一种仿真花自动生产线

摘要

本发明公开了一种仿真花自动生产线，属于仿真花加工技术领域，包括安装架、圆珠上料装置、花瓣上料装置、贴合辅助装置、花瓣贴合装置和自动下料装置，所述圆珠上料装置设置在安装架的上，所述花瓣上料装置包括花瓣移动件、花瓣调整件和花瓣升降件，所述花瓣移动件位于安装架的下方，所述花瓣调整件设置在安装架的侧壁上，所述花瓣升降件位于花瓣移动件的下方，贴合辅助装置架设在花瓣移动件的上方，所述花瓣贴合装置包括花瓣贴合移动件和花瓣融化贴合件，所述花瓣贴合移动件设置在贴合辅助装置的顶部，花瓣融化贴合件设置在花瓣贴合移动件上，自动下料装置设置在贴合辅助装置的顶部。本发明可以实现对仿真花自动化生产，提高了工作效率。

说明书

技术领域

本发明涉及仿真花加工技术领域，尤其是涉及一种仿真花自动生产线。

背景技术

仿真花，是指用绷绢、皱纸、涤纶、塑料、水晶等材料制成的假花，以及用鲜花烘成的干花，业界泛称为人造花。人造花顾名思义，就是以鲜花作为蓝本，用布、纱、丝绸、塑料等原料加以仿造。今天，仿真花的工艺愈做愈精，几乎可以乱真。除了有各种鲜花的仿造品，市场上还出现了仿真叶、仿真枝干、仿真野草、仿真树、仿真植物等品种。

人造花除可长久保持外，还具有可塑性强的特点，给了花艺设计师更大的创作自由。弯、折、串、剪等多种花艺制作的共同作用，为栩栩如生的花艺作品的出现提供了广阔的舞台。形象逼真的人造花加上搭配的多样性、丰富性，给我们带来有热情、有惊喜、有震撼、有永恒的美丽。

在对仿真花进行制造和生产的过程中，把3层或者多层花瓣热粘在一起，中间有珠子作为装饰点缀，如附图9-10，生产的工艺如下，材质是泡沫塑料的，首先，加热头是热的，对泡沫塑料表面加热，泡沫塑料受热后变软表面产生粘性，然后，将珠子放在花瓣上，然后手动将花瓣的瓣片捏合粘结在一起，将珠子粘结固定，然后再用加热头把下一片花瓣表面加热变软，将其与第一片花瓣捏合粘结在一起，重复3-4次，最后，获得所需的仿真花。

现有的装置在对仿真花进行粘合时都是通过人工将多层的花瓣进行贴合，人工对花瓣进行贴合效率低且花瓣贴合的精确度低，容易造成大量的损坏且在人工进行贴合时，加热头容易烫伤手，对人体产生危害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种仿真花自动生产线，以解决现有技术中的技术问题。

本发明提供一种仿真花自动生产线，包括安装架、圆珠上料装置、花瓣上料装置、贴合辅助装置、花瓣贴合装置和自动下料装置，所述安装架呈竖直设置，所述圆珠上料装置设置在安装架上且圆珠上料装置与安装架滑动配合，所述花瓣上料装置设置在安装架的下方，所述花瓣上料装置包括花瓣移动件、花瓣调整件和花瓣升降件，所述花瓣移动件位于安装架的下方，所述花瓣调整件设置在安装架的侧壁上，所述花瓣升降件位于花瓣移动件的下方，所述贴合辅助装置架设在花瓣移动件的上方，所述花瓣贴合装置设置在贴合辅助装置上，所述花瓣贴合装置包括花瓣贴合移动件和花瓣融化贴合件，所述花瓣贴合移动件设置在贴合辅助装置的顶部，所述花瓣融化贴合件设置在花瓣贴合移动件上且与花瓣贴合移动件滑动配合，所述自动下料装置设置在贴合辅助装置的顶部。

