一种均匀脱水的尾矿泥浆处理装置

摘要

本发明公开的一种均匀脱水的尾矿泥浆处理装置，包括工作箱，所述工作箱内设有工作腔，所述工作腔内设有用于沉淀并去除选矿时残留的硫化物的清除装置，本发明通过清除装置先将矿物资源加工处理后残余的尾矿泥浆去除游离水以及去除加工时残留的硫化物并絮凝，并通过复合装置将预处理过后的尾矿泥浆均匀的涂抹在脱水滤网上且在脱水后将尾矿推至储存腔中，再通过脱水装置将均匀涂抹后的尾矿泥浆进一步脱去水分，还通过动力装置为整个装置的运转传递动力，防止造成矿区环境污染，还增加了资源的回收利用率。

说明书

技术领域

本发明涉及矿产加工相关领域，具体为一种均匀脱水的尾矿泥浆处理装置。

背景技术

选矿中分选作业的产物中有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分称为尾矿。

国内外对于尾矿的处理，不论尾矿中有用矿物是否有回收价值，大都是在地面予以堆存。尾矿的堆存不仅占用了大量的耕地，还容易造成矿区环境污染、水土流失、植被破坏等，而且矿堆存时易流动和塌漏，造成植被破坏和伤人事故，尤其在雨季极易引起塌陷和滑坡。尾矿成分及残留选矿药剂对生态环境的破坏严重，尤其是含重金属的尾矿，其中硫化物产生酸性水进一步淋浸重金属，其流失将对整个生态环境造成危害。

发明内容

技术问题：尾矿的堆存不仅占用了大量的耕地，还容易造成矿区环境污染、水土流失、植被破坏等，而且矿堆存时易流动和塌漏，造成植被破坏和伤人事故，尤其在雨季极易引起塌陷和滑坡。

为解决上述问题，本例设计了一种均匀脱水的尾矿泥浆处理装置，本例的一种均匀脱水的尾矿泥浆处理装置，包括工作箱，所述工作箱内设有工作腔，所述工作腔内设有用于沉淀并去除选矿时残留的硫化物的清除装置，所述清除装置包括与所述工作腔后侧内壁固定连接的反应箱，所述反应箱内设有反应腔，所述工作腔上侧内壁转动连接有延伸至所述反应腔内且与所述反应腔上侧内壁转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴位于所述反应腔内部分上固定连接有中心对称的三个搅拌板，所述反应腔下侧内壁设有上下贯通的反应箱槽，所述反应箱槽内设有单向压力阀，所述工作腔内设有用于将预处理过后的尾矿泥浆均匀涂抹并将脱水后的尾矿推出的涂抹装置，所述复合装置包括与所述工作腔下侧内壁固定连接的废水箱，所述废水箱内设有开口向上的废水腔，所述废水箱上端面固定连接有后端面与所述工作腔后侧内壁固定连接且位于所述反应箱槽下侧的脱水滤网，所述工作腔下侧内壁固定连接有为雨水废水箱左侧的铰接座固定杆，所述铰接座固定杆内滑动连接有铰接座，所述铰接座上铰接有X型杆，所述X型杆右分叉段上铰接有另一所述X型杆，右侧的所述X型杆上铰接有前后对称的两个铰接滑块，两个所述铰接滑块右端面滑动连接有涂抹推块，左侧的所述X型杆的左分叉段上铰接有Y型杆，所述Y型杆长直段上滑动连接有抵接杆，所述工作腔左侧内壁转动连接有位于所述抵接杆上侧的复位轮轴，所述复位轮轴上固定连接有外圆周端面为波浪型槽的复位轮，所述复位轮的外圆周端面上的波浪型槽与所述抵接杆上端面抵接，根据所述复位轮轴的转动以及所述铰接座的上下滑动，使得所述涂抹推块在位于最上侧时将尾矿泥浆涂抹在所述脱水滤网上端面上并在位于最下侧时将脱水后的尾矿泥浆推出，所述工作腔内设有给涂抹后的泥浆脱水的脱水装置，所述工作腔内设有用于传递动力的动力装置。

