一种用于汽车打蜡的自动打蜡装置

摘要

本发明公开了一种用于汽车打蜡的自动打蜡装置，包括驱动机体，其特征在于：所述驱动机体上设有驱动机构，所述驱动机构用于打蜡装置的移动与升降，所述驱动机体上端面固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上端面固定连接有安装机体，所述安装机体中设置有动力空间，本发明能将汽车车体表面上被静电吸附或者颗粒较大的杂质清除，从而避免了在打蜡过程中杂质对车体产生刮痕，进而在大大降低打蜡效果的同时对车体造成损害同时避免了工人要间隙性将蜡涂抹在打蜡装置上导致打蜡的效率大大降低，同时保证了打蜡的蜡量，确保了车体打蜡的均匀性，从而避免了由于打蜡不均匀而使得车上残留有蜡而影响打蜡质量。

说明书

技术领域

本发明属于汽车美容相关领域，尤其是涉及一种用于汽车打蜡的自动打蜡装置。

背景技术

在现在的社会中，由于科学技术的不断提高使得人们的交通出行越来越方便，这也伴随着汽车服务行业的兴起，其中汽车打蜡非常受人们的欢迎，打蜡的作用首先就是防水，防酸雨，其次是防高温和紫外线，有效避免车漆老化，再次就是车蜡可以防静电，当然同时也防尘；

在打蜡的时候要保证车身无尘，而现在的汽车打蜡环境空气流动较大，难以做到无尘特别是汽车车顶，这非常容易对车造成损伤同时影响打蜡质量。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于汽车打蜡的自动打蜡装置，本汽车车身自动打蜡装置使用更加方便、省力，效率更高。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于汽车打蜡的自动打蜡装置，包括驱动机体，其特征在于：所述驱动机体上设有驱动机构，所述驱动机构用于打蜡装置的移动与升降，所述驱动机体上端面固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上端面固定连接有安装机体，所述安装机体中设置有动力空间，所述动力空间中设有动力机构，所述动力机构用于打蜡装置的动力提供，所述动力空间上侧壁固定连接有动力电机，所述动力电机输出端固定连接有动力转轴，所述动力转轴向下延伸贯穿所述安装机体下端面，所述动力转轴上套设有工作机体，所述工作机体与所述动力转轴固定连接，所述工作机体中设置有齿轮空间，所述齿轮空间中设有齿轮组件，所述齿轮组件用于汽车表面尘埃颗粒清除的动力传输，所述齿轮空间下侧设置有两个吸尘空间，两个所述吸尘空间关于所述工作机体中心线呈左右对称分布，每个所述吸尘空间中设有吸尘机构，所述吸尘机构用于汽车表面尘埃的去除，每个所述吸尘空间远离所述工作机体中心线方向一侧分别设置有开口向下的清扫凹槽，每个所述清扫凹槽中分别设有清扫机构，所述清扫机构用于对准备打蜡的区域中被静电吸附的尘埃以及大颗粒物的清除，所述齿轮空间下侧设置有开口向下的打蜡凹槽，两个所述清扫凹槽关于所述打蜡凹槽呈左右对称分布，所述打蜡凹槽中设有打蜡机构，所述打蜡机构用于汽车上表面打蜡。

优选的，驱动机构包括固定安装在所述驱动机体下端面的四个三角安装块，四个所述三角安装块关于所述驱动机体下端面中心呈中心对称分布，每个所述三角安装块上分别转动连接有万向轮。

当需要对汽车进行打蜡时，通过推动所述驱动机体将装置驱动到需要打蜡的汽车位置，再根据汽车需要打蜡位置的高度来调节所述液压伸缩杆高度，从而使得所述打蜡机构能更好的对汽车进行打蜡。

优选的，清扫机构包括滑动连接安装在所述清扫凹槽上侧壁的清扫滑杆，所述清扫滑杆相对于所述清扫凹槽上侧壁可上下滑动，所述清扫滑杆下端面固定连接有清扫块，所述清扫滑杆上套设有清扫弹簧，所述清扫弹簧一端与所述清扫凹槽上侧壁固定连接，另一端与所述清扫块上端面固定连接，所述清扫块下端面固定连接有清扫刷。