进一步的，所述圆珠上料装置包括上料气缸、上料块、上料框、上料电机、上料齿轮、两个上料齿板和两个圆珠夹板，所述上料气缸水平固定设置在安装架的底部，所述上料块设置在安装架的底部且上料块与安装架滑动配合，所述上料块与上料气缸的伸缩端固定连接，所述上料框设置在上料块的底部，所述上料电机设置在上料框上，所述上料齿轮设置在上料电机的主轴上，两个所述上料齿板对称设置在上料框的底部且与上料框的底部滑动配合，两个所述上料齿板均与上料齿轮啮合，两个所述圆珠夹板对称设置在两个上料齿板的底部，所述安装架上设有圆珠下料管，所述圆珠下料管的下料端设有圆珠存放圆架。

进一步的，所述花瓣移动件包括移动架、移动电机、两个第一转动轮、两个轴承、两个第二转动轮和两个输送带，所述移动架呈水平设置在安装架的下方，两个所述第一转动轮通过一个轴承转动连接在移动架的一端，两个所述第二转动轮通过另一个轴承转动连接在移动架的另一端，所述输送带套设在第一转动轮和第二转动轮上，所述移动电机设置在移动架上且移动电机与其中一个轴承传动连接。

进一步的，所述花瓣调整件包括安装板、调整电机、调整气缸、调整盘和调整框，所述安装板水平设置在安装架的侧壁上，所述调整气缸竖直设置在安装板的顶部，所述调整框设置在调整气缸的伸缩端上，所述调整电机设置在调整框上，所述调整盘水平设置在调整电机的主轴上。

进一步的，所述花瓣升降件包括气缸座、升降气缸和升降圆盘，所述气缸座设置在移动架的下方，所述升降气缸竖直设置在气缸座上且升降气缸的伸缩端竖直向上设置，所述升降圆盘水平设置在升降气缸的伸缩端上，所述升降圆盘位于两个输送带之间。

进一步的，所述贴合辅助装置包括工作架、驱动电机和驱动盘，所述工作架架设在移动架的顶部，所述驱动电机设置在工作架的底部且驱动电机的主轴竖直向上设置，所述驱动盘水平设置在工作架的顶部且驱动盘与工作架转动连接，所述驱动电机的主轴上设有与驱动盘传动连接的皮带，所述工作架和驱动盘上设有供花瓣通过的移动槽。

进一步的，所述花瓣贴合移动件包括安装框、转动电机、转动丝杆、移动块、转动座、第一转动板和第二转动板，所述安装框水平设置在驱动盘的顶部，所述转动丝杆的两端分别与安装框转动连接，所述转动电机设置在安装框的侧壁上且转动电机的主轴与转动丝杆的一端固定连接，所述移动块螺纹连接在转动丝杆上，所述安装框设置在驱动盘的顶部且位于安装框的旁侧，所述第一转动板的底部与转动座转动连接，所述第二转动板的两端分别与移动块的顶部和第一转动板转动连接。

进一步的，所述花瓣融化贴合件包括滑动板、滑动齿轮、滑动电机、贴合头和电融化头，所述滑动板水平设置在第一转动板上且滑动板与第一转动板滑动配合，所述滑动电机设置在第一转动板上，所述滑动齿轮设置在滑动电机的主轴上，所述滑动板上设有与滑动齿轮啮合的齿槽，所述贴合头设置在滑动板的一端，所述电融化头设置在滑动板的另一端。

进一步的，所述自动下料装置包括下料气缸、下料板和两个固定环，所述下料气缸通过两个固定环固定安装在驱动盘的顶部，所述下料板与下料气缸的伸缩端固定连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明中通过圆珠上料装置、花瓣上料装置、贴合辅助装置、花瓣贴合装置和自动下料装置之间相互配合作业，可以实现对花瓣的自动贴合，提高了工作的效率和减少了次品的产生。

