既能流动处理垃圾又能捕霾和发电充电及换电的多功能装备

摘要

本发明公开既能流动处理垃圾又能捕霾和发电充电及换电的多功能装备，包括焚烧炉车，焚烧炉车上搭载有基于5G技术进行信号传输的自动驾驶技术，焚烧炉车上设有焚烧炉，焚烧炉膛分为从高到低成阶梯状的干燥段、干馏段、氧化段和还原段，每段上皆设有驱动装置控制的推板，将经过处理的垃圾进行推动；焚烧炉车上设有捕霾器，风力发电装置、太阳能发电装置，风力发电装置和、太阳能发电装置给车载可更换蓄电池充电；蓄电池给焚烧炉车上的用电设备供电，同时能给外部设备进行充电。

说明书

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体涉及既能流动处理垃圾又能捕霾和发电充电及换电的多功能装备。

背景技术

实现源头减量化,固体废物产生量少,将废物资源化利用,充分处理无害化、安全化、节能化、5G智能化、减量化、环保化、卫生化、文明化、可绿色持续源头减量、绿色设计规划供应链、垃圾焚烧推动废物资源，通过发酵作复合化肥利用；从而实现无害化处理之目的。无废城市和小区、城乡社区、乡村建设是实现无废影响环境,是保障人民生活幸福的民生工程。无废城市建设是落实生态文明理念的载体,严格的环境建设监管将有利于推动无废城市环境建设的重要环节。利用科学技术创新是解决建设无废城市的重要基础。

发明内容

本发明目的在于提供既能流动处理垃圾又能捕霾和发电充电及换电的多功能装备，结合5G技术和自动驾驶技术，以实现垃圾的收集、处理。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

本发明与现有技术相比的有益效果在于：

既能流动处理垃圾又能捕霾和发电充电及换电的多功能装备，包括焚烧炉车，焚烧炉车上搭载有基于5G技术进行信号传输的自动驾驶技术，焚烧炉车上设有焚烧炉，焚烧炉膛分为从高到低成阶梯状的干燥段、干馏段、氧化段和还原段，每段上皆设有驱动装置控制的推板，将经过处理的垃圾进行推动；

焚烧炉车上设有捕霾器，风力发电装置、太阳能发电装置，风力发电装置、太阳能发电装置给车载可更换蓄电池充电；蓄电池给焚烧炉车上的用电设备供电，同时能给外部设备进行充电。

作为一种优选技术方案，焚烧炉车上设有提升机和料斗仓，料斗仓的出口与焚烧炉的入口连通；提升机将垃圾提升并倒入料斗仓；料斗仓内设有破碎装置。

作为一种优选技术方案，焚烧炉车后端设有生物发酵剂装载管，装载管设有喷口，喷口朝向焚烧炉的出口。

作为一种优选技术方案，焚烧炉设有排烟口，排烟口通过气体净化装置连接有排气管的一端，排气管的另一端伸入料斗仓中。

作为一种优选技术方案，料斗仓设有盖板，盖板在驱动装置的控制下打开或闭合。

作为一种优选技术方案，气体净化装置包括依次设置的催化器、潜进器、超声波捕尘搅拌器、纳米膜过滤器、筛板、除雾器。

作为一种优选技术方案，潜进器包括水箱，水箱中设有若干进气管道，进气管道的下部位于水箱的水中，进气管道的上部位于水箱水位之上；在进气管道的下部设有若干出气口；若干进气管道的上部通过一根管道共同连通催化器的出气口，从催化器出气口排出的烟气通过进气管道进入水箱的水中，水箱中避开进气管道还设有超声波捕尘搅拌器分散捕集，水箱上部后侧设有管道与排气管连通，管道上依次设有上述纳米膜过滤器、筛板和除雾器、自动检测仪。

作为一种优选技术方案，焚烧炉内壁为保温墙体；风力发电装置和捕霾器位于焚烧炉车车头处，太阳能发电装置的光伏电池板在焚烧炉车的两侧壁和顶部。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，附图标记如下：1-焚烧炉车，2-垃圾分类箱，3-提升机，4-料斗仓，5-粉碎机，6-焚烧炉，6-1-干燥段，6-2-干馏段，6-3-氧化段，6-4-还原段，7-气缸，8-一级推板，9-二级推板，10-三级推板，11-四级推板，12-喷口，13-保温墙体，14-催化器，15-水箱，16-进气管道，17-超声波捕尘搅拌器，18-筛板，19-除雾器，20-排气管，21-空压机，22-电控板，23-调节器，24-阀门。

