一种温降式防爆预警液压油缸

摘要

本发明公开了一种温降式防爆预警液压油缸，包括缸体，所述缸体上密封安装有缸盖，所述缸盖上滑动插设有液压杆，所述液压杆靠近缸体的一端延伸至缸体内，所述缸体远离缸盖的一端开设有第一油孔，所述缸盖的侧壁上开设有第二油孔，所述缸体与缸盖的连接面上分别对称嵌设有两个第一电片和两个第二电片。本发明通过弧形温差发电片将液压工作产生的热量转换为电能存储备用，通过限压弹簧和导电活塞柱实时监测反馈缸体内压力，通过导电活塞柱接触感应电片接通报警电路报警并通过泄压孔泄压，实现了爆缸预警功能。

说明书

技术领域

本发明涉及液压设备领域，尤其涉及一种温降式防爆预警液压油缸。

背景技术

液压油缸广泛应用在机械加工、交通运输和工程施工中，不同型号的液压油缸具有不同的耐压限值，超过限值则会发生爆缸现象，造成重大事故。

现有的液压油缸不具备过压报警功能，仅通过人为估算来确认是否会发生爆缸，其安全性较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在不具备过压报警，安全性较低的缺点，而提出的一种温降式防爆预警液压油缸。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种温降式防爆预警液压油缸，包括缸体，所述缸体上密封安装有缸盖，所述缸盖上滑动插设有液压杆，所述液压杆靠近缸体的一端延伸至缸体内，所述缸体远离缸盖的一端开设有第一油孔，所述缸盖的侧壁上开设有第二油孔，所述缸体与缸盖的连接面上分别对称嵌设有两个第一电片和两个第二电片，所述缸盖与液压杆的接触面上分别对称嵌设有两个第三电片和两个电条，所述缸体的侧壁上开设有弧形槽，所述弧形槽内插设有多个感温柱，多个感温柱远离弧形槽的一端延伸至第一油孔内，所述弧形槽的槽底安装有均温板，多个所述感温柱靠近弧形槽的一端共同安装在均温板上，所述均温板的外表面贴附安装有弧形温差发电片；

所述液压杆靠近缸体的一端端面上开设有感应细槽，所述液压杆位于缸盖外侧的一端侧壁上开设有泄压孔，所述泄压孔连通感应细槽，所述感应细槽的槽底安装有限位杆，所述限位杆上滑动套设有导电活塞柱，所述限位杆上套设有限压弹簧，且限压弹簧的两端分别固定在感应细槽的槽底和导电活塞柱上，所述感应细槽的槽壁上对称嵌设有两个感应电片。

优选地，两个所述感应电片位于泄压孔与感应细槽的连接处远离缸体的一侧。

优选地，所述缸体的外侧壁上安装有储能器，所述液压杆远离缸体的一端安装有报警器，所述弧形温差发电片电性连接储能器，所述储能器电性连接两个第一电片，两个所述第二电片分别电性连接两个第三电片，两个所述电条通过串联报警器与两个感应电片电性连接。

本发明具有以下有益效果：

1、随着缸体内压力增加，液压油受挤压密度增大，使得液压油之间的摩擦力增加，则使得液压油的温度升高，通过感温柱和均温板将热量传递至弧形温差发电片上产生温差电压，温差电压输入至储能器中存储，无需外部电压供能，降低能耗，且无需复杂线路布置。

2、缸体内压力增大使得缸体内液压油通过感应细槽推动导电活塞柱压缩限压弹簧移动，当缸体内压力接近限值时，限压弹簧被完全压缩，使得导电活塞柱滑过泄压孔与两个感应电片接触，使得报警电路导通，则报警器工作报警提示操作人员，避免爆缸，增加液压操作的安全性。

3、泄压孔在报警器进行工作报警时，能够将缸体内的液压油通过感应细槽和泄压孔排出，降低缸体内的压力，保护缸体不被压力撑爆，同时增加了报警器的报警时间，即为操作人员预留足够的安全反应时间。