其二，本发明在一个花瓣进行贴合完成后，需要调整花瓣的位置，此时调整气缸的伸缩端向下移动带动调整框向下移动从而带动调整盘向下移动，将调整盘的位置移动至花瓣的上方，调整电机工作带动调整盘转动，调整盘转动对两个输送带上平铺的花瓣上瓣片的位置进行调整，调整至下一步花瓣贴合的位置，可以实现对花瓣位置的自动调整，以便后续对花瓣的贴合。

其三，本发明滑动电机工作带动滑动齿轮转动，滑动齿轮转动带动滑动板上的齿槽移动从而带动滑动板在第一转动板上进行移动，第一次融化时，对圆珠的一侧进行融化，在后续的融化时对贴合的花瓣的一侧进行融化，将花瓣进行融化后，滑动板移动将贴合头移动至花瓣融化的一侧，在对花瓣进行贴合时，转动电机工作带动转动丝杆在安装框上进行转动，转动丝杆转动带动两个移动块移动，移动块移动带动第二转动板转动，第二转动板转动带动第一转动板在转动座上进行转动，第一转动板转动通过花瓣融化贴合件的配合，将花瓣贴合起来，在对花瓣不同的位置进行贴合时驱动电机工作通过皮带带动驱动盘在工作架上进行转动，驱动盘转动带动花瓣贴合移动件和花瓣融化贴合件移动，可以实现对花瓣的自动贴合作业，提高了工作效率。

其四，本发明中移动电机工作带动一个轴承在移动架上进行转动从而带动两个第一转动轮转动，两个第一转动轮转动通过两个输送带带动两个第二转动轮通过另一个轴承在移动架上进行转动，两个输送带同时转动将平铺在两个输送带上的花瓣向前移动，将花瓣移动至花瓣升降件的上方，实现对花瓣的自动上料作业。

其五，本发明在对花瓣不同的位置进行贴合时驱动电机工作通过皮带带动驱动盘在工作架上进行转动，驱动盘转动带动花瓣贴合移动件和花瓣融化贴合件移动，对花瓣上不同的瓣片进行贴合。

其六，本发明的生产线设计巧妙，机构间衔接顺畅，实现了圆珠自动上料并夹紧固定、将花瓣移动至圆珠的下方、将花瓣表面熔化贴合、对花瓣上不同的瓣片进行贴合、将下一个花瓣调整贴合的位置进行贴合以及自动下料，实现了仿真花的自动化生产，代替了人手捏合，避免了工人被加热头烫伤，自动化程度高，产生效率大大提升，具有显著的经济价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的圆珠上料装置的立体结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本发明的花瓣调整件的立体结构示意图；

