一种化纤纱生产用喷丝板

摘要

本发明公开了一种化纤纱生产用喷丝板，属于纺织生产设备技术领域，包括板体，所述板体上表面开设有凹槽，且所述凹槽底面内壁开设有喷丝孔，所述喷丝孔的上端开口端开设有锥型槽A，且所述喷丝孔内侧壁开设有锥型槽B，所述板体上表面开设有卡槽，且所述卡槽底面内壁开设有连接孔。本发明通过在板体上表面开设有的多个凹槽可以有效的对化纤原料进行分开临时储存，保障了喷丝孔内部始终具有化纤原料，接着通过喷丝孔内部开设有的锥型槽A可以初步的对化纤原料进行聚合，再通过开设有的锥型槽B可以进一步的对化纤原料进行二次聚合，保障了产品化纤线的质量，装置结构简单且实用性较强，适合被广泛推广和使用。

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织生产设备配件，特别涉及一种化纤纱生产用喷丝板。

背景技术

喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。

专利号CN 201220388916.5公布的一种化纤纱生产用喷丝板，采用两端具有圆弧的月牙形喷丝孔，使纤维的表面积增大，纤维的静摩擦系统和动摩擦系数相差较大，使纤维间的抱合力增大，不易起毛起球，蓬松性提高，透气性好；采用圆环状喷丝孔位于两端具有圆弧的月牙形喷丝孔的月牙弧内的组合方式，使化纤产品具有质轻、蓬松、压缩弹性高，保温效果好等优点。

上述专利方案虽解决了传统化纤纱生产用喷丝板的不足，但该方案仍存在一些不足1、现有的化纤纱生产用喷丝板普遍存在无法存留原料，导致化纤纱在生产过程中容易发生断裂；2、现有的化纤纱生产用喷丝板大多存在拆卸与安装不易，导致喷丝板的维修与维护不便；为此，我们提出一种化纤纱生产用喷丝板，以解决上述背景技术中提到的问题。

发明内容

本发明通过在板体上表面开设有的多个凹槽可以有效的对化纤原料进行分开临时储存，保障了喷丝孔内部始终具有化纤原料，接着通过喷丝孔内部开设有的锥型槽A可以初步的对化纤原料进行聚合，再通过开设有的锥型槽B可以进一步的对化纤原料进行二次聚合，保障了产品化纤线的质量，装置结构简单且实用性较强，解决了背景技术中提出的问题。

本发明提供的具体技术方案如下：

本发明提供的一种化纤纱生产用喷丝板，包括板体，所述板体上表面开设有凹槽，且所述凹槽底面内壁开设有喷丝孔，所述喷丝孔的上端开口端开设有锥型槽A，且所述喷丝孔内侧壁开设有锥型槽B，所述板体上表面开设有卡槽，且所述卡槽底面内壁开设有连接孔。

可选的，所述凹槽的数目为多个，且所述卡槽位于凹槽中间位置。

可选的，所述连接孔和喷丝孔的数目均为多个，且所述喷丝孔位于凹槽内部。

可选的，所述卡槽的数目为两个，且所述连接孔位于两个卡槽中间位置。

可选的，所述锥型槽A和锥型槽B均位于喷丝孔内部，且所述锥型槽A位于锥型槽B上方位置。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在板体上表面开设有的多个凹槽可以有效的对化纤原料进行分开临时储存，保障了喷丝孔内部始终具有化纤原料，接着通过喷丝孔内部开设有的锥型槽A可以初步的对化纤原料进行聚合，再通过开设有的锥型槽B可以进一步的对化纤原料进行二次聚合，保障了产品化纤线的质量，解决了现有的化纤纱生产用喷丝板由于普遍存在无法存留原料，从而导致化纤纱在生产过程中容易发生断裂的问题，有效的提高了产品化纤线的品质。

2、本发明通过沿着连接孔配合紧固件从而可以将板体沿着卡槽与机体之间进行可拆卸连接，有效的实现了板体的拆卸与安装便捷，这样也就实现了对喷丝孔疏通便捷，解决了现有的化纤纱生产用喷丝板由于大多存在拆卸与安装不易，从而导致喷丝板的维修与维护不便的问题，装置结构简单且实用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种化纤纱生产用喷丝板的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的一种化纤纱生产用喷丝板的喷丝孔结构示意图。

图中：1、板体；2、喷丝孔；3、凹槽；4、连接孔；5、卡槽；6、锥型槽A；7、锥型槽B。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合图1~图2对本发明实施例的一种化纤纱生产用喷丝板进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本发明实施例提供的一种化纤纱生产用喷丝板，包括板体1，所述板体1上表面开设有凹槽3，且所述凹槽3底面内壁开设有喷丝孔2，所述喷丝孔2的上端开口端开设有锥型槽A6，且所述喷丝孔2内侧壁开设有锥型槽B7，所述板体1上表面开设有卡槽5，且所述卡槽5底面内壁开设有连接孔4，通过开设有的锥型槽B7可以进一步的对化纤原料进行二次聚合，保障了产品化纤线的质量。

参照图1所示，所述凹槽3的数目为多个，且所述卡槽5位于凹槽3中间位置，通过在板体1上表面开设有的多个凹槽3可以有效的对化纤原料进行分开临时储存，保障了喷丝孔2内部始终具有化纤原料。

参照图1和图2所示，所述连接孔4和喷丝孔2的数目均为多个，且所述喷丝孔2位于凹槽3内部，通过喷丝孔2内部开设有的锥型槽A6可以初步的对化纤原料进行聚合。

参照图1所示，所述卡槽5的数目为两个，且所述连接孔4位于两个卡槽5中间位置，通过沿着连接孔7配合紧固件从而可以将板体1沿着卡槽5与机体之间进行可拆卸连接。

参照图2所示，所述锥型槽A6和锥型槽B7均位于喷丝孔2内部，且所述锥型槽A6位于锥型槽B7上方位置，通过实现了板体1的拆卸与安装便捷，这样也就实现了对喷丝孔2疏通便捷。

本发明实施例提供一种化纤纱生产用喷丝板，使用时，首先通过沿着连接孔4配合紧固件从而可以将板体1沿着卡槽5与机体之间进行可拆卸连接，有效的实现了板体1的拆卸与安装便捷，这样也就实现了对喷丝孔2疏通便捷，接着通过在板体1上表面开设有的多个凹槽3可以有效的对化纤原料进行分开临时储存，保障了喷丝孔2内部始终具有化纤原料，随后通过喷丝孔2内部开设有的锥型槽A6可以初步的对化纤原料进行聚合，再通过开设有的锥型槽B7可以进一步的对化纤原料进行二次聚合，保障了产品化纤线的质量。

需要说明的是，本发明为一种化纤纱生产用喷丝板，包括板体1、喷丝孔2、凹槽3、连接孔4、卡槽5、锥型槽A6、锥型槽B7。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。