一种柔性保护层及具有柔性保护层的有机发光器件

摘要

一种用于有机发光器件的柔性保护层，其包含：柔性保护层具有上表面和下表面及多个微孔贯穿柔性保护层上表面和下表面。一种具有柔性保护层的有机发光器件，其包含：有机发光器件具有上表面及下表面、柔性保护层，设置于有机发光器件的上表面，且柔性保护层具有贯穿所述柔述保护层的多个微孔以及辅助层，设置在柔性保护层上，利用柔性保护层上的微孔可以随着有机发光器件弯曲时变形，当保护层回复到原始无应力状态时，柔性保护层上的微孔也可以恢复到正常形态，由于具有多个微孔的柔性保护层处于无应力变形状态，故不会对有机发光器件产生损伤。

说明书

技术领域

本发明是涉及一种显示器技术领域，特别是有关于一种具有柔性保护层的有机发光器件。

背景技术

有机发光器件因具有自发光、响应速度快、驱动电压低、对比度高、广色域、发光效率高等显着优点而被广泛应用在手机屏幕、计算机演示器等技术领域，尤其是柔性OLED显示设备具有可弯折易携带的特点，成为显示技术领域研究和开发的主要方向。

目前制约柔性OLED器件发展的最大问题是OLED器件寿命较短，其主要原因是构成OLED器件的电极层和发光层材料对大气中的水汽及氧气非常敏感，受到水气侵蚀后造成器件性能衰弱。封装是OLED器件制作的关键制程之一，随着柔性OLED器件的兴起，针对性的提出了柔性OLED的封装，其一方面要求封装结构对水汽的渗透率低于5x10

虽然有机聚合物膜的柔性很好，但是阻挡水汽渗透能力非常有限，而致密无针孔的无机膜挡水汽的能力虽然较高，但达到一定厚度时很难制备出致密性高质量的膜层，薄膜性能表现为刚性结构且易碎裂，且大多数的柔性封装研究都是基于有机/无机多层膜交替复合结构的封装结构，但是有机/无机交替薄膜封装结构复杂，交替沉积薄膜周期太小时达不到高水汽阻隔性能，影响器件使用寿命，又交替沉积薄膜周期太大，沉积膜层数量太多时，工艺制程较复杂，较容易出现产品良率下降。

而目前使用柔性显示屏在内折或是外折过程中，其外层的TFE、偏光片和保护层结构会对OLED产生一定的作用力。此外，当有机发光器件受到外界作用力时，现有结构并无有效的保护层结构来保护有机发光器件来抵抗外界作用力。

发明内容

根据现有技术的缺陷，本发明主要的目的在于提供一种应用于有机发光器件的柔性保护层，当有机发光器件进行弯曲变形时，此柔性保护层可以随着有机发光器件向外弯折或向外弯折，且可以抵抗有机发光器件本身结构和外界作用对其产生的作用力。

本发明的另一目的在于利用柔性保护层上的微孔可以随着有机发光器件弯曲时变形，当保护层回复到原始无应力状态时，柔性保护层上的微孔也可以恢复到正常形态，由于具有多个微孔的柔性保护层处于无应力变形状态，故不会对有机发光器件产生损伤。

根据上述目的，本发明披露一种应用于有机发光器件的柔性保护层，其包含：柔性保护层具有上表面和下表面及多个微孔贯穿柔性保护层上表面和下表面。

于本发明较优选的实施例，柔性保护层为高分子材料。

于本发明较优选的实施例，柔性保护层由聚氨酯、聚丙烯和复合高分子所组成。

于本发明较优选的实施例，微孔的直径为1nm－5000nm。

于本发明较优选的实施例，微孔的孔隙率为10％－70％。

本发明还另外披露一种具有柔性保护层的有机发光器件，其包含：有机发光器件具有上表面及下表面、柔性保护层，设置于有机发光器件的所述上表面，且柔性保护层具有贯穿柔性保护层的多个微孔以及辅助层设置在柔性保护层上。

