在显示器19的表面(显示面19a)安装有表面材料1时的显示器19的亮度分布的标准偏差被设定为0以上且10以下范围的值。

如以上所说明的那样，表面材料1具有待利用笔输入的凹凸面3a。而且，在凹凸面3a形成有利用扫描型白光干涉显微镜测定时的绝对高度为1.0μm以上的凹凸，并且，利用上述显微镜测定时的凹凸面3a的绝对高度小于1.0μm的范围内的表面粗糙度Sa的值被设定成0.10以上且0.16以下范围的值。

这样一来，通过在凹凸面3a形成利用上述显微镜测定时的绝对高度为1.0μm以上的凹凸，可在凹凸面3a形成大小适度的凹凸。因此，在用笔对凹凸面3a进行输入时，笔的振动及加速度接近于用笔向纸做笔记时的笔的振动及加速度，可得到接近于纸的运笔感受的优异的运笔感受。

另外，在表面材料1中，通过将利用上述显微镜测定时的凹凸面3a的绝对高度小于1.0μm的范围内的表面粗糙度Sa的值设定为0.10以上且0.16以下范围的值，可在凹凸面3a形成微小的凹凸，从而减小由凹凸面3a的凹凸带来的透镜效果。由此，在将表面材料1安装于显示器19的情况下，可抑制因凹凸面3a的凹凸所带来的透镜效果导致像素被放大而引发显示器19的刺目。

此处，发明人等经研究发现，显示器19的刺目在显示器19的分辨率为200ppi以上的情况下变得比较大。由此，通过将表面材料1应用于具备具有这样的高精细像素的显示器19的设备单元7，可以更适宜地抑制显示器19的刺目。

另外，本实施方式的表面材料1具备片状的基底构件2、和包覆基底构件2的一面的涂层3，涂层3的与基底构件2的配置侧为相反侧的面为凹凸面3a。由此，例如通过使用共同的基底构件2并改变涂层3，可以容易地形成期望的表面形状的凹凸面3a。另外，可以容易地发挥出基底构件2与涂层3各自具有的功能。

另外，本实施方式的涂层3具有沿着基底构件2的上表面2a延伸的基底部4、以及分散于基底部4中的第1粒子5和第2粒子6，第1粒子5的平均粒径被设定为10μm以上且15μm以下范围的值，第2粒子6的平均粒径被设定为0.4μm以上且小于0.6μm的范围的值。另外，第1粒子5为丙烯酸类粒子，第2粒子6为二氧化硅粒子。另外，涂层3的雾度值被设定为8％以上且39％以下范围的值。

通过进行上述的各设定，可以容易地形成具有优异的运笔感受并且能够抑制显示器19的刺目的涂层3的凹凸面3a。另外，通过使涂层3具有第2粒子6，可以对凹凸面3a赋予不易引起显示器的刺目的微小凹凸，并且能够良好地防止凹凸面3a的外部光的反射，可以为凹凸面3a赋予防眩性。

另外，在表面材料1中，安装于显示器19的表面时的显示器19的亮度分布的标准偏差被设定为0以上且10以下范围的值。这里，显示器19的亮度分布的标准偏差的值表示显示器19上的亮点的偏差程度，是可以定量地评价显示器19的刺目的客观指标。因此，通过将标准偏差的值设定为0以上且10以下范围的值，可以良好地抑制由表面材料1导致的显示器19的刺目。

另外，在表面材料1中，利用扫描型白光干涉显微镜测定时的凹凸面3a的滚圆波纹度曲线最大高度W

另外，就表面材料1而言，其在光梳宽度0.5mm的透射图像清晰度被设定为45％以上且100％以下范围的值。由此，可以实现在具有优异的运笔感受的同时抑制显示器19的刺目、并且能够使显示器19的出射光良好地透过的表面材料1。

需要说明的是，在第1粒子5的平均粒径为小于10μm的值时，可能导致凹凸面3a的运笔感受降低，为超过15μm的值时，可能导致耐擦伤性降低，因此需要注意。另外，第2粒子6的平均粒径为小于0.4μm的值时，存在抑制显示器19的刺目的效果、和由防眩性带来的效果降低的隐患，因此需要注意。另外，第2粒子6的平均粒径为0.6μm以上的值时，存在显示器19的刺目变大的隐患，因此需要注意。