4、弧形温差发电片在利用液压油温度产生电能的同时，降低液压油的温度，则能够降低液压油的压力，避免因温度导致液压油膨胀而发生爆缸。

综上所述，本发明通过弧形温差发电片将液压工作产生的热量转换为电能存储备用，通过限压弹簧和导电活塞柱实时监测反馈缸体内压力，通过导电活塞柱接触感应电片接通报警电路报警并通过泄压孔泄压，实现了爆缸预警功能。

附图说明

图1为本发明提出的一种温降式防爆预警液压油缸的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图。

图中：1缸体、11第一油孔、12第一电片、13弧形槽、131感温柱、132均温板、133弧形温差发电片、2缸盖、21第二油孔、22第二电片、23第三电片、3液压杆、31感应细槽、311限位杆、312限压弹簧、313导电活塞柱、314感应电片、32泄压孔、33电条、4储能器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种温降式防爆预警液压油缸，包括缸体1，缸体1上密封安装有缸盖2，缸盖2上滑动插设有液压杆3，液压杆3靠近缸体1的一端延伸至缸体1内，缸体1远离缸盖2的一端开设有第一油孔11，缸盖2的侧壁上开设有第二油孔21，缸体1与缸盖2的连接面上分别对称嵌设有两个第一电片12和两个第二电片22，缸盖2与液压杆3的接触面上分别对称嵌设有两个第三电片23和两个电条33，缸体1的侧壁上开设有弧形槽13，弧形槽13内插设有多个感温柱131，多个感温柱131远离弧形槽13的一端延伸至第一油孔11内，弧形槽13的槽底安装有均温板132，多个感温柱131靠近弧形槽13的一端共同安装在均温板132上，均温板132的外表面贴附安装有弧形温差发电片133；

高压液压油的高温使得弧形温差发电片133产生电能，无需外置电源或供电线路，且弧形温差发电片133产生电能后降低液压油温度，避免高温膨胀爆缸；

液压杆3靠近缸体1的一端端面上开设有感应细槽31，液压杆3位于缸盖2外侧的一端侧壁上开设有泄压孔32，泄压孔32连通感应细槽31，感应细槽31的槽底安装有限位杆311，限位杆311上滑动套设有导电活塞柱313，限位杆311上套设有限压弹簧312，且限压弹簧312的两端分别固定在感应细槽31的槽底和导电活塞柱313上，感应细槽31的槽壁上对称嵌设有两个感应电片314；

缸体1内的液压油能够通过感应细槽31推动导电活塞柱313压缩限压弹簧312，实现对缸体1内油压的实时监测和反馈。

两个感应电片314位于泄压孔32与感应细槽31的连接处远离缸体1的一侧，导电活塞柱313接通两个感应电片314使得能够使得感应细槽31和泄压孔32连通，将缸体1内高压液压油泄出，避免爆缸。

缸体1的外侧壁上安装有储能器4，液压杆3远离缸体1的一端安装有报警器34，弧形温差发电片133电性连接储能器4，储能器4电性连接两个第一电片12，两个第二电片22分别电性连接两个第三电片23，两个电条33通过串联报警器34与两个感应电片314电性连接；

由“储能器4—第一电片12—第二电片22—第三电片23—电条33—报警器34—感应电片314—导电活塞柱313—感应电片314—电条33—第三电片23—第二电片22—第一电片12—储能器4”组成报警电路，导电活塞柱313控制报警电路通断。

本发明在使用时，当支撑超重物体时，缸体1内压力逐渐增高并接近限值，此时液压油经摩擦温度上升，通过感温柱131和均温板132将温度传递至弧形温差发电片133上，使得弧形温差发电片133产生电能并存储在储能器4内，缸体1内压力上升则使得导电活塞柱313移动并压缩限压弹簧312，接近限值时，限压弹簧312被完全压缩，使得导电活塞柱313越过泄压孔32接触两个感应电片314，则使得报警电路导通，报警器34开始报警，提示操作人员，而泄压孔32将缸体1内的高压液压油排出，避免缸体1快速升压而爆缸，为操作人员预留足够的安全反应时间。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。