可优选地，所述清除装置还包括与所述工作腔上侧内壁固定连接有初部除水箱，所述初部除水箱内设有除水腔，所述除水腔左侧内壁设有左右贯通的除水腔槽，所述工作腔左侧内壁固定连接有延伸至所述工作箱左端面外的且延伸至所述工作腔内与所述除水腔槽固定连接的进入道，所述进入道内设有左右贯通的进入道腔，所述除水腔内壁固定连接有游离水滤网，所述除水腔右侧内壁设有左右贯通的出泥浆口，所述反应腔左侧内壁设有左右贯通的泥浆入口，所述初部除水箱左端面固定连接有位于所述出泥浆口右侧且与所述泥浆入口固定连接的运输管，所述反应腔上侧内壁设有反应剂腔，所述反应腔上侧内壁设有位于所述反应剂腔下侧且上下贯通以及开口向右的下落槽，所述反应腔右侧内壁设有传动腔，所述传动腔右侧内壁固定连接有传动腔固定杆，所述传动腔固定杆上滑动连接有J型杆，所述J型杆上端面固定连接有传动斜面，所述传动斜面左端面滑动连接有延伸至所述下落槽内且与所述下落槽前后侧内壁滑动连接的开关块，所述工作腔下侧内壁设有开口向上的活塞板槽，所述反应腔下侧内壁设有位于所述活塞板槽以及所述J型杆间的贯通槽，所述活塞板槽内壁滑动连接有活塞板，所述J型杆通过所述贯通槽延伸至所述活塞板槽内与所述活塞板下端面固定连接且位于所述贯通槽内部分下端面与所述贯通槽下侧内壁通过弹簧连接，根据所述游离水滤网的过滤，将尾矿泥浆中的游离水先分离，再通过所述搅拌板的搅拌以及所述反应剂腔内的反应剂的下落将所述反应腔中的尾矿泥浆中矿物加工时的硫化物反应去除并沉淀。

可优选地，所述复合装置还包括与所述工作腔左侧内壁转动连接且位于所述复位轮轴上侧的偏心轮轴，所述偏心轮轴上固定连接有偏心轮，所述复位轮轴上固定连接有位于所述复位轮右侧的主齿轮，所述偏心轮轴上固定连接有位于所述偏心轮左侧且与所述主齿轮间歇啮合的半齿轮，所述工作腔后侧内壁固定连接有位于所述偏心轮下侧的后箱壁固定块，所述后箱壁固定块上滑动连接有与所述铰接座铰接的抵接连杆，所述抵接连杆上端面固定连接有下端面与所述后箱壁固定块上端面通过弹簧连接且上端面与所述偏心轮抵接的抵接板，根据所述偏心轮轴的间歇转动，使得所述铰接座间歇的上下往复移动。

可优选地，所述脱水装置包括与所述工作腔后侧内壁固定连接且位于所述脱水滤网上侧的滑槽块固定杆，所述滑槽块固定杆前端面固定连接有滑槽块，所述滑槽块内设有开口向左的且上侧弯曲部分为齿条的滑槽，所述滑槽的是上侧弯曲部分啮合有固定柱，所述固定柱左端面固定连接有脱水板，所述脱水板右端面设有开口向右且位于所述固定柱上侧的脱水板槽，所述脱水板槽内滑动连接有脱水板连杆，所述工作腔右侧内壁转动连接有位于所述脱水板连杆上侧的圆盘轴，所述圆盘轴上固定连接有圆盘，所述圆盘前端面固定连接有圆盘柱，所述圆盘柱上通过左右贯通的反应腔滑动连接有U型槽块，所述U型槽块下端面固定连接有与所述脱水板连杆铰接的U型槽，所述工作腔下侧内壁固定连接有位于所述脱水滤网右侧的储存箱，所述储存箱内设有开口向上的储存腔，根据所述圆盘轴的转动使得所述圆盘转动，从而使得所述固定柱在所述滑槽内先转动后滑动连接，从而使得所述脱水板先转动后下移，从而将脱水滤网上端面的尾矿泥浆脱水后推入所述储存腔中。