具体实施方式

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供既能流动处理垃圾又能捕霾和发电充电及换电的多功能装备，下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例

如图1所示，既能流动处理垃圾又能捕霾和发电充电及换电的多功能装备，包括焚烧炉车1，焚烧炉车1上搭载有基于5G技术进行信号传输的自动驾驶技术。此部分技术直接借用无人驾驶领域研发的技术即可。

焚烧炉车1后部装载有焚烧炉6，焚烧炉6入口与料斗仓4的出口连通，料斗仓4内设有粉碎机5，对投入的垃圾进行粉碎；焚烧炉6的一侧设有提升机3，提升机3可以将位于底部的垃圾分类箱2提升至顶部，并倾倒进料斗仓4的入口。料斗仓4入口顶部设有盖板，实现料斗仓4的打开或封闭。盖板的一侧连接气缸7，通过气缸7的伸缩端伸缩时推动盖板的位置不同，实现盖板对料斗仓4的打开或封闭，此控制方式为PLC自动控制程序自动控制，为传统控制方式，因此，不作详细说明。焚烧炉车前端还设有捕霾器，此捕霾器为申请人已经申请的专利产品，专利号为：201822119341.7。

本实施例中，焚烧炉6为四段式焚烧炉6，四段分别定义为干燥段6-1、干馏段6-2、氧化段6-3、还原段6-4。四段焚烧炉6呈从车头到车尾方向，高度逐渐变低的阶梯状。焚烧炉6的入口位于干燥段6-1，焚烧炉6入口向外延伸至料斗仓4下方，与料斗仓4连通。具体的说，焚烧炉6的入口位于焚烧炉6靠近车头的一侧，料仓一侧设有一级气缸7，一级气缸7的伸缩端连接有一级推板8，一级推板8设置在料斗仓4出口与焚烧炉6入口之间，如图1所示，料斗仓4内被破碎的垃圾落在焚烧炉6入口，在气缸7的封板在伸缩的作用下，推入焚烧炉6的干燥段6-1进行处理，并在处理完毕后，由此气缸7推入干馏段6-2进行处理。在干燥段6-1工作时，封板封住焚烧炉6入口，防止烟气从入口溢出。

在干馏段6-2设有二级气缸7和二级推板9，此二级推板9位于干馏段6-2底板上，二级气缸7位于焚烧炉6外部，其伸缩端伸入焚烧炉6中与二级推板9连接。当干馏段6-2完成处理后，二级气缸7将垃圾推向氧化段6-3。

在氧化段6-3设有三级气缸7和三级推板10，三级推板10位于氧化段6-3底板上，三级气缸7位于焚烧炉6外，其伸缩端伸入焚烧炉6中与三级推板10连接。氧化段6-3处理完成的垃圾被三级推板10推至焚烧炉6的还原段6-4。在焚烧炉车上设有风机，风机通过管道与氧化段6-3连通，向氧化段6-3送入空气助燃，然后进入还原段释放辐射热能后成为钾肥。

焚烧炉6的还原段6-4位于车尾，相比于氧化段6-3更低。在还原段6-4设有四级气缸7及四级推板11。四级推板11为倒L型，其可封住和打开还原段6-4与氧化段6-3的连通口，并将位于还原段6-4的经过处理的钾肥灰渣在推动作用下排出焚烧炉6。

在车尾，设有生物发酵剂装载管。生物发酵剂装载管的喷口12设置在装载管底部，由电磁阀控制导通。且生物发酵剂的喷口12位于焚烧炉6的的出口处。垃圾灰（钾肥）经过焚烧炉6焚烧成灰渣排出，并喷入生物发酵剂，混合后自成复合钾肥作农作物肥料备用。

在焚烧炉6的顶部设有烟气排放口，烟气排放口通过依次设置的催化器14、潜进器、超声波捕尘搅拌器17、纳米膜过滤器、筛板18、除雾器19、自动检测仪连接排气管20。自动检测仪用于检测排出的气体质量。

