一种药用中硼硅模制瓶及其制备方法

摘要

本发明涉及医药技术领域，尤其是一种药用中硼硅模制瓶制备方法，包括以下步骤：S1、备料；S2、混合，将原料进行混合搅拌均匀；S3、溶化；S4、将上升通道内的料液送入供料道中，同时打开供料道内的搅拌装置，使供料道内温度为1250‑1300℃；S5、通过将料液经过模具口部，进入到模具内进行成型，保证成型的温度为800℃，成型结束后，通过冷风进行冷却，当定型成品的温度下降到500℃时，将定型成品进行脱模处理；S6、在脱模后，将定型成品放入退火炉中消除应力；S7、对S6中得到的药瓶进行检验打包入库。本发明还提供了一种药用中硼硅模制瓶，本发明具有利于保证药瓶的品质的特点。

说明书

技术领域

本发明涉及医药技术领域，尤其涉及一种药用中硼硅模制瓶及其制备方法。

背景技术

中硼硅模制注射剂瓶及输液瓶，是世界医药界研究公认的最安全！稳定性最高的高风险药剂包装最佳材质，中硼硅模制玻璃药瓶表面耐酸耐减抗腐蚀，不脱片，不起雾，对药物的物理性能和化学性能都是最棒的，最稳定的。成型工艺相对比较复杂，由于玻璃料液温度要求比较严格，模具保温方法更加严谨，料道各区域温度都比一般钠钙玻璃要求严谨，由于配方难熔化，温度要求严谨，所以把握成型工艺温度要求方面重中之重，由于料质“娇贵”又“娇气”，和平时生产钠钙包装玻璃有截然不同现象，容易出现晰晶结石现象，料纹和气泡多的情况。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的容易出现晰晶结石现象，料纹和气泡偏多的缺点，而提出的一种药用中硼硅模制瓶及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种药用中硼硅模制瓶制备方法，包括以下步骤：

S1、备料，准备石英砂200-210份、五水硼砂70-75份，纯碱11-12份、硝酸钠2.5-3份、氢氧化铝8-9份、食盐0.2-0.3份、混合小料0.5份、碎玻璃160份；

S2、混合，将原料进行混合搅拌均匀；

S3、溶化，输送到大炉上料溶化，使大炉内溶化池的温度为1680℃，保证料液平稳，加料匀速，通过冷层盖顶保证液面保持常温，当料液进入到澄清池后，澄清池陆续降温，使澄清池温度降低到1500℃，然后使料液经过流液洞进入到上升道，使上升道的温度为1400℃；

S4、将上升通道内的料液送入供料道中，同时打开供料道内的搅拌装置，使供料道内温度为1250-1300℃，使搅拌装置对料液进行二次搅拌，搅拌结束后，将料液经过匀桶供料机分料器料滴进入行列机工位中，同时保证料液进入到匀桶供料机分料器中的温度为1200-1250℃；

S5、通过将料液经过模具口部，进入到模具内进行成型，保证成型的温度为800℃，成型结束后，通过冷风进行冷却，当定型成品的温度下降到500℃时，将定型成品进行脱模处理；

S6、在脱模后，将定型成品放入退火炉中消除应力；

S7、对S6中得到的药瓶进行检验打包入库。

优选的，所述混合小料包括氧化铈、氧化锡、氧化钴，其中氧化铈、氧化铒、氧化钴的重量比为83720：16200：81。

优选的，所述匀桶外侧面为槽形状。

优选的，在S6进行退火时，包括以下步骤：

A1、将定型成品进行降温，使温度降低到250-300℃，并保温20-30min；

A2、将温度降低到100-150℃，保温30-45min；

A3、带定型成品温度降低到室温时，将其进行取出。

本发明还提供了一种药用中硼硅模制瓶，包括瓶体，所述瓶体上端固定连接有凸台,所述瓶体上设置有刻度线。

本发明提出的一种药用中硼硅模制瓶及其制备方法，有益效果在于：通过将料液到料道时调整温度，保证了温度的平衡，避免了气泡和晶结石产生，同时通过对料液起到搅拌的作用，对料液进行混合，去除料纹现象，从而避免了气泡、晶结石和料纹的情况，保证了药瓶的品质。

附图说明

图1为本发明提出的一种药用中硼硅模制瓶的结构示意图；

图中：瓶体1、刻度线2、凸台3。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1，一种药用中硼硅模制瓶制备方法，包括以下步骤：