初始状态下所述清扫弹簧处于拉伸状态，当要对汽车进行打蜡时，开启所述动力电机，从而带动所述动力转轴转动，从而带动所述工作机体转动，从而带动所述清扫滑杆绕所述工作机体中心线转动，从而带动所述清扫块绕所述工作机体中心线转动，从而带动所述清扫刷绕所述工作机体中心线转动，从而对汽车车体表面进行清扫，再缓慢驱动所述驱动机体，从而将需要打蜡区域进行清扫，通过清扫机构的清扫，将汽车车体表面上被静电吸附或者颗粒较大的杂质清除，从而避免了在打蜡过程中杂质对车体产生刮痕，进而在大大降低打蜡效果的同时对车体造成损害。

优选的，吸尘机构包括转动连接安装在所述吸尘空间上侧壁的吸尘转轴，所述吸尘转轴向上延伸贯穿所述齿轮空间下侧壁进入所述齿轮空间，所述吸尘转轴上套设有吸尘风扇，所述吸尘风扇与所述吸尘转轴固定连接，所述吸尘空间下侧壁连通有开口向下的进尘空间，所述吸尘空间上侧壁连通有弧形的除尘弧型道，所述除尘弧型道下侧壁连通有收集空间，所述收集空间下侧壁滑动连接有收集箱，所述收集箱用于尘埃的收集，所述动力转轴贯穿所述工作机体上端面穿过所述齿轮空间进入到所述打蜡凹槽中，所述动力转轴上套设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述动力转轴滑动连接，所述传动齿轮上端面以所述传动齿轮中心线为对称中心左右对称分别固定连接有固定杆，每个所述固定杆分别向上延伸贯穿所述工作机体上端面，所述固定杆上端面与所述安装机体下端面固定连接，所述吸尘转轴上套设有吸尘齿轮，所述吸尘齿轮与所述吸尘转轴固定连接，所述吸尘齿轮与所述传动齿轮啮合，所述齿轮空间与所述除尘弧型道之间连通有排气通道，所述排气通道左右侧壁之间固定连接有过滤网，所述过滤网用于拦截尘埃的通过。

初始状态下，所述收集箱完全处于所述收集空间中，当开始打蜡时，此时所述动力转轴转动，从而带动所述工作机体转动，从而带动所述吸尘齿轮绕所述工作机体中心线转动，从而带动所述吸尘转轴转动，从而带动所述吸尘风扇转动，从而将所述清扫机构不能清除的细小尘埃吸出到所述除尘弧型道中，从而使得空气通过过滤网出去，使得尘埃掉落到所述收集箱凹槽中收集，通过吸尘机构将清扫机构中不能去除的细小杂质吸出保证了打蜡区域没有杂质的污染，大大提高了打蜡的效果，防止了打蜡时的摩擦对车身造成损坏。

优选的，打蜡机构包括固定安装在所述动力转轴下端面的打蜡机体，所述打蜡机体在所述动力转轴下端面可拆卸，所述打蜡机体中设有滑臂空间，所述滑臂空间下侧设有存蜡空间，所述滑臂空间下侧壁滑动连接有两个第一滑臂，两个所述第一滑臂关于所述滑臂空间中心线呈左右对称分布，每个所述第一滑臂分别向下延伸贯穿所述打蜡机体下端面，每个所述第一滑臂上分别设有开口向前的滑臂槽，每个所述滑臂槽中分别滑动连接有滑臂滑块，每个所述滑臂滑块上分别铰接有连接滑臂，所述滑臂空间后侧壁以所述滑臂空间中心线为对称中心左右对称分别固定连接有滑壁转轴，每个所述滑壁转轴分别与对应的所述连接滑臂转动连接，所述滑臂空间下侧壁以所述滑臂空间中心线为对称中心左右对称分别滑动连接有第二滑臂，每个所述第二滑臂分别向下延伸贯穿所述存蜡空间上侧壁进入所述存蜡空间，所述第二滑臂相对于所述存蜡空间上侧壁上下滑动，每个所述第二滑臂上侧与对应的所述连接滑臂铰接，两个所述第二滑臂下端面固定连接有压蜡板，所述存蜡空间下侧壁滑动连接有连接块，所述连接块中设置有输蜡空间，当所述连接块往上滑动时，所述输蜡空间与所述存蜡空间相连通，所述连接块贯穿所述打蜡机体下端面且与所述打蜡机体下端面滑动连接，所述连接块相对于所述打蜡机体下端面上下滑动，所述连接块下端面固定连接有打蜡固定块，所述打蜡固定块中设置有进蜡腔，所述进蜡腔与所述输蜡空间相连通，所述打蜡固定块上端面与两个所述第一滑臂下端面固定连接，所述第一滑臂上套设有滑臂弹簧，所述滑臂弹簧一端与所述打蜡机体下端面固定连接，另一端与所述打蜡固定块上端面固定连接，所述打蜡固定块下端面固定连接有打蜡海绵，所述打蜡海绵为质地较为软的海绵材料。

