一种便于拆装导丝辊的涤纶短纤维生产用导丝架

摘要

本发明具体为一种便于拆装导丝辊的涤纶短纤维生产用导丝架，包括底座，底座的上端固定连接有支架，支架上设有导丝辊和压料辊，导丝辊的转轴两端均通过导丝辊轴承座转动连接于支架，导丝辊通过导丝辊固定件可拆卸固定连接于导丝辊轴承座；支架上端可拆卸固定连接有压料辊安装架，压料辊安装架的两侧内壁表面均设有容置槽，容置槽内设置有高度调节组件，高度调节组件通过压料辊轴承座转动连接于压料辊，底座的上表面还设有短纤清理组件，导丝辊的一端连接有导丝电机；该便于拆装导丝辊的涤纶短纤维生产用导丝架，通过设置导丝辊固定件可实现对导丝辊的快速拆装，其操作方便快捷，可有效缩短导丝辊的更换或维护时间。

说明书

技术领域

本发明涉及涤纶纤维生产技术领域，具体为一种便于拆装导丝辊的涤纶短纤维生产用导丝架。

背景技术

涤纶短纤是由聚酯再纺成丝束切断后得到的纤维。呈米粒状或是片状，品种多样颜色各异，平常我们接触很多的饮料瓶的主要成分就是聚酯，将他切片，一般经过前纺和后纺两道主要工序就可生产出涤纶短纤了，按不同的需求，在后纺中可以切成不同规格的涤纶短纤，一般是4D-22D的，按其卷曲的情况又可以分成二维和三维两种。75％用于化纤用涤纶，按纺织工业要求，制造涤纶短纤维和涤纶长丝。涤纶短纤主要用于棉纺行业，单独纺纱或与棉、粘胶纤维、麻、毛、维纶等混纺，所得纱线用于服装织布为主，还可用于家装面料，包装用布，充填料和保暖材料。

现有的涤纶短纤用导丝架无法根据物料加工的需求厚度进行灵活调节，物料在导丝过程中容易出现堆叠现象，影响了产品质量和生产效率；且在生产完成后导丝架表面会散落大量涤纶短纤，需人工定期清理，增加了人力成本，且造成了原材料的浪费现象；同时现有导丝架的导丝辊不便于拆装，在对导丝辊进行维修或替换时，其操作不便，增加了装置的维护时间，对正常生产造成了影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于拆装导丝辊的涤纶短纤维生产用导丝架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于拆装导丝辊的涤纶短纤维生产用导丝架，包括底座，所述底座的上端固定连接有支架，所述支架上设有导丝辊和压料辊，所述导丝辊的转轴两端均通过导丝辊轴承座转动连接于支架，所述导丝辊通过导丝辊固定件可拆卸固定连接于导丝辊轴承座；所述支架上端可拆卸固定连接有压料辊安装架，所述压料辊安装架的两侧内壁表面均设有容置槽，所述容置槽内设置有高度调节组件，所述高度调节组件通过压料辊轴承座转动连接于压料辊，所述底座的上表面还设有短纤清理组件，所述导丝辊的一端连接有导丝电机。

优选的，所述导丝辊固定件包括固定件支座，所述固定件支座上贯穿有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有限位块，固定杆上套设有压簧，所述压簧位于固定件支座和限位块之间，导丝辊的转轴两端均径向开设有固定孔，所述固定杆的另一端贯穿于固定孔和紧固座并螺纹连接有紧固螺母，所述固定件支座和紧固座均固定连接于导丝辊轴承座。

优选的，所述高度调节组件包括丝杆一，所述丝杆一的上端固定连接有摇柄，所述丝杆一的下端转动连接有丝杆连接座一，所述丝杆连接座一固定连接在容置槽内部，所述丝杆一上螺纹连接有螺母座一，所述螺母座一与压料辊轴承座固定连接，所述螺母座一滑动连接在容置槽内部。

优选的，所述短纤清理组件包括两根丝杆二和刮板，两根所述丝杆二的两端均转动连接有丝杆连接座二，所述丝杆连接座二固定连接在底座的上端表面，两根所述丝杆二的一端之间连接有带传动机构，其中一根所述丝杆二的一端通过联轴器固定连接有丝杆电机的输出轴，所述丝杆电机固定连接于底座的上端表面，两根所述丝杆二上均螺纹连接有一个螺母座二，两个所述螺母座二之间固定连接有固定架，所述固定架的下端固定连接刮板。