S1、备料，准备石英砂200份、五水硼砂70份，纯碱11份、硝酸钠2.5份、氢氧化铝8份、食盐0.2份、混合小料0.5份、碎玻璃160份；

S2、混合，将原料进行混合搅拌均匀；

S3、溶化，输送到大炉上料溶化，使大炉内溶化池的温度为1680℃，保证料液平稳，加料匀速，通过冷层盖顶保证液面保持常温，当料液进入到澄清池后，澄清池陆续降温，使澄清池温度降低到1500℃，然后使料液经过流液洞进入到上升道，使上升道的温度为1400℃，通过将料液到料道时调整温度，保证了温度的平衡，避免了气泡和晶结石产生；

S4、将上升通道内的料液送入供料道中，同时打开供料道内的搅拌装置，使供料道内温度为1250℃，使搅拌装置对料液进行二次搅拌，搅拌结束后，将料液经过匀桶供料机分料器料滴进入行列机工位中，同时保证料液进入到匀桶供料机分料器中的温度为1200℃，料纹现象也受温度影响，产生料液分层，温度高料滴不成型，影响生产，料温过低晰晶和料纹也会同时出现，通过对料液起到搅拌的作用，同时有利于料液温度的均匀，避免料温过低晰晶和料纹也会同时出现去除料纹现象；

S5、通过将料液经过模具口部，进入到模具内进行成型，保证成型的温度为800℃，成型结束后，通过冷风进行冷却，当定型成品的温度下降到500℃时，将定型成品进行脱模处理；

S6、在脱模后，将定型成品放入退火炉中消除应力；

S7、对S6中得到的药瓶进行检验打包入库。

混合小料包括氧化铈、氧化锡、氧化钴，其中氧化铈、氧化铒、氧化钴的重量比为83720：16200：81。

匀桶外侧面为槽形状。

在S6进行退火时，包括以下步骤：

A1、将定型成品进行降温，使温度降低到250℃，并保温20min；

A2、将温度降低到100℃，保温30min；

A3、带定型成品温度降低到室温时，将其进行取出。

本发明还提供了一种药用中硼硅模制瓶，包括瓶体1，瓶体1上端固定连接有凸台3,瓶体1上设置有刻度线2，通过刻度线2的设计，对瓶体1内液体药剂量起到测量的作用。

实施例2

参照图1，一种药用中硼硅模制瓶制备方法，包括以下步骤：

S1、备料，准备石英砂210份、五水硼砂75份，纯碱12份、硝酸钠3份、氢氧化铝9份、食盐0.3份、混合小料0.5份、碎玻璃160份；

S2、混合，将原料进行混合搅拌均匀；

S3、溶化，输送到大炉上料溶化，使大炉内溶化池的温度为1680℃，保证料液平稳，加料匀速，通过冷层盖顶保证液面保持常温，当料液进入到澄清池后，澄清池陆续降温，使澄清池温度降低到1500℃，然后使料液经过流液洞进入到上升道，使上升道的温度为1400℃，通过将料液到料道时调整温度，保证了温度的平衡，避免了气泡和晶结石产生；

S4、将上升通道内的料液送入供料道中，同时打开供料道内的搅拌装置，使供料道内温度为1300℃，使搅拌装置对料液进行二次搅拌，搅拌结束后，将料液经过匀桶供料机分料器料滴进入行列机工位中，同时保证料液进入到匀桶供料机分料器中的温度为1250℃，料纹现象也受温度影响，产生料液分层，温度高料滴不成型，影响生产，料温过低晰晶和料纹也会同时出现，通过对料液起到搅拌的作用，同时有利于料液温度的均匀，避免料温过低晰晶和料纹也会同时出现去除料纹现象；

S5、通过将料液经过模具口部，进入到模具内进行成型，保证成型的温度为800℃，成型结束后，通过冷风进行冷却，当定型成品的温度下降到500℃时，将定型成品进行脱模处理；

S6、在脱模后，将定型成品放入退火炉中消除应力；

S7、对S6中得到的药瓶进行检验打包入库。

混合小料包括氧化铈、氧化锡、氧化钴，其中氧化铈、氧化铒、氧化钴的重量比为83720：16200：81。

匀桶外侧面为槽形状。

在S6进行退火时，包括以下步骤：

A1、将定型成品进行降温，使温度降低到300℃，并保温30min；

A2、将温度降低到150℃，保温45min；

A3、带定型成品温度降低到室温时，将其进行取出。

本发明还提供了一种药用中硼硅模制瓶，包括瓶体1，瓶体1上端固定连接有凸台3,瓶体1上设置有刻度线2，通过刻度线2的设计，对瓶体1内液体药剂量起到测量的作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。