一种具有自吸尘结构的墙面打磨机

摘要

本发明公开了一种具有自吸尘结构的墙面打磨机，电机，机壳，风叶，风叶罩，打磨盘，砂纸以及挡尘集尘罩；电机固定于机壳内部且输出轴向下延伸，机壳上设有出尘口；风叶固定在输出轴上且靠近电机的一端，风叶罩具有粉尘通道，且设于风叶的外侧；砂纸固定在打磨盘上且位于朝向墙体的一侧，打磨盘与输出轴通过传动机构8传动连接且设于远离电机的一端；砂纸与打磨盘上均开设有相对应的排尘口；挡尘集尘罩罩设于打磨盘外侧，挡尘集尘罩与打磨盘之间存在间隙，且挡尘集尘罩上设有排尘孔，排尘孔一端与排尘口连通，另一端与粉尘通道连通，粉尘通道与出尘口连通。本发明结构紧凑，风道设计合理，具有挡尘集尘罩，吸尘效果好，避免环境污染。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑用机械制造技术领域，更具体的说是涉及一种具有自吸尘结构的墙面打磨机。

背景技术

墙面打磨机是以电力为动力，带动打磨盘端面上的砂片高速旋转对墙壁表面进行打磨清洁的一种电动工具。这种打磨方式远比手工打磨方式效率高；

目前现有打磨机大多数不带自吸尘功能，需另接吸尘器，或者自带吸尘功能结构设计不合理，吸尘能力弱，不能有效吸出打磨时所产生的粉尘。

随着工作环境扬尘污染的要求越来越严格、工人对健康需求的提高，因此，如何提供一种结构紧凑，设计合理，吸尘效果好，避免环境污染，便于墙面打磨的具有自吸尘结构的墙面打磨机是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种结构紧凑，设计合理，吸尘效果好，避免环境污染，便于墙面打磨的具有自吸尘结构的墙面打磨机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种具有自吸尘结构的墙面打磨机，包括电机，机壳，风叶，风叶罩，打磨盘，砂纸以及挡尘集尘罩；

所述电机固定于所述机壳内部且输出轴向下延伸，所述机壳上设有出尘口；

所述风叶固定在所述输出轴上且靠近所述电机的一端，所述风叶罩具有粉尘通道，且设于所述风叶的外侧；

所述砂纸固定在所述打磨盘上且位于朝向墙体的一侧，所述打磨盘与所述输出轴通过传动机构传动连接且设于远离所述电机的一端；所述砂纸与所述打磨盘上均开设有相对应的排尘口；

所述挡尘集尘罩罩设于所述打磨盘外侧，所述挡尘集尘罩与所述打磨盘之间存在间隙，且所述挡尘集尘罩上设有排尘孔，所述排尘孔一端与所述排尘口连通，另一端与所述粉尘通道连通，所述粉尘通道与所述出尘口连通。

本发明是一种自带吸尘结构的墙面打磨机，通过对墙面打磨机结构的合理布局，通过电机驱动风叶旋转形成自吸力，通过排尘口与排尘孔连通，排尘孔与粉尘通道连通，粉尘通道与出尘口连通，形成自吸尘系统，与现有技术相比，其结构更紧凑，打磨盘上的砂纸对墙面进行打磨时磨下来的粉尘一部分通过打磨盘和砂纸上的排尘口流向粉尘通道形成的自吸风道入口，一部分被甩向四周，挡尘集尘罩挡住甩向四周的粉尘，再由挡尘集尘罩集中粉尘到粉尘通道内；本发明吸尘效果更好，避免环境污染。

进一步的，所述风叶罩包括设于所述风叶上下两侧的风叶顶罩以及风叶底罩；

所述风叶顶罩中部开设通孔，输出轴穿设在通孔内部且转动密封连接；所述通孔周侧以及内外两侧设有耐磨片；所述风叶顶罩上端面具有多个凸起，所述机壳内部对应所述凸起设有多个凹槽，所述凸起插设于所述凹槽内；

所述粉尘通道开设与所述风叶底罩中部，所述风叶底罩的侧端具有开口并与所述机壳形成所述出尘口。

进一步的，还包括VD密封圈，所述VD密封圈设于所述风叶且抵接所述耐磨片。

本发明风叶顶罩上部具有多个凸起，卡入机壳的凹槽内，实现了出尘口周向定位，防止了风叶罩的旋转，并且风叶上部的VD密封圈抵住耐磨片实现密封，防止机壳的空气流入风叶罩且防止粉尘进入轴承，导致轴承卡死。

进一步的，所述打磨盘包括圆台型主体，所述排尘口为多个且沿所述圆台型主体中心呈圆周沿直径方向布置，所述排尘口与所述砂纸接触的一侧的侧端开设有沿所述圆台型主体旋转方向的圆弧形引气槽，所述圆台型主体的另一侧位于所述排尘口之间设于沿直径方向设置的斜面凸台，所述斜面凸台向所述圆台型主体旋转方向向上倾斜。