可优选地，所述动力装置包括与所述工作腔下侧内壁固定连接且位于所述铰接座固定杆左侧的电机，所述电机上端面设有主轴，所述工作腔右侧内壁转动连接有位于所述圆盘轴以及所述复位轮轴下侧且与所述主轴通过锥齿轮副连接的传动轴，所述传动轴与所述复位轮轴通过皮带轮连接且与所述圆盘轴通过皮带轮连接，根据所述主轴的转动，使得所述复位轮轴、所述偏心轮轴以及所述圆盘轴转动，为整个装置的运转传递动力。

本发明的有益效果是：本装置通过清除装置先将矿物资源加工处理后残余的尾矿泥浆去除游离水以及去除加工时残留的硫化物并絮凝，并通过复合装置将预处理过后的尾矿泥浆均匀的涂抹在脱水滤网上且在脱水后将尾矿推至储存腔中，再通过脱水装置将均匀涂抹后的尾矿泥浆进一步脱去水分，还通过动力装置为整个装置的运转传递动力，防止造成矿区环境污染，还增加了资源的回收利用率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种均匀脱水的尾矿泥浆处理装置整体结构示意图；

图2是图1中“A-A”方向的结构示意图；

图3是图1中“B”处的放大结构示意图；

图4是图1中“C-C”方向的结构示意图；

图5是图3中“D”方向的结构示意图；

图6是图1中“E”处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种均匀脱水的尾矿泥浆处理装置，主要应用于矿物资源处理加工后产生的尾矿的处理的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种均匀脱水的尾矿泥浆处理装置，包括工作箱11，所述工作箱11内设有工作腔12，所述工作腔12内设有用于沉淀并去除选矿时残留的硫化物的清除装置901，所述清除装置901包括与所述工作腔12后侧内壁固定连接的反应箱22，所述反应箱22内设有反应腔63，所述工作腔12上侧内壁转动连接有延伸至所述反应腔63内且与所述反应腔63上侧内壁转动连接的搅拌轴23，所述搅拌轴23位于所述反应腔63内部分上固定连接有中心对称的三个搅拌板24，所述反应腔63下侧内壁设有上下贯通的反应箱槽42，所述反应箱槽42内设有单向压力阀41，所述工作腔12内设有用于将预处理过后的尾矿泥浆均匀涂抹并将脱水后的尾矿推出的涂抹装置902，所述复合装置902包括与所述工作腔12下侧内壁固定连接的废水箱39，所述废水箱39内设有开口向上的废水腔40，所述废水箱39上端面固定连接有后端面与所述工作腔12后侧内壁固定连接且位于所述反应箱槽42下侧的脱水滤网38，所述工作腔12下侧内壁固定连接有为雨水废水箱39左侧的铰接座固定杆45，所述铰接座固定杆45内滑动连接有铰接座61，所述铰接座61上铰接有X型杆60，所述X型杆60右分叉段上铰接有另一所述X型杆60，右侧的所述X型杆60上铰接有前后对称的两个铰接滑块62，两个所述铰接滑块62右端面滑动连接有涂抹推块43，左侧的所述X型杆60的左分叉段上铰接有Y型杆59，所述Y型杆59长直段上滑动连接有抵接杆58，所述工作腔12左侧内壁转动连接有位于所述抵接杆58上侧的复位轮轴50，所述复位轮轴50上固定连接有外圆周端面为波浪型槽的复位轮73，所述复位轮73的外圆周端面上的波浪型槽与所述抵接杆58上端面抵接，根据所述复位轮轴50的转动以及所述铰接座61的上下滑动，使得所述涂抹推块43在位于最上侧时将尾矿泥浆涂抹在所述脱水滤网38上端面上并在位于最下侧时将脱水后的尾矿泥浆推出，所述工作腔12内设有给涂抹后的泥浆脱水的脱水装置903，所述工作腔12内设有用于传递动力的动力装置904。