优选的，所述带传动机构包括主动带轮和从动带轮，所述主动带轮和从动带轮分别于两根丝杆二的一端固定连接，所述主动带轮和从动带轮之间连接有传动带。

优选的，所述刮板的下端与底座的上端表面相贴合，所述底座的一侧设有集料槽。

优选的，所述支架和底座之间固定连接有加强板。

优选的，一种便于拆装导丝辊的涤纶短纤维生产用导丝架，包括以下具体操作方法：

步骤一，操作前，根据产品的工艺要求，调节压料辊的高度：转动摇柄，摇柄带动丝杆一转动，两侧的丝杆一通过螺母座一带动压料辊移动至合适高度；

步骤二，对涤纶短纤进行导丝工序操作时，启动导丝电机，导丝电机带动导丝辊转动，从而对切片后的涤纶短纤进行导丝，涤纶短纤进入导丝辊时，压料辊随进料一同转动，同时对涤纶短纤进行压料，保证物料厚度均匀，并避免了物料堆叠的情况发生；

步骤三，当导丝作业完成后，启动丝杆电机，丝杆电机的输出轴带动其中一根丝杆二转动，丝杆二带动主动带轮转动，主动带轮通过传动带带动从动带轮转动，从而带轮带动另一根丝杆二同步转动，两根丝杆二通过螺母座二带动刮板在底座上表面移动，从而将底座表面散落的涤纶短纤推送至集料槽内回收；

步骤四，当需对导丝辊进行维修或替换时，拆卸压料辊安装架，拧下紧固螺母，压簧通过限位块带动固定杆离开固定孔，取下导丝辊进行维修或替换；需按照导丝辊时，将导丝辊的转轴两端穿过导丝辊轴承座，并推动限位块带动固定杆穿过固定孔和紧固座，并通过紧固螺母固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)该便于拆装导丝辊的涤纶短纤维生产用导丝架，通过设置导丝辊固定件可实现对导丝辊的快速拆装，其操作方便快捷，可有效缩短导丝辊的更换或维护时间，减少对正常生产带来的影响，有助于生产效率的提高。

2)该便于拆装导丝辊的涤纶短纤维生产用导丝架，通过设置高度调节组件可对压料辊的高度进行灵活调节，可根据产品的不同工艺要求对产品厚度进行调整，同时可有效避免涤纶短纤在导丝工序中出现物料堆叠的现象，有助于提高产品质量和生产效率。

3)该便于拆装导丝辊的涤纶短纤维生产用导丝架，通过设置短纤清理组件可对导丝工序完成后的底座表面散落的涤纶短纤进行清理，通过刮板可将散落的涤纶短纤均推送至集料槽内等待回收利用，无需人工清理，降低了人力成本，提高了清理效率，同时对物料进行回收可大大减少对原材料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的短纤清理组件的结构示意图；

图3为图1的A部分局部放大示意图；

图4为图1的B部分局部放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1底座、2支架、3导丝辊、4压料辊、5导丝辊轴承座、6容置槽、7压料辊轴承座、8固定件支座、9固定杆、10限位块、11压簧、12压料辊固定架、13固定孔、14紧固螺母、15紧固座、16丝杆一、17摇柄、18丝杆连接座一、19螺母座一、20丝杆二、21丝杆连接座二、22丝杆电机、23螺母座二、24固定架、25主动带轮、26从动带轮、27传动带、28集料槽、29加强板、30刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明提供一种技术方案：一种便于拆装导丝辊的涤纶短纤维生产用导丝架，包括底座1，底座1的上端固定连接有支架2，支架2上设有导丝辊3和压料辊4，导丝辊3的转轴两端均通过导丝辊轴承座5转动连接于支架2，导丝辊3通过导丝辊固定件可拆卸固定连接于导丝辊轴承座5；支架2上端可拆卸固定连接有压料辊安装架12，压料辊安装架12的两侧内壁表面均设有容置槽6，容置槽6内设置有高度调节组件，高度调节组件通过压料辊轴承座7转动连接于压料辊4，底座1的上表面还设有短纤清理组件，导丝辊3的一端连接有导丝电机。