本发明打磨盘上部有凸起的斜面凸台，打磨盘转动时在斜面凸台的作用下产生上升气流。打磨盘下部与砂纸贴合面开有引气槽，与排尘口连通形成风路，实现排尘口的粉尘往上运动。

进一步的，所述挡尘集尘罩周侧固定挡尘片，相邻的所述挡尘片首尾交错重叠布置，所述挡尘片外侧固定毛刷，所述毛刷为两排且错开布置。

本发明被打磨盘甩向四周的粉尘被错落重叠的挡尘片和毛刷挡住。毛刷挡住部分进气通路，集尘挡尘罩里能形成负压，挡尘片重叠处的间隙可以进气，靠负压把粉尘向内部聚集。

进一步的，挡尘集尘罩与打磨盘上部相对的一面设为向上的螺旋面，螺旋上升的面有效的集中粉尘在排尘孔处，可以让粉尘更快被吸走。

进一步的，还包括中间盖，所述中间盖位于所述风叶底罩的外侧且与所述机壳下端周侧固定密封连接，所述中间盖中部的侧边开设有风道，所述排尘孔与所述风道连通，所述中间盖中部设有轴承，所述输出轴与所述轴承固定且延伸至所述中间盖外侧。

本发明挡尘集尘罩的排尘孔插入中间盖的风道中，粉尘通过挡尘集尘罩进入中间盖。中间盖上端中部和风叶底罩中部有粉尘通道，粉尘通过中间盖中部进入风叶罩。该进气结构实现从自吸风叶中间底下进气，四周封死，实现强力负压和大风量。

进一步的，所述传动机构包括从动齿轮以及减速箱，所述从动齿轮与所述输出轴传动连接，所述减速箱与所述从动齿轮传动连接，所述减速箱具有第二输出轴，所述打磨盘与所述第二输出轴固定。

进一步的，，还包括手柄，所述手柄与所述机壳铰接，所述手柄上设有出尘通道以及集尘袋，所述出尘口与通过出尘软管与所述出尘通道连通，所述集尘袋设于所述手柄末端且与所述出尘通道连通。

本发明空气和粉尘随着出尘软管进入连接的手柄内。手柄通过连接软管和集尘袋连接。空气和粉尘通过手柄后进入集尘袋。粉尘在集尘袋中被过滤，排出干净的空气。

进一步的，所述电机为高功率密度无刷电机。

本发明与现有技术比，将传统的有刷电机改为无刷电机，没有碳刷，基本实现零维护，有效地延长了使用寿命，还可以实现高转速，在高速低转矩时运转率高，而在低速时有高转矩，大大地提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明一种具有自吸尘结构的墙面打磨机整体结构示意图；

图2附图为本发明一种具有自吸尘结构的墙面打磨机爆炸结构示意图；

图3附图为本发明一种具有自吸尘结构的墙面打磨机中的打磨盘结构立体结构示意图；

图4附图为本发明一种具有自吸尘结构的墙面打磨机中的打磨盘仰视结构立体图；

图5附图为本发明一种具有自吸尘结构的墙面打磨机中的风叶顶罩示意图；

图6附图为本发明一种具有自吸尘结构的墙面打磨机中的挡尘集尘罩结构示意图。

其中，1为电机；2为机壳；3为风叶；4为风叶罩；5为打磨盘；6为砂纸；12为VD密封圈；21为出尘口；41为粉尘通道；42为风叶顶罩；43为风叶底罩；421为凸起；422为耐磨片；51为圆台型主体；52为引气槽；53为斜面凸台；61为排尘口；7为挡尘集尘罩，71为排尘孔；72为挡尘片；73为毛刷，8为传动机构；81为从动齿轮；82为减速箱；9为中间盖；10为手柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～图6所示，本实施例实施例公开了一种具有自吸尘结构的墙面打磨机，包括电机1，机壳2，风叶3，风叶罩4，打磨盘5，砂纸6以及挡尘集尘罩7；

电机1固定于机壳2内部且输出轴向下延伸，机壳2上设有出尘口21；

风叶3固定在输出轴上且靠近电机1的一端，风叶罩4具有粉尘通道41，且设于风叶3的外侧；

砂纸6固定在打磨盘5上且位于朝向墙体的一侧，打磨盘5与输出轴通过传动机构8传动连接且设于远离电机1的一端；砂纸6与打磨盘5上均开设有相对应的排尘口61；

挡尘集尘罩7罩设于打磨盘5外侧，挡尘集尘罩7与打磨盘5之间存在间隙，且挡尘集尘罩7上设有排尘孔71，排尘孔71一端与排尘口61连通，另一端与粉尘通道41连通，粉尘通道41与出尘口21连通。