初始状态下，所述滑臂弹簧处于拉伸状态，当对车体进行打蜡时，此时由于所述动力转轴转动，从而带动所述打蜡机体转动，从而带动所述打蜡固定块转动，调节所述液压伸缩杆，使得所述打蜡海绵抵接到打蜡区域，从而推动所述打蜡固定块往上滑动，从而带动所述连接块往上滑动，从而使得所述输蜡空间与所述存蜡空间相连通，同时所述第一滑臂往上滑动，所述滑臂弹簧压缩，从而所述连接滑臂与所述第一滑臂连接端往上运动，从而使得所述滑臂滑块往远离所述滑臂空间中心线方向滑动，从而使得所述连接滑臂与所述第二滑臂连接端往下运动，从而带动所述第二滑臂往下滑动，从而带动所述压蜡板往下滑动，从而将所述存蜡空间中的水蜡压入到所述输蜡空间中，从而进入到所述进蜡腔中进入到所述打蜡海绵中，用于车体的打蜡，通过打蜡机构避免了工人要间隙性将蜡涂抹在打蜡装置上导致打蜡的效率大大降低，同时保证了打蜡的蜡量，确保了车体打蜡的均匀性，从而避免了由于打蜡不均匀而使得车上残留有蜡而影响打蜡质量。

与现有技术相比，本汽车车身自动打蜡装置具有以下优点：

1、由于清扫机构的设计，将汽车车体表面上被静电吸附或者颗粒较大的杂质清除，从而避免了在打蜡过程中杂质对车体产生刮痕，进而在大大降低打蜡效果的同时对车体造成损害。

2、由于吸尘机构的设计，将汽车表面不能去除的细小杂质吸出更进一步保证了打蜡区域没有杂质的污染，大大提高了打蜡的效果，防止了打蜡时的摩擦对车身造成损坏。

3、由于打蜡机构的设计，避免了工人要间隙性将蜡涂抹在打蜡装置上导致打蜡的效率大大降低，同时保证了打蜡的蜡量，确保了车体打蜡的均匀性，从而避免了由于打蜡不均匀而使得车上残留有蜡而影响打蜡质量。

附图说明

图1是本汽车车身自动打蜡装置的整体结构剖视图。

图2是本发明图1中A处的局部放大示意图。

图3是本发明图1中B处的局部放大示意图。

图4是本发明图1中C处的局部放大示意图。

图5是本发明图1中D处的局部放大示意图。

图6是本发明图4中E处的局部放大示意图。

图中，驱动机体10；三角安装块11；万向轮12；液压伸缩杆13；安装机体14；动力空间15；动力电机16；动力转轴17；固定杆18；工作机体19；齿轮空间20；传动齿轮21；排气通道22；除尘弧型道23；吸尘空间24；吸尘风扇25；进尘空间26；收集空间27；收集箱28；打蜡机体29；清扫滑杆30；清扫弹簧31；清扫凹槽32；清扫块33；清扫刷34；吸尘齿轮35；吸尘转轴36；滑臂空间37；第一滑臂38；滑臂弹簧39；打蜡固定块40；滑壁转轴41；连接滑臂42；第二滑臂43；存蜡空间44；压蜡板45；连接块46；输蜡空间47；进蜡腔48；打蜡海绵49；滑臂槽50；滑臂滑块51；打蜡凹槽52；过滤网53。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种用于汽车打蜡的自动打蜡装置，包括驱动机体10,其特征在于：所述驱动机体10上设有驱动机构，所述驱动机构用于打蜡装置的移动与升降，所述驱动机体10上端面固定连接有液压伸缩杆13，所述液压伸缩杆13上端面固定连接有安装机体14，所述安装机体14中设置有动力空间15，所述动力空间15中设有动力机构，所述动力机构用于打蜡装置的动力提供，所述动力空间15上侧壁固定连接有动力电机16，所述动力电机16输出端固定连接有动力转轴17，所述动力转轴17向下延伸贯穿所述安装机体14下端面，所述动力转轴17上套设有工作机体19，所述工作机体19与所述动力转轴17固定连接，所述工作机体19中设置有齿轮空间20，所述齿轮空间20中设有齿轮组件，所述齿轮组件用于汽车表面尘埃颗粒清除的动力传输，所述齿轮空间20下侧设置有两个吸尘空间24，两个所述吸尘空间24关于所述工作机体19中心线呈左右对称分布，每个所述吸尘空间24中设有吸尘机构，所述吸尘机构用于汽车表面尘埃的去除，每个所述吸尘空间24远离所述工作机体19中心线方向一侧分别设置有开口向下的清扫凹槽32，每个所述清扫凹槽32中分别设有清扫机构，所述清扫机构用于对准备打蜡的区域中被静电吸附的尘埃以及大颗粒物的清除，所述齿轮空间20下侧设置有开口向下的打蜡凹槽52，两个所述清扫凹槽32关于所述打蜡凹槽52呈左右对称分布，所述打蜡凹槽52中设有打蜡机构，所述打蜡机构用于汽车上表面打蜡。