另外，涂层3的雾度值为小于8％的值时，存在由显示器19的防眩性带来的效果变低的隐患，因此需要注意。另外，涂层3的雾度值为超过39％的值时，存在显示器19的可视性变低(发生文字模糊等)的隐患，因此需要注意。另外，表面材料1的光梳宽度0.5mm的透射图像清晰度为小于45％的值时，存在经由表面材料1的显示器19的图像显示性能变低的隐患，因此需要注意。

另外，第1粒子5对显示器19的刺目造成的影响较小。因此，即使涂层3包含第1粒子5，也可以忽略因第1粒子5引起显示器19的刺目增大的隐患。

另外，笔输入设备16具备显示器19、和在与显示器19的显示区域重合的位置待利用笔进行输入的输入面(凹凸面3a)，输入面(凹凸面3a)的动摩擦系数被设定为0.24以上且0.26以下范围的值，显示器19的亮度分布的标准偏差被设定为0以上且10以下范围的值。

因此，在笔输入设备16中，在输入面利用笔进行输入时可得到优异的运笔感受，并且可以良好地抑制显示器19的刺目。以下，依次对用于检查及评价表面材料1的刺目检查机和刺目评价方法进行说明。

[刺目检查机]

图2是刺目检查机10的示意图。刺目检查机10是对在表面安装有表面材料1等笔输入设备用表面材料的笔输入设备16中的显示器19的刺目进行评价的装置。刺目检查机10具备壳体11、拍摄装置12、保持部13、拍摄装置用支架14、设备用支架15、及图像处理装置17。作为市售的刺目检查机10，可举出小松NTC株式会社制造的“膜刺目检查机”。

壳体11具有用于利用拍摄装置12拍摄显示器19的暗室。壳体11内收纳有：拍摄装置12、保持部13、拍摄装置用支架14、及设备用支架15、以及作为评价对象的笔输入设备16。

作为一例，拍摄装置12是具有透镜18和拍摄元件的区域相机(area camera)，其拍摄在显示器19上显示的图像。拍摄装置12与图像处理装置17连接，以使透镜18与显示器19对置的方式保持于保持部13。由拍摄装置12拍摄的图像数据被发送至图像处理装置17。

保持部13在上下方向上延伸，下端被固定于拍摄装置用支架14，同时保持拍摄装置12。保持部13通过使拍摄装置12相对于笔输入设备16在竖直方向上相对移动，从而以能够改变显示器19与透镜18之间的相对距离的方式保持拍摄装置12。

笔输入设备16以使安装有表面材料的显示器19与拍摄装置12对置的状态载置于设备用支架15的上表面。设备用支架15以使安装有表面材料的显示器19的表面与拍摄装置12对置并且成为水平面的方式进行支撑，同时使笔输入设备16相对于拍摄装置12在竖直方向上相对地移动。

在刺目检查机10中，通过调整拍摄装置12与显示器19之间的相对距离，从而对拍摄装置12的拍摄元件的每单位像素(例如1像素)所拍摄的、显示器19上显示的图像的像素尺寸进行调整。

图像处理装置17进行由拍摄装置12拍摄的图像数据的数据处理。具体而言，图像处理装置17根据由拍摄装置12拍摄的图像数据求出显示器19的亮度的标准偏差。

图像处理装置17具备：输入由拍摄装置12拍摄的图像数据的输入部、对输入的图像数据进行图像处理的图像处理部、以及将通过图像处理部处理后的结果输出至显示装置或打印装置等的输出部等。

作为在用拍摄装置12拍摄在显示器19上显示的图像时拍摄元件的每单位像素(例如1像素)所拍摄的图像的像素尺寸的调整方法，除了改变拍摄装置12与显示器19之间的相对距离的方法以外，在拍摄装置12具备的透镜18为变焦镜头的情况下，也可以是改变拍摄装置12的焦点距离的方法。