于本发明的另一较优选的实施例，柔性保护层由聚氨酯、聚丙烯和复合高分子所组成。

于本发明的另一较优选的实施例，微孔的直径为1nm－5000nm。

于本发明的另一较优选的实施例，微孔的孔隙率为10％－70％。

于本发明的另一较优选的实施例，更包含另一柔性保护层设置在有机发光器件的下表面。

附图说明

图1是根据本发明所披露的技术，表示具有柔性保护层的有机发光器件的截面示意图。

图2是根据本发明所披露的技术，表示具有柔性保护层的有机发光器件的另一较优选的实施例的截面示意图。

图3是根据本发明所披露的技术，表示具有多个微孔的柔性保护层的示意图。

图4是根据本发明所披露的技术，表示具有柔性保护层的有机发光器件向外弯折时，柔性保护层的多个微孔因挤压发生形变的示意图。

图5是根据本发明所披露的技术，表示具有柔性保护层的有机发光器件向内弯折时，柔性保护层的多个微孔因拉伸发生形变的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术特征及优点，能更为相关技术领域人员所了解，并得以实施本发明，在此配合所附的图式、具体阐明本发明的技术特征与实施方式，并列举较佳实施例进一步说明。以下文中所对照的图式，为表达与本发明特征有关的示意，并未亦不需要依据实际情形完整绘制。而关于本案实施方式的说明中涉及本领域技术人员所熟知的技术内容，亦不再加以陈述。

首先请参考图1及图2。图1是根据本发明所披露的技术，表示具有柔性保护层的有机发光器件的截面示意图以及图2是表示具有柔性保护层的有机发光器件的另一较优选的实施例的截面示意图。在图1中，柔性保护层12设置于有机发光器件10及辅助层14之间。于另一实施例中，柔性保护层12、13可分别同时设置于有机发光器件10的上表面及下表面，以及辅助层14设置在有机发光器件10的上表面的柔性保护层12上。

接着请参考图3。图3是表示具有多个微孔的柔性保护层的示意图。在图3中，柔性保护层12为高分子材料，此高分子材料可以由聚氨酯、聚丙烯和复合高分子所组成。要说明的是，柔性保护层12的形成方式可以利用热致相分离法、共混法和熔纺拉伸法。

此外，柔性保护层12上具有贯穿柔性保护层12的上表面及下表面的多个微孔122，于一实施例中，在柔性保护层12上的每一个微孔122具有相同的直径范围及相同的孔隙率，其中直径范围为1nm－5000nm及孔隙率为10％－70％。而于另一实施例中，在柔性保护层12上的每一个微孔122具有不同的直径范围及不同的孔隙率。在本发明中，在柔性保护层12上形成多个微孔122的目的在于:柔性保护层12可易随着有机发光器件10向内弯折或是向外弯折时随时形变，另外这些微孔122亦可以利于有机发光器件10散热。

接着请参考图4。图4是表示具有柔性保护层的柔性OLED器件向外弯折时，柔性保护层的多个微孔因挤压发生形变的示意图。在图4中，当有机发光器件向外弯折时，即图4中，箭头所指的方向，而Fout指的是施力方向，此时辅助层14在最外侧，依序为柔性保护层12及有机发光器件10在最内侧，由于机械作用使得柔性保护层12发生挤压，使得微孔122朝向图面中间移动，与未形变的图3中具有多个微孔122的柔性保护层12来比较，则是可以得到受到向外弯折造成挤压之后的微孔124形变成上下较长、两侧短的椭圆形。

又请参考图5。图5是表示具有柔性保护层的柔性OLED器件向内弯折时，柔性保护层的多个微孔因拉伸发生形变的示意图。在图5中，当有机发光器件10向内弯折时，即如图5中，箭头所指的方向，而Finner指的是施力方向，即有机发光器件10在外侧、依序是柔性保护层12以及辅助层14在最内侧，此时由于机械作用使得柔性保护层12发生拉伸14，使得微孔122朝向图面两侧左右移动，与未形变的图3中具有多个微孔122的柔性保护层12来比较，则是可以得到受到向内弯折造成拉伸之后的微孔126形变成左右两侧较长、上下较短的椭圆形。

据此，本发明利用柔性保护层12上的微孔122可以随着有机发光器件10弯曲时变形，当柔性保护层12回复到原始无应力状态时，柔性保护层12上的微孔122也可以恢复到正常形态，由于具有多个微孔122的柔性保护层12处于无应力变形状态，故不会对有机发光器件10产生损伤。

以上所述仅为本发明之较佳实施例，并非用以限定本发明之权利范围；同时以上的描述，对于相关技术领域之专门人士应可明了及实施，因此其他未脱离本发明所揭示之精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在申请专利范围中。