如图1所示，所述驱动机构包括固定安装在所述驱动机体10下端面的四个三角安装块11，四个所述三角安装块11关于所述驱动机体10下端面中心呈中心对称分布，每个所述三角安装块11上分别转动连接有万向轮12。

当需要对汽车进行打蜡时，通过推动所述驱动机体10将装置驱动到需要打蜡的汽车位置，再根据汽车需要打蜡位置的高度来调节所述液压伸缩杆13高度，从而使得所述打蜡机构能更好的对汽车进行打蜡。

结合图1与图2所示，所述清扫机构包括滑动连接安装在所述清扫凹槽32上侧壁的清扫滑杆30，所述清扫滑杆30相对于所述清扫凹槽32上侧壁可上下滑动，所述清扫滑杆30下端面固定连接有清扫块33，所述清扫滑杆30上套设有清扫弹簧31，所述清扫弹簧31一端与所述清扫凹槽32上侧壁固定连接，另一端与所述清扫块33上端面固定连接，所述清扫块33下端面固定连接有清扫刷34。

初始状态下所述清扫弹簧31处于拉伸状态，当要对汽车进行打蜡时，开启所述动力电机16，从而带动所述动力转轴17转动，从而带动所述工作机体19转动，从而带动所述清扫滑杆30绕所述工作机体19中心线转动，从而带动所述清扫块33绕所述工作机体19中心线转动，从而带动所述清扫刷34绕所述工作机体19中心线转动，从而对汽车车体表面进行清扫，再缓慢驱动所述驱动机体10，从而将需要打蜡区域进行清扫，通过清扫机构的清扫，将汽车车体表面上被静电吸附或者颗粒较大的杂质清除，从而避免了在打蜡过程中杂质对车体产生刮痕，进而在大大降低打蜡效果的同时对车体造成损害。

结合图1与图3所示，所述吸尘机构包括转动连接安装在所述吸尘空间24上侧壁的吸尘转轴36，所述吸尘转轴36向上延伸贯穿所述齿轮空间20下侧壁进入所述齿轮空间20，所述吸尘转轴36上套设有吸尘风扇25，所述吸尘风扇25与所述吸尘转轴36固定连接，所述吸尘空间24下侧壁连通有开口向下的进尘空间26，所述吸尘空间24上侧壁连通有弧形的除尘弧型道23，所述除尘弧型道23下侧壁连通有收集空间27，所述收集空间27下侧壁滑动连接有收集箱28，所述收集箱28用于尘埃的收集，所述动力转轴17贯穿所述工作机体19上端面穿过所述齿轮空间20进入到所述打蜡凹槽52中，所述动力转轴17上套设有传动齿轮21，所述传动齿轮21与所述动力转轴17滑动连接，所述传动齿轮21上端面以所述传动齿轮21中心线为对称中心左右对称分别固定连接有固定杆18，每个所述固定杆18分别向上延伸贯穿所述工作机体19上端面，所述固定杆18上端面与所述安装机体14下端面固定连接，所述吸尘转轴36上套设有吸尘齿轮35，所述吸尘齿轮35与所述吸尘转轴36固定连接，所述吸尘齿轮35与所述传动齿轮21啮合，所述齿轮空间20与所述除尘弧型道23之间连通有排气通道22，所述排气通道22左右侧壁之间固定连接有过滤网53，所述过滤网53用于拦截尘埃的通过。