[刺目评价方法]

以下，对使用了刺目检查机10的显示器19的刺目评价方法进行说明。在该刺目评价方法中，为了便于评价，使在笔输入设备16的显示面19a安装有表面材料1等笔输入设备用表面材料的显示器19预先以单色(作为一例为绿色)均匀地发光而显示。

接下来，进行对拍摄装置12的拍摄元件的每单位像素所拍摄的安装有表面材料的显示器19的像素尺寸进行调整的调整步骤。在调整步骤中，根据拍摄装置12的拍摄元件的有效像素数将拍摄装置12、与安装有表面材料的显示器19之间的相对距离调整至在拍摄装置12所拍摄的图像中不存在由像素引起的亮线、或者即使存在由像素引起的亮线也不会对显示器19的刺目的评价造成影响的程度。

需要说明的是，优选考虑到笔输入设备16的使用形态(例如用户的眼镜与显示器19的表面之间的相对距离)来设定拍摄装置12与笔输入设备16之间的相对距离。

进行了调整步骤后，进行设定对安装有表面材料的显示器19的刺目进行评价的测定区域的设定步骤。在设定步骤中，根据例如显示器19的尺寸等适宜地设定测定区域。

进行了调整步骤后，进行利用拍摄装置12对安装有表面材料的显示器19的测定区域进行拍摄的拍摄步骤。作为此时的一例，调整拍摄装置12的曝光时间或显示器19的全像素的亮度中的至少任一者，使得以8位灰度显示且平均亮度为170灰阶的灰阶图像的形式得到图像数据。在拍摄步骤中拍摄的图像数据被输入至图像处理装置17。在图像处理装置17中，作为一例，以灰阶图像的状态对图像数据进行图像处理。

拍摄步骤后，图像处理装置17进行使用图像数据求出安装有表面材料的显示器19的测定区域中的亮度偏差的运算步骤。在该运算步骤中，亮度的偏差一亮度分布的标准偏差的形式被数值化。

此处，安装有表面材料的显示器19的亮度的偏差越大，安装有表面材料的显示器19的刺目越大。由此，亮度分布的标准偏差的值越小，越可以定量地评价为显示器19的刺目小。

另外，在调整步骤中，安装有表面材料的显示器19的亮线被调整到了不会对显示器19的刺目的评价造成影响的程度，因此，可以抑制由亮线引起的亮度不均，准确地进行显示器19的刺目评价。经过以上的各步骤，可以求出表面安装有表面材料时的显示器19的亮度分布的标准偏差(刺目σ)，并根据该值评价显示器19的刺目。以下，对于其它实施方式，以与第1实施方式的差异为中心进行说明。

(第2实施方式)

图3是第2实施方式的笔输入设备116的示意性剖面图。笔输入设备116具备与显示器19重叠地配置的具有单一结构的笔输入设备用表面材料101。该表面材料101具有作为待利用笔进行输入的输入面的凹凸面101a。凹凸面101a具有与凹凸面3a同样的表面形状。

这样的表面材料101如下所述地形成：例如，使用赋形辊等赋形构件将凹凸形状转印至由支撑构件支撑的片状的未固化材料(作为一例为树脂材料)的表面后，将该材料固化，并且从支撑构件剥离，由此形成表面材料101。或者，可通过对片构件的表面实施喷砂处理等表面处理而形成表面材料101。

图4是第3实施方式的笔输入设备216的示意性剖面图。笔输入设备216的设备单元107所具有的显示器119具有作为待利用笔进行输入的输入面的凹凸面119a。在本实施方式中，显示器119的最表层部分兼任笔输入设备用表面材料。凹凸面119a具有与凹凸面3a同样的表面形状。作为一例，显示器119的最表层部分包含玻璃材料。

(确认试验)

[试验1]

制作了具有以下的表1、2所示的组成的实施例1～5及比较例1～6的各笔输入设备用表面材料。表1、2中的“丙烯酸类粒子”相当于第1粒子5。另外，表1、2中的“CAP”为乙酸丙酸纤维素，“表面粗糙度Sa”是指凹凸面的绝对高度小于1.0μm的范围。