本实施例是一种自带吸尘结构的墙面打磨机，通过对墙面打磨机结构的合理布局，通过电机1驱动风叶3旋转形成自吸力，通过排尘口61与排尘孔71连通，排尘孔71与粉尘通道41连通，粉尘通道41与出尘口21连通，形成自吸尘系统，与现有技术相比，其结构更紧凑，打磨盘5上的砂纸6对墙面进行打磨时磨下来的粉尘一部分通过打磨盘5和砂纸6上的排尘口61流向粉尘通道41形成的自吸风道入口，一部分被甩向四周，挡尘集尘罩7挡住甩向四周的粉尘，再由挡尘集尘罩7集中粉尘到粉尘通道41内；本实施例吸尘效果更好，避免环境污染。

本实施例中，风叶罩4包括设于风叶3上下两侧的风叶顶罩42以及风叶底罩43；

风叶顶罩42中部开设通孔，输出轴穿设在通孔内部且转动密封连接；通孔周侧以及内外两侧设有耐磨片422；风叶顶罩42上端面具有多个凸起421，机壳2内部对应凸起421设有多个凹槽，凸起421插设于凹槽内；

粉尘通道41开设与风叶底罩43中部，风叶底罩43的侧端具有开口并与机壳2形成出尘口21。

本实施例中，还包括VD密封圈12，VD密封圈12设于风叶3且抵接耐磨片422。

本实施例风叶顶罩42上部具有多个凸起421，卡入机壳2的凹槽内，实现了出尘口21周向定位，防止了风叶罩4的旋转，并且风叶上部的VD密封圈12抵住耐磨片422实现密封，防止机壳2的空气流入风叶罩4且防止粉尘进入轴承，导致轴承卡死。

本实施例中，打磨盘5包括圆台型主体51，排尘口61为多个且沿圆台型主体51中心呈圆周沿直径方向布置，排尘口61与砂纸6接触的一侧的侧端开设有沿圆台型主体51旋转方向的圆弧形引气槽52，圆台型主体51的另一侧位于排尘口61之间设于沿直径方向设置的斜面凸台53，斜面凸台53向圆台型主体51旋转方向向上倾斜。

本实施例打磨盘5上部有凸起的斜面凸台53，打磨盘5转动时在斜面凸台53的作用下产生上升气流。打磨盘5下部与砂纸6贴合面开有引气槽52，与排尘口61连通形成风路，实现排尘口61的粉尘往上运动。

本实施例中，挡尘集尘罩7周侧固定挡尘片72，相邻的挡尘片72首尾交错重叠布置，挡尘片72外侧固定毛刷73，毛刷73为两排且错开布置。

本实施例被打磨盘5甩向四周的粉尘被错落重叠的挡尘片72和毛刷73挡住。毛刷73挡住部分进气通路，集尘挡尘罩7里能形成负压，挡尘片72重叠处的间隙可以进气，靠负压把粉尘向内部聚集，吸尘效果更好。

本实施例中，挡尘集尘罩7与打磨盘5上部相对的一面设为向上的螺旋面，螺旋上升的面有效的集中粉尘在排尘孔71处，可以让粉尘更快被吸走。

本实施例中，还包括中间盖9，中间盖9位于风叶底罩43的外侧且与机壳2下端周侧固定密封连接，中间盖9中部的侧边开设有风道，排尘孔71与风道连通，中间盖9中部设有轴承，输出轴与轴承固定且延伸至中间盖9外侧。

本实施例挡尘集尘罩7的排尘孔71插入中间盖9的风道中，粉尘通过挡尘集尘罩7进入中间盖9。中间盖9上端中部和风叶底罩43中部有粉尘通道，粉尘通过中间盖9中部进入风叶罩4。该进气结构实现从自吸风叶中间底下进气，四周封死，实现强力负压和大风量，使其更有利于吸尘。

本实施例中，传动机构8包括从动齿轮81以及减速箱82，从动齿轮81与输出轴传动连接，减速箱82与从动齿轮81传动连接，减速箱82具有第二输出轴，打磨盘5与第二输出轴固定。

本实施例中，，还包括手柄10，手柄10与机壳2铰接，手柄10上设有出尘通道以及集尘袋，出尘口21与通过出尘软管与出尘通道连通，集尘袋设于手柄10末端且与出尘通道连通。

本实施例空气和粉尘随着出尘软管进入连接的手柄10内。手柄10通过连接软管和集尘袋连接。空气和粉尘通过手柄后进入集尘袋。粉尘在集尘袋中被过滤，排出干净的空气。

本实施例中，电机1为高功率密度无刷电机。

本实施例与现有技术比，将传统的有刷电机改为无刷电机，没有碳刷，基本实现零维护，有效地延长了使用寿命，还可以实现高转速，在高速低转矩时运转率高，而在低速时有高转矩，大大地提高了工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实施例。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实施例的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实施例将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。