初始状态下，所述收集箱28完全处于所述收集空间27中，当开始打蜡时，此时所述动力转轴17转动，从而带动所述工作机体19转动，从而带动所述吸尘齿轮35绕所述工作机体19中心线转动，从而带动所述吸尘转轴36转动，从而带动所述吸尘风扇25转动，从而将所述清扫机构不能清除的细小尘埃吸出到所述除尘弧型道23中，从而使得空气通过过滤网53出去，使得尘埃掉落到所述收集箱28凹槽中收集，通过吸尘机构将清扫机构中不能去除的细小杂质吸出保证了打蜡区域没有杂质的污染，大大提高了打蜡的效果，防止了打蜡时的摩擦对车身造成损坏。

结合图1、图4、图5与图6所示，所述打蜡机构包括固定安装在所述动力转轴17下端面的打蜡机体29，所述打蜡机体29在所述动力转轴17下端面可拆卸，所述打蜡机体29中设有滑臂空间37，所述滑臂空间37下侧设有存蜡空间44，所述滑臂空间37下侧壁滑动连接有两个第一滑臂38，两个所述第一滑臂38关于所述滑臂空间37中心线呈左右对称分布，每个所述第一滑臂38分别向下延伸贯穿所述打蜡机体29下端面，每个所述第一滑臂38上分别设有开口向前的滑臂槽50，每个所述滑臂槽50中分别滑动连接有滑臂滑块51，每个所述滑臂滑块51上分别铰接有连接滑臂42，所述滑臂空间37后侧壁以所述滑臂空间37中心线为对称中心左右对称分别固定连接有滑壁转轴41，每个所述滑壁转轴41分别与对应的所述连接滑臂42转动连接，所述滑臂空间37下侧壁以所述滑臂空间37中心线为对称中心左右对称分别滑动连接有第二滑臂43，每个所述第二滑臂43分别向下延伸贯穿所述存蜡空间44上侧壁进入所述存蜡空间44，所述第二滑臂43相对于所述存蜡空间44上侧壁上下滑动，每个所述第二滑臂43上侧与对应的所述连接滑臂42铰接，两个所述第二滑臂43下端面固定连接有压蜡板45，所述存蜡空间44下侧壁滑动连接有连接块46，所述连接块46中设置有输蜡空间47，当所述连接块46往上滑动时，所述输蜡空间47与所述存蜡空间44相连通，所述连接块46贯穿所述打蜡机体29下端面且与所述打蜡机体29下端面滑动连接，所述连接块46相对于所述打蜡机体29下端面上下滑动，所述连接块46下端面固定连接有打蜡固定块40，所述打蜡固定块40中设置有进蜡腔48，所述进蜡腔48与所述输蜡空间47相连通，所述打蜡固定块40上端面与两个所述第一滑臂38下端面固定连接，所述第一滑臂38上套设有滑臂弹簧39，所述滑臂弹簧39一端与所述打蜡机体29下端面固定连接，另一端与所述打蜡固定块40上端面固定连接，所述打蜡固定块40下端面固定连接有打蜡海绵49，所述打蜡海绵49为质地较为软的海绵材料。

初始状态下，所述滑臂弹簧39处于拉伸状态，当对车体进行打蜡时，此时由于所述动力转轴17转动，从而带动所述打蜡机体29转动，从而带动所述打蜡固定块40转动，调节所述液压伸缩杆13，使得所述打蜡海绵49抵接到打蜡区域，从而推动所述打蜡固定块40往上滑动，从而带动所述连接块46往上滑动，从而使得所述输蜡空间47与所述存蜡空间44相连通，同时所述第一滑臂38往上滑动，所述滑臂弹簧39压缩，从而所述连接滑臂42与所述第一滑臂38连接端往上运动，从而使得所述滑臂滑块51往远离所述滑臂空间37中心线方向滑动，从而使得所述连接滑臂42与所述第二滑臂43连接端往下运动，从而带动所述第二滑臂43往下滑动，从而带动所述压蜡板45往下滑动，从而将所述存蜡空间44中的水蜡压入到所述输蜡空间47中，从而进入到所述进蜡腔48中进入到所述打蜡海绵49中，用于车体的打蜡，通过打蜡机构避免了工人要间隙性将蜡涂抹在打蜡装置上导致打蜡的效率大大降低，同时保证了打蜡的蜡量，确保了车体打蜡的均匀性，从而避免了由于打蜡不均匀而使得车上残留有蜡而影响打蜡质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例得到限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。