实施例1～5相当于涂层3具有第1粒子5(丙烯酸类粒子)及第2粒子6(纳米二氧化硅粒子)的第1实施方式的表面材料1。比较例1、2相当于涂层不具有除第1粒子5以外的粒子的表面材料。比较例3、4相当于涂层不具有除第1粒子5和平均粒径0.6μm的纳米二氧化硅粒子以外的粒子的表面材料。比较例5、6相当于涂层不具有粒子的表面材料。

作为表1、2中的“AG液1”，使用了含有纳米二氧化硅粒子(平均粒径0.6μm)、固体成分浓度为54.5％、且含有甲氧基丙醛(PGM)、乙酸丁酯、及聚乙二醇甲基醚乙酸酯(PGMEA)作为溶剂的液体。

作为表1、2中的“AG液2”，使用了含有作为第2粒子6的纳米二氧化硅粒子(平均粒径0.5μm)、固体成分浓度为50.0％、且含有甲氧基丙醛(PGM)、乙酸丁酯、及聚乙二醇甲基醚乙酸酯(PGMEA)作为溶剂的液体。

作为表1、2中的“雾度调整液”，使用了固体成分浓度为59.5％、且含有甲氧基丙醛(PGM)、乙酸丁酯、及聚乙二醇甲基醚乙酸酯(PGMEA)作为溶剂的液体。

各表面材料的雾度值及全光线透射率基于JIS K7105并使用雾度计(日本电色株式会社制、NDH-5000W)进行了测定。各表面材料的透射清晰性(透射图像清晰度)基于JISK7105并使用映射测定器(Suga Test Instruments株式会社制、ICM-1T)进行了测定。

另外，作为刺目检查机10，使用了小松NTC株式会社制造的“膜刺目检查机”，基于上述的刺目评价方法对将各表面材料安装于显示器19时的刺目σ进行了测定。作为具备显示器19的笔输入设备16，使用了分辨率441ppi的智能电话(三星电子公司制“Galaxy S4”)。该测定时，调整拍摄装置12的曝光时间或显示器19的全像素的亮度中的至少任一者，使得以8位灰度显示且平均亮度为170灰阶的灰阶图像的形式得到图像数据。

接下来，使用Trinity-Lab株式会社制造的静/动摩擦测定机“Handy TriboMsterTL201Ts”对各表面材料的动摩擦系数进行了测定。该测定时，使用笔尖的材质为聚缩醛的笔(笔尖直径0.8mm)，将笔相对于各表面材料的凹凸面(输入面)的角度设定为45°，在从笔尖向表面材料的涂层中的凹凸面(输入面)负荷200g的负载的状态下，以移动速度50mm/sec使笔与凹凸面(输入面)相对地移动，由此进行了测定。

另外，各表面材料的凹凸面(输入面)的滚圆波纹度曲线最大高度W

此处，测定各表面材料的凹凸面(输入面)的表面粗糙度Sa时，在由扫描型白光干涉显微镜拍摄到的表面材料的凹凸面(输入面)的图像中，选择绝对高度小于1.0μm的凹凸面的区域进行了测定。

另外，作为各表面材料的感官评价，对于试验者用笔向表面材料的涂层中的凹凸面(输入面)输入时的感觉，以利用铅笔(三菱铅笔株式会社制“Uni HB”)在纸(株式会社Kaunet制“复印纸标准类型”)上书写时的感觉为基准，将接近于该感觉的运笔感受评价为“OK”，将与该感觉差距较大的运笔感受评价为“NG”。将这些测定结果及评价结果合并示于表1、2。

[表1]

[表2]

如表1、2所示，可知实施例1～5具有与比较例1～4同等的感官评价，具有与比较例1～4同等的优异的运笔感受。作为其理由，可认为是由于实施例1～5的涂层与比较例1～4的涂层同样地具有丙烯酸类粒子(第1粒子5)。