根据实施例，以下对清除装置901进行详细说明，所述清除装置901还包括与所述工作腔12上侧内壁固定连接有初部除水箱16，所述初部除水箱16内设有除水腔17，所述除水腔17左侧内壁设有左右贯通的除水腔槽15，所述工作腔12左侧内壁固定连接有延伸至所述工作箱11左端面外的且延伸至所述工作腔12内与所述除水腔槽15固定连接的进入道13，所述进入道13内设有左右贯通的进入道腔14，所述除水腔17内壁固定连接有游离水滤网18，所述除水腔17右侧内壁设有左右贯通的出泥浆口19，所述反应腔63左侧内壁设有左右贯通的泥浆入口21，所述初部除水箱16左端面固定连接有位于所述出泥浆口19右侧且与所述泥浆入口21固定连接的运输管20，所述反应腔63上侧内壁设有反应剂腔64，所述反应腔63上侧内壁设有位于所述反应剂腔64下侧且上下贯通以及开口向右的下落槽65，所述反应腔63右侧内壁设有传动腔25，所述传动腔25右侧内壁固定连接有传动腔固定杆71，所述传动腔固定杆71上滑动连接有J型杆67，所述J型杆67上端面固定连接有传动斜面72，所述传动斜面72左端面滑动连接有延伸至所述下落槽65内且与所述下落槽65前后侧内壁滑动连接的开关块66，所述工作腔12下侧内壁设有开口向上的活塞板槽69，所述反应腔63下侧内壁设有位于所述活塞板槽69以及所述J型杆67间的贯通槽70，所述活塞板槽69内壁滑动连接有活塞板68，所述J型杆67通过所述贯通槽70延伸至所述活塞板槽69内与所述活塞板68下端面固定连接且位于所述贯通槽70内部分下端面与所述贯通槽70下侧内壁通过弹簧连接，根据所述游离水滤网18的过滤，将尾矿泥浆中的游离水先分离，再通过所述搅拌板24的搅拌以及所述反应剂腔64内的反应剂的下落将所述反应腔63中的尾矿泥浆中矿物加工时的硫化物反应去除并沉淀。

根据实施例，以下对复合装置902进行详细说明，所述复合装置902还包括与所述工作腔12左侧内壁转动连接且位于所述复位轮轴50上侧的偏心轮轴52，所述偏心轮轴52上固定连接有偏心轮54，所述复位轮轴50上固定连接有位于所述复位轮73右侧的主齿轮49，所述偏心轮轴52上固定连接有位于所述偏心轮54左侧且与所述主齿轮49间歇啮合的半齿轮53，所述工作腔12后侧内壁固定连接有位于所述偏心轮54下侧的后箱壁固定块48，所述后箱壁固定块48上滑动连接有与所述铰接座61铰接的抵接连杆44，所述抵接连杆44上端面固定连接有下端面与所述后箱壁固定块48上端面通过弹簧连接且上端面与所述偏心轮54抵接的抵接板51，根据所述偏心轮轴52的间歇转动，使得所述铰接座61间歇的上下往复移动。

根据实施例，以下对脱水装置903进行详细说明，所述脱水装置903包括与所述工作腔12后侧内壁固定连接且位于所述脱水滤网38上侧的滑槽块固定杆56，所述滑槽块固定杆56前端面固定连接有滑槽块33，所述滑槽块33内设有开口向左的且上侧弯曲部分为齿条的滑槽57，所述滑槽57的是上侧弯曲部分啮合有固定柱32，所述固定柱32左端面固定连接有脱水板37，所述脱水板37右端面设有开口向右且位于所述固定柱32上侧的脱水板槽55，所述脱水板槽55内滑动连接有脱水板连杆31，所述工作腔12右侧内壁转动连接有位于所述脱水板连杆31上侧的圆盘轴29，所述圆盘轴29上固定连接有圆盘30，所述圆盘30前端面固定连接有圆盘柱28，所述圆盘柱28上通过左右贯通的反应腔63滑动连接有U型槽块27，所述U型槽块27下端面固定连接有与所述脱水板连杆31铰接的U型槽74，所述工作腔12下侧内壁固定连接有位于所述脱水滤网38右侧的储存箱35，所述储存箱35内设有开口向上的储存腔36，根据所述圆盘轴29的转动使得所述圆盘30转动，从而使得所述固定柱32在所述滑槽57内先转动后滑动连接，从而使得所述脱水板37先转动后下移，从而将脱水滤网38上端面的尾矿泥浆脱水后推入所述储存腔36中。