图6为本发明的局部立体结构示意图；

图7为本发明的局部立侧视图；

图8为本发明的花瓣贴合装置的立体结构示意图；

图9为本发明的仿真花贴合前的示意图；

图10为本发明的仿真花贴合后的示意图；

附图标记：

安装架1，圆珠上料装置2，上料气缸21，上料块22，上料框23，上料电机24，上料齿轮25，上料齿板26，圆珠夹板27，圆珠下料管28，圆珠存放圆架29，花瓣上料装置3，花瓣移动件31，移动架311，移动电机312，第一转动轮313，轴承314，第二转动轮315，输送带316，花瓣调整件32，安装板321，调整电机322，调整气缸323，调整盘324，调整框325，花瓣升降件33，气缸座331，升降气缸332，升降圆盘333，贴合辅助装置4，工作架41，驱动电机42，驱动盘43，皮带44，移动槽45，花瓣贴合装置5，花瓣贴合移动件51，安装框511，转动电机512，转动丝杆513，移动块514，转动座515，第一转动板516，第二转动板517，花瓣融化贴合件52，滑动板521，滑动齿轮522，滑动电机523，贴合头524，电融化头525，齿槽526，自动下料装置6，下料气缸61，下料板62，固定环63。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图10所示，本发明实施例提供了一种仿真花自动生产线，包括安装架1、圆珠上料装置2、花瓣上料装置3、贴合辅助装置4、花瓣贴合装置5和自动下料装置6，所述安装架1呈竖直设置，所述圆珠上料装置2设置在安装架1上且圆珠上料装置2与安装架1滑动配合，所述花瓣上料装置3设置在安装架1的下方，所述花瓣上料装置3包括花瓣移动件31、花瓣调整件32和花瓣升降件33，所述花瓣移动件31位于安装架1的下方，所述花瓣调整件32设置在安装架1的侧壁上，所述花瓣升降件33位于花瓣移动件31的下方，所述贴合辅助装置4架设在花瓣移动件31的上方，所述花瓣贴合装置5设置在贴合辅助装置4上，所述花瓣贴合装置5包括花瓣贴合移动件51和花瓣融化贴合件52，所述花瓣贴合移动件51设置在贴合辅助装置4的顶部，所述花瓣融化贴合件52设置在花瓣贴合移动件51上且与花瓣贴合移动件51滑动配合，所述自动下料装置6设置在贴合辅助装置4的顶部；通过圆珠上料装置2、花瓣上料装置3、贴合辅助装置4、花瓣贴合装置5和自动下料装置6之间相互配合作业，可以实现对花瓣的自动贴合，提高了工作的效率和减少了次品的产生。

具体地，所述圆珠上料装置2包括上料气缸21、上料块22、上料框23、上料电机24、上料齿轮25、两个上料齿板26和两个圆珠夹板27，所述上料气缸21水平固定设置在安装架1的底部，所述上料块22设置在安装架1的底部且上料块22与安装架1滑动配合，所述上料块22与上料气缸21的伸缩端固定连接，所述上料框23设置在上料块22的底部，所述上料电机24设置在上料框23上，所述上料齿轮25设置在上料电机24的主轴上，两个所述上料齿板26对称设置在上料框23的底部且与上料框23的底部滑动配合，两个所述上料齿板26均与上料齿轮25啮合，两个所述圆珠夹板27对称设置在两个上料齿板26的底部，所述安装架1上设有圆珠下料管28，所述圆珠下料管28的下料端设有圆珠存放圆架29；在对圆珠进行上料时，圆珠下料管28将圆珠向下移动至圆珠存放圆架29上，此时上料气缸21的伸缩端移动带动上料块22在安装架1的底部进行移动，上料块22移动将两个圆珠夹板27的位置移动至圆珠存放圆架29的旁侧，上料电机24工作带动上料齿轮25转动，上料齿轮25转动带动两个上料齿板26在上料框23的底部进行相对移动，两个上料齿板26移动带动两个圆珠夹板27移动，两个圆珠夹板27相对移动对圆珠进行夹紧作业。

具体地，所述花瓣移动件31包括移动架311、移动电机312、两个第一转动轮313、两个轴承314、两个第二转动轮315和两个输送带316，所述移动架311呈水平设置在安装架1的下方，两个所述第一转动轮313通过一个轴承314转动连接在移动架311的一端，两个所述第二转动轮315通过另一个轴承314转动连接在移动架311的另一端，所述输送带316套设在第一转动轮313和第二转动轮315上，所述移动电机312设置在移动架311上且移动电机312与其中一个轴承314传动连接；在对花瓣进行上料时，移动电机312工作带动一个轴承314在移动架311上进行转动从而带动两个第一转动轮313转动，两个第一转动轮313转动通过两个输送带316带动两个第二转动轮315通过另一个轴承314在移动架311上进行转动，两个输送带316同时转动将平铺在两个输送带316上的花瓣向前移动，将花瓣移动至花瓣升降件33的上方。

具体地，所述花瓣调整件32包括安装板321、调整电机322、调整气缸323、调整盘324和调整框325，所述安装板321水平设置在安装架1的侧壁上，所述调整气缸323竖直设置在安装板321的顶部，所述调整框325设置在调整气缸323的伸缩端上，所述调整电机322设置在调整框325上，所述调整盘324水平设置在调整电机322的主轴上；在一个花瓣进行贴合完成后，需要调整花瓣的位置，此时调整气缸323的伸缩端向下移动带动调整框325向下移动从而带动调整盘324向下移动，将调整盘324的位置移动至花瓣的上方，调整电机322工作带动调整盘324转动，调整盘324转动对两个输送带316上平铺的花瓣上瓣片的位置进行调整，调整至下一步花瓣贴合的位置。