排气管20的出气口从料斗仓4的侧壁伸入料斗仓4内，以避开盖板。在烟气排放管路上还设有引风机，帮助排出烟气。烟气在催化器14中打破污染物分子键，进入潜进器。潜进器为申请人自行设计的结构，包括水箱15，水箱15中设有若干进气管道16，进气管道16的下部位于水箱15的水中，进气管道16的上部位于水箱15水位之上。在进气管道16的下部设有若干出气口。若干进气管道16的上部通过一根管道共同连通催化器14的出气口。从催化器14出气口排出的烟气通过进气管道16进入水箱15的水中，水箱15中避开进气管道16还设有超声波捕尘搅拌器17分散，对进入的烟气混合旋转切割。在水箱15上部后侧设有管道与排气管20连通，管道上依次设有上述纳米膜过滤器、筛板18和除雾器19。

本实施例中，催化器、纳米膜过滤器、筛板及除雾器按按照设计图尺寸加工制作到，除雾器为折流组件的结构。上述催化器、纳米膜过滤器、筛板及除雾器都是采用的现有结构，只是需要委托工厂或自行改成所需要的尺寸即可。

进一步的，焚烧炉车1上设有蓄电池。优选地，所述蓄电池为石墨烯蓄电池，石墨烯蓄电池可与电压调节器连接，调节输出电压，为车载各用电部件供电。在焚烧炉6的内壁设有保温墙体13，在焚烧炉6的外壁上覆盖有太阳能光伏发电板，太阳能光伏发电板通过整流电路与蓄电池连接，向蓄电池充电。进一步的，焚烧炉车1上还通过支架设有小型风力发电机，风力发电机也通过整流电路与蓄电池连接。在焚烧炉车1行驶或停驻的时候可收集风力，将其转化为电力存储在蓄电池中，利用清洁能源。本实施例中，所述焚烧炉车1为电动汽车，蓄电池给电动汽车供电及给焚烧炉车上的用电部件供电。除了上述的设计方式之外，蓄电池可连接充电桩，可以在需要时给外界新能源汽车直接充电。当然蓄电池也可以直接提供给新能源汽车换电（更换电池），将电能转化为利益。

本发明焚烧炉的结构能够达到节能的效果，由于汽车上设有太阳能电池板和风力发电机，因此，在焚烧垃圾的过程中，同时转化了清洁能源。同时，焚烧炉内部本身的结构构成了热辐射的结构，使得达到一定节能效果。具体的说，在首次使用时，利用燃料将焚烧炉内氧化段升温至1000℃左右。氧化段辐射传热，将热能传给干馏段和干燥段，由于传递过程中的热能损失，因此，干燥段温度最低。因此，焚烧炉内构成了不同的温度区域。由于废物皆要其含义的水分先蒸发后才能开始燃烧，因为在干燥段，将废物中的水分蒸发；在干馏段热分解，在氧化段燃烧变成灰烬，氧化段通入空气助燃。而垃圾燃烧产生的热量也会被还原段保留，然后辐射出，因此，达到一定节能效果。

而保温墙体具有非常好的保温效果，防止热量向焚烧炉外传递，从而造成热量损失。

本实施例的工作过程是：

其工艺流程是这样实现的:

将焚烧炉车1自动按指定首驾驶到垃圾点搜集分类箱,通过提升机3提升,倒进料斗仓43，料仓顶盖板由气缸7自动关封闭，

进仓的垃圾料经粉碎机5进行粉碎为细块件落入料斗下端，气缸7由空压机21提供气动力,由电控板22按炉温控制发出指令，气压经调压器23经电磁阀打开阀门24，气压力进入气缸7，将垃圾推入炉膛，依次完成干燥、干馏、氧化还原的热力焚烧过程，由焚烧后的灰渣喷入生物发酵剂，混合后自成复合钾肥11作农作物备用，焚烧产生的气态污染物，如粉尘、二恶英、VOCs 及水蒸气等由引风机正压推进，经催化器14，打破二恶英分子化键，进入潜净器。超声波搅拌器产生的纳米气泡，VOCs溶于水，纳米气泡与其发生磨擦鼓泡捕集，然后超声波捕尘搅拌器17混合旋转切割分离，气体经纳米膜过滤和筛板18器及除雾器19多级净化后，将粉尘、苯并芘等污染物质吸附，气体经排气管20导入仍然保持热量的烟气进入料斗仓4,捕尘和最终跟随进入炉膛，从而产生高能热辐射，提高热效率，从而更节能，使能源有效利用并提高。以H

按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。