即，可认为，在实施例1～5中，由于上述丙烯酸类粒子的存在，在通过扫描型白光干涉显微镜进行测定时，在凹凸面3a形成了绝对高度为1.0μm以上的凹凸，由此，滚圆波纹度曲线最大高度W

另外可知，实施例1～5与比较例1～4相比，刺目σ值降低，可以抑制显示器19的刺目。作为其理由，可认为是由于实施例1～5的涂层3包含第2粒子6，并且在凹凸面3a的绝对高度小于1.0μm的范围内的表面粗糙度Sa与比较例1～4的该表面粗糙度Sa相比得到了抑制，由此，降低了放大显示器19的像素的凹凸面3a的透镜效果。另外可知，实施例1～5具有与比较例1～6同等的全光线透射率，可以使显示器19的图像良好地透过。

比较例1、2相当于现有的笔输入设备表面材料，由于涂层具有第1粒子5，输入面的运笔感受优异，但由于涂层不具有第2粒子6，因此存在产生显示器19的刺目的隐患。另外可知，比较例3、4的涂层除第1粒子5以外还具有平均粒径为0.6μm的纳米二氧化硅粒子，但通过这样的纳米二氧化硅粒子也不能充分地抑制显示器19的刺目。

另外可知，比较例5、6与实施例1～5及比较例1～4相比，虽然刺目σ值大幅减小，但是滚圆波纹度曲线最大高度W

根据以上的试验结果可以确认，根据实施例1～5，可以形成具有优异的运笔感受、并且可以抑制显示器19的刺目的涂层3的凹凸面3a。

根据本试验结果、和由发明人等进行的其它研究结果可知，需要在凹凸面3a形成利用扫描型白光干涉显微镜测定时的绝对高度为1.0μm以上的凹凸，并使利用上述显微镜测定时的凹凸面3a的绝对高度小于1.0μm的范围内的表面粗糙度Sa的值设定成0.10以上且0.16以下范围的值。

另外可知，为了借助表面材料1得到显示器19的良好的图像显示性能，优选将光梳宽度0.5mm的透射图像清晰度设定为45％以上且100％以下范围的值。

另外可知，为了得到适度的运笔感受、同时防止外部光向凹凸面3a的映入，优选将涂层3的雾度值设定为8％以上且39％以下范围的值。另外可知，为了得到更优异的运笔感受，优选将利用上述显微镜测定时的凹凸面3a的滚圆波纹度曲线最大高度W

[试验2]

制作了第1实施方式的笔输入设备16作为实施例设备。作为设备单元7，使用了分辨率441ppi的智能电话(三星电子公司制“Galaxy S4”)，作为表面材料1，使用了实施例1的表面材料1。

制作该实施例设备时，将Panac株式会社制造的粘合膜“PX38T02G50/PDS1T”(构成：OCA层(透明光学粘合层：厚度25μm)/PET层(厚度38μm)/硅粘合层(厚度50μm)的三层结构)的粘合面(OCA层侧)粘贴于实施例1的表面材料1中的基底构件2，由此构成了表面材料1作为粘合膜。将该表面材料1的另一粘合面(硅粘合层侧)贴合于显示器19的表面。由此，将表面材料1安装至了设备单元7。

接下来，使用Trinity-Lab株式会社制造的静/动摩擦测定机“Handy TriboMsterTL201Ts”测定了凹凸面3a的平均动摩擦系数。该测定时，使用笔尖的材质为聚缩醛的笔(笔尖直径0.8mm)，将笔相对于凹凸面3a的角度设定为45°，在由笔尖对表面材料的涂层中的凹凸面3a负荷50g的负载的状态下，以移动速度50mm/sec、移动距离50mm使笔与凹凸面3a相对地移动3次，将此时测定的动摩擦系数的平均值作为平均动摩擦系数。

通过该测定结果得得到的实施例设备的平均动摩擦系数为与实施例1的动摩擦系数的测定值相同的值。另外，与试验1同样地进行了实施例设备的书写感受特性的感官评价时，得到了与实施例1～5的评价几乎同样优异的评价。

本发明不限定于上述各实施方式，可以在不脱离本发明的主旨的范围内对其构成进行变更、追加、或删除。