具体地，所述花瓣升降件33包括气缸座331、升降气缸332和升降圆盘333，所述气缸座331设置在移动架311的下方，所述升降气缸332竖直设置在气缸座331上且升降气缸332的伸缩端竖直向上设置，所述升降圆盘333水平设置在升降气缸332的伸缩端上，所述升降圆盘333位于两个输送带316之间；在将花瓣向圆珠移动时，升降气缸332的伸缩端向上移动带动升降圆盘333向上移动，升降圆盘333向上移动将平铺在两个输送带316上的花瓣向上移动，将花瓣的位置移动至圆珠的下方，供后续步骤对花瓣进行贴合作业。

具体地，所述贴合辅助装置4包括工作架41、驱动电机42和驱动盘43，所述工作架41架设在移动架311的顶部，所述驱动电机42设置在工作架41的底部且驱动电机42的主轴竖直向上设置，所述驱动盘43水平设置在工作架41的顶部且驱动盘43与工作架41转动连接，所述驱动电机42的主轴上设有与驱动盘43传动连接的皮带44，所述工作架41和驱动盘43上设有供花瓣通过的移动槽45；移动槽45供花瓣从两个输送带316向上移动，在对花瓣不同的位置进行贴合时驱动电机42工作通过皮带44带动驱动盘43在工作架41上进行转动，驱动盘43转动带动花瓣贴合移动件51和花瓣融化贴合件52移动，对花瓣上不同的瓣片进行贴合。

具体地，所述花瓣贴合移动件51包括安装框511、转动电机512、转动丝杆513、移动块514、转动座515、第一转动板516和第二转动板517，所述安装框511水平设置在驱动盘43的顶部，所述转动丝杆513的两端分别与安装框511转动连接，所述转动电机512设置在安装框511的侧壁上且转动电机512的主轴与转动丝杆513的一端固定连接，所述移动块514螺纹连接在转动丝杆513上，所述安装框511设置在驱动盘43的顶部且位于安装框511的旁侧，所述第一转动板516的底部与转动座515转动连接，所述第二转动板517的两端分别与移动块514的顶部和第一转动板516转动连接；在对花瓣进行贴合时，转动电机512工作带动转动丝杆513在安装框511上进行转动，转动丝杆513转动带动两个移动块514移动，移动块514移动带动第二转动板517转动，第二转动板517转动带动第一转动板516在转动座515上进行转动，第一转动板516转动通过花瓣融化贴合件52的配合，将花瓣贴合起来。

具体地，所述花瓣融化贴合件52包括滑动板521、滑动齿轮522、滑动电机523、贴合头524和电融化头525，所述滑动板521水平设置在第一转动板516上且滑动板521与第一转动板516滑动配合，所述滑动电机523设置在第一转动板516上，所述滑动齿轮522设置在滑动电机523的主轴上，所述滑动板521上设有与滑动齿轮522啮合的齿槽526，所述贴合头524设置在滑动板521的一端，所述电融化头525设置在滑动板521的另一端；在对花瓣进行贴合之前需要对花瓣进行融化，此时滑动电机523工作带动滑动齿轮522转动，滑动齿轮522转动带动滑动板521上的齿槽526移动从而带动滑动板521在第一转动板516上进行移动，第一次融化时，对圆珠的一侧进行融化，在后续的融化时对贴合的花瓣的一侧进行融化，将花瓣进行融化后，滑动板521移动将贴合头524移动至花瓣融化的一侧，配合花瓣贴合移动件51对花瓣进行贴合。