其中，导丝辊固定件包括固定件支座8，固定件支座8上贯穿有固定杆9，固定杆9的一端固定连接有限位块10，固定杆9上套设有压簧11，压簧11位于固定件支座8和限位块10之间，导丝辊3的转轴两端均径向开设有固定孔13，固定杆9的另一端贯穿于固定孔13和紧固座15并螺纹连接有紧固螺母14，固定件支座8和紧固座15均固定连接于导丝辊轴承座5；通过设置导丝辊固定件可实现对导丝辊3的快速拆装，其操作方便快捷，可有效缩短导丝辊3的更换或维护时间，减少对正常生产带来的影响，有助于生产效率的提高。

其中，高度调节组件包括丝杆一16，丝杆一16的上端固定连接有摇柄17，丝杆一16的下端转动连接有丝杆连接座一18，丝杆连接座一18固定连接在容置槽6内部，丝杆一16上螺纹连接有螺母座一19，螺母座一19与压料辊轴承座7固定连接，螺母座一19滑动连接在容置槽6内部；通过设置高度调节组件可对压料辊4的高度进行灵活调节，可根据产品的不同工艺要求对产品厚度进行调整，同时可有效避免涤纶短纤在导丝工序中出现物料堆叠的现象，有助于提高产品质量和生产效率。

其中，短纤清理组件包括两根丝杆二20和刮板30，两根丝杆二20的两端均转动连接有丝杆连接座二21，丝杆连接座二21固定连接在底座1的上端表面，两根丝杆二20的一端之间连接有带传动机构，其中一根丝杆二20的一端通过联轴器固定连接有丝杆电机22的输出轴，丝杆电机22固定连接于底座1的上端表面，两根丝杆二20上均螺纹连接有一个螺母座二23，两个螺母座二23之间固定连接有固定架24，固定架24的下端固定连接刮板30；带传动机构包括主动带轮25和从动带轮26，主动带轮25和从动带轮26分别于两根丝杆二20的一端固定连接，主动带轮25和从动带轮26之间连接有传动带27；刮板30的下端与底座1的上端表面相贴合，底座1的一侧设有集料槽28；通过设置短纤清理组件可对导丝工序完成后的底座1表面散落的涤纶短纤进行清理，通过刮板30可将散落的涤纶短纤均推送至集料槽28内等待回收利用，无需人工清理，降低了人力成本，提高了清理效率，同时对物料进行回收可大大减少对原材料的浪费。

其中，支架2和底座1之间固定连接有加强板29。

实施例二

一种便于拆装导丝辊的涤纶短纤维生产用导丝架，包括以下具体操作方法：

步骤一，操作前，根据产品的工艺要求，调节压料辊4的高度：转动摇柄17，摇柄17带动丝杆一16转动，两侧的丝杆一16通过螺母座一19带动压料辊3移动至合适高度；

步骤二，对涤纶短纤进行导丝工序操作时，启动导丝电机，导丝电机带动导丝辊3转动，从而对切片后的涤纶短纤进行导丝，涤纶短纤进入导丝辊3时，压料辊4随进料一同转动，同时对涤纶短纤进行压料，保证物料厚度均匀，并避免了物料堆叠的情况发生；

步骤三，当导丝作业完成后，启动丝杆电机22，丝杆电机22的输出轴带动其中一根丝杆二20转动，丝杆二20带动主动带轮25转动，主动带轮25通过传动带27带动从动带轮26转动，从而带轮26带动另一根丝杆二20同步转动，两根丝杆二20通过螺母座二23带动刮板30在底座1上表面移动，从而将底座1表面散落的涤纶短纤推送至集料槽28内回收；

步骤四，当需对导丝辊3进行维修或替换时，拆卸压料辊安装架12，拧下紧固螺母14，压簧11通过限位块10带动固定杆9离开固定孔13，取下导丝辊3进行维修或替换；需按照导丝辊3时，将导丝辊3的转轴两端穿过导丝辊轴承座5，并推动限位块10带动固定杆9穿过固定孔13和紧固座15，并通过紧固螺母14固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明受权利要求书和其全部范围和等效物的限制。