根据实施例，以下对动力装置904进行详细说明，所述动力装置904包括与所述工作腔12下侧内壁固定连接且位于所述铰接座固定杆45左侧的电机46，所述电机46上端面设有主轴47，所述工作腔12右侧内壁转动连接有位于所述圆盘轴29以及所述复位轮轴50下侧且与所述主轴47通过锥齿轮副连接的传动轴34，所述传动轴34与所述复位轮轴50通过皮带轮连接且与所述圆盘轴29通过皮带轮连接，根据所述主轴47的转动，使得所述复位轮轴50、所述偏心轮轴52以及所述圆盘轴29转动，为整个装置的运转传递动力。

以下结合图1至图6对本文中的一种均匀脱水的尾矿泥浆处理装置的使用步骤进行详细说明：初始时，电机46关闭，脱水板37处于竖直状态，涂抹推块43位于最左端，活塞板68位于最上端。

准备时，向进入道腔14内加入矿物资源加工处理后剩余的尾矿泥浆，尾矿泥浆通过除水腔槽15进入除水腔17内，并通过游离水滤网18初步分离尾矿中的游离水，再通过出泥浆口19、运输管20以及泥浆入口21进入反应腔63内，向反应剂腔64内加入反应剂。

工作时，开启电机46,除水腔17转动，主轴47的转动通过锥齿轮副的连接使得传动轴34转动，传动轴34的转动通过皮带轮的连接使得圆盘轴29转动，圆盘轴29的转动使得与圆盘轴29通过皮带轮连接的带轮轴26转动，从而使得搅拌轴23转动，使得搅拌轴23上中心对称的三个搅拌板24转动，反应剂腔64中的反应剂通过下落槽65进入反应腔63内，从而使得尾矿泥浆中的硫化物被清除并逐渐絮凝，使得活塞板68下移，使得传动斜面72以及J型杆67下移，从而通过传动斜面72与开关块66的滑动连接使得开关块66向左移动关闭下落槽65，同时尾矿泥浆通过反应箱槽42内单向开启的单向压力阀41下落至脱水滤网38的上端面上，传动轴34的的转动还通过皮带轮的连接使得复位轮轴50转动，使得复位轮73转动，复位轮73的转动使得与复位轮73外圆周端面上的波浪型槽抵接的抵接杆58左右往复移动，从而使得Y型杆59长直段左右往复移动，使得两个X型杆60张开后闭拢，使得铰接滑块62向靠近对称轴侧滑动后再向远离对称轴侧滑动，从而使得涂抹推块43左右移动将脱水滤网38上的尾矿泥浆均匀的涂抹在脱水滤网38的上端面上，同时圆盘轴29的转动使得圆盘30转动，从而通过圆盘柱28与反应腔63的滑动连接使得U型槽块27向下移动，使得U型槽74向下移动以及脱水板连杆31向下移动，从而通过固定柱32与滑槽57的上侧弯曲部分的齿条段的啮合以及竖直段的滑动连接使得脱水板37转动至水平然后下移，将脱水滤网38上均匀涂抹的尾矿泥浆进一步脱去水分并使得水分进入废水腔40内，再通过主齿轮49与半齿轮53的间歇啮合使得偏心轮轴52转动，使得偏心轮54转动，使得抵接板51以及抵接连杆44向下移动，从而使得铰接座61以及铰接座61和Y型杆59向下移动，并通过Y型杆59长直段的左右往复移动将脱水滤网38上的进一步脱水后的泥浆推至储存腔36内。

本发明的有益效果是：本发明通过清除装置先将矿物资源加工处理后残余的尾矿泥浆去除游离水以及去除加工时残留的硫化物并絮凝，并通过复合装置将预处理过后的尾矿泥浆均匀的涂抹在脱水滤网上且在脱水后将尾矿推至储存腔中，再通过脱水装置将均匀涂抹后的尾矿泥浆进一步脱去水分，还通过动力装置为整个装置的运转传递动力，防止造成矿区环境污染，还增加了资源的回收利用率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。