具体地，所述自动下料装置6包括下料气缸61、下料板62和两个固定环63，所述下料气缸61通过两个固定环63固定安装在驱动盘43的顶部，所述下料板62与下料气缸61的伸缩端固定连接；在对花瓣完成贴合后下料板62移动配合圆珠上料装置2工作，圆珠上料装置2将圆珠松开，在松开的同时下料气缸61的伸缩端移动带动下料板62移动，将完成贴合的仿真花移动下料。

本发明的工作原理：本发明在使用时，首先，在对圆珠进行上料时，圆珠下料管28将圆珠向下移动至圆珠存放圆架29上，此时上料气缸21的伸缩端移动带动上料块22在安装架1的底部进行移动，上料块22移动将两个圆珠夹板27的位置移动至圆珠存放圆架29的旁侧，上料电机24工作带动上料齿轮25转动，上料齿轮25转动带动两个上料齿板26在上料框23的底部进行相对移动，两个上料齿板26移动带动两个圆珠夹板27移动，两个圆珠夹板27相对移动对圆珠进行夹紧固定；

然后，对花瓣进行上料时，移动电机312工作带动一个轴承314在移动架311上进行转动从而带动两个第一转动轮313转动，两个第一转动轮313转动通过两个输送带316带动两个第二转动轮315通过另一个轴承314在移动架311上进行转动，两个输送带316同时转动将平铺在两个输送带316上的花瓣向前移动，将花瓣移动至升降圆盘333的上方，在将花瓣向圆珠移动时，升降气缸332的伸缩端向上移动带动升降圆盘333向上移动，升降圆盘333向上移动将平铺在两个输送带316上的花瓣向上移动，将花瓣的位置移动至圆珠的下方；

接着，在对花瓣进行贴合之前需要对花瓣进行融化，此时滑动电机523工作带动滑动齿轮522转动，滑动齿轮522转动带动滑动板521上的齿槽526移动从而带动滑动板521在第一转动板516上进行移动，第一次融化时，对圆珠的一侧进行融化，在后续的融化时，只需对贴合的花瓣的一侧进行融化；

将花瓣进行融化后，滑动板521移动将贴合头524移动至花瓣融化的一侧，在对花瓣进行贴合时，转动电机512工作带动转动丝杆513在安装框511上进行转动，转动丝杆513转动带动两个移动块514移动，移动块514移动带动第二转动板517转动，第二转动板517转动带动第一转动板516在转动座515上进行转动，第一转动板516转动将，将花瓣贴合起来，将花瓣贴合起来，圆珠侧面被花瓣粘结住；

然后，在对花瓣不同的位置进行贴合时驱动电机42工作通过皮带44带动驱动盘43在工作架41上进行转动，驱动盘43转动带动花瓣贴合移动件51和花瓣融化贴合件52移动，对花瓣上不同的瓣片进行贴合；

在一个花瓣进行贴合完成后，需要调整花瓣的位置，此时调整气缸323的伸缩端向下移动带动调整框325向下移动从而带动调整盘324向下移动，将调整盘324的位置移动至花瓣的上方，调整电机322工作带动调整盘324转动，调整盘324转动对两个输送带316上平铺的花瓣上瓣片的位置进行调整，调整至下一步花瓣贴合的位置，当对下一片花瓣进行贴合时，对花瓣上瓣片的位置进行调整后，使相邻的俩个花瓣的位置处于交错的位置后，此时花瓣贴合移动件51和花瓣融化贴合件52之间相互配合作业，将待贴合的瓣片贴合在上一个瓣片上，贴合辅助装置4工作实现对花瓣上不同位置的瓣片的贴合，重复完成上述步骤，实现对仿真花花瓣的贴合，这个重复的次数根据花瓣的片数，可以是三片，也可以是三片以上；

在对仿真花花瓣完成全部贴合后，下料板62移动配合圆珠上料装置2工作，圆珠上料装置2将圆珠松开，在松开的同时下料气缸61的伸缩端移动带动下料板62移动，将完成贴合的仿真花移动下料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。