一种防裂实木家具加工方法

摘要

本发明属于实木家具加工技术领域，公开一种防裂实木家具加工方法，包括：(1)将原木进行切割，放置在盐水中浸泡，取出后先风干，再进行烘干；(2)将板料干燥8‑10h，加热处理后送入恒温房自然存放2‑5天；(3)将板料表面涂一层天然棕榈油，然后熏蒸，熏蒸完毕后通风干燥；(4)将板料放入温水中进行浸泡、清洗，自然风干后再进行烘干；(5)将烘板料组装得到实木模型；(6)对实木模型进行打磨抛光，并喷涂甲醛清除剂和异味清除剂，进行自然风干；在风干后的实木模型的表面喷涂油漆，通风进行干燥，得到防裂实木家具。采用本发明方法加工的实木家具产品质量好、不开裂变形、强化了防霉能力，性能稳定、使用寿命长。

说明书

技术领域

本发明属于实木家具加工技术领域，涉及一种防裂实木家具加工方法。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础。实木家具以实木锯材或实木板材为基材制作的、表面经涂饰处理的家具；或在此类基材上采用实木单板或薄木贴面后，再进行涂饰处理的家具；现有生活中实木家具均作为一种高档消费品而广受人们的喜爱。在实木家具的生产过程中，为了能够最大程度上的进行生产加工出售，在加工过程中为了简便工序，很多工艺步骤均采用机械加工，螺钉固定，此类方法虽然有个较好的整体收益，但是单个产品的质量无法保证，在长时间使用后容易出现损坏的现象。并且现有的板材大多采用烘干技术，虽然能够起到一定程度的去水功能，但是无法完全有效的去除水分，在长时间使用后板材容易发生开裂变形。

现有实木家具的制造方法，具有如下缺点：木材蜡质流失大，力学性能变差，韧性降低；榫卯结构不够理想；不易于辨认雕工、打磨等制作工艺的精细度；家具材质天然的纹理、色泽、气息不能有效保存；不能有效减少木性变化而引起的抽胀、开裂等。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术中的问题，提供一种防裂实木家具加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种防裂实木家具加工方法，包括如下步骤：

(1)将原木进行切割，然后放置在盐水中浸泡一段时间后，将板料取出后先风干，再进行烘干，得到板料；

(2)将板料送入干燥房内加热处理8-10h，每隔3h降低温度5℃，降低湿度5％；加热处理后送入恒温房自然存放2-5天；

(3)将步骤(2)处理后的板料表面涂一层天然棕榈油，然后在熏蒸车间用水蒸气熏蒸3-4次，熏蒸完毕后将板料取出，进行通风干燥，并重复操作2-3次；

(4)将熏蒸后的板料放入温水中进行浸泡、清洗2-3次，再将板料取出，先自然风干一段时间后，再放入烘箱中进行烘干；

(5)将烘干后的板料按照家具图纸加工成家具组装用零件，将各个零件的连接处均匀布胶进行实木防裂家具的组装，组装完毕后放置2-3小时，得到实木模型；

(6)对实木模型进行打磨抛光，并喷涂甲醛清除剂和异味清除剂，进行自然风干；在风干后的实木模型的表面喷涂油漆，通风进行干燥，得到防裂实木家具。

优选的，步骤(1)所述盐水质量浓度为20-30％，浸泡时间为8-15天。

优选的，步骤(2)所述干燥房内温度为55-65℃，湿度为60％。

优选的，步骤(2)所述恒温房温度为20℃-25℃，湿度为30％。

优选的，步骤(4)所述清洗包括如下步骤，先将板料浸泡在溶解水晶粉的温水清洗2～3次，且温水降低一段温度后，再将板料取出，先自然风干一段时间后，再放入烘箱中进行烘干。

优选的，步骤(6)所述油漆由如下重量份的原料组成：1，2-环己二醇二缩水甘油醚二丙烯酸酯40-70份、重质碳酸钙10-15份、石英粉3-10份、三丙二醇二丙烯酸酯3-8份、聚乙烯吡咯烷酮2-5份、分散剂2-3份、消泡剂0.5-1份、流平剂0.1-0.5份。

与现有技术相比本发明的有益效果是：

(1)本发明采用阶段性降温的方法提高实木的防霉效果，使得实木在后期不易吸收水分，提高了耐水性能；同时采用在实木表面喷涂一层天然棕榈油，并对刮涂有天然棕榈油的板料进行熏蒸处理，有利于使木质纤维对天然棕榈油进行充分的吸收，且在板料的表面进行重复刮涂天然棕榈油，再进行熏蒸，大大提高了天然棕榈油在板料上的渗透效果，并使天然棕榈油与板料的结合性大大提高，进而使制得的实木家具在使用过程中不易发生干裂，使用寿命较。

(2)采用本发明方法加工的实木家具产品质量好、不开裂变形、强化了防霉能力，性能稳定、使用寿命长。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

一种防裂实木家具加工方法，包括如下步骤：

(1)将原木进行切割，然后放置在质量浓度为20％盐水中浸泡15天，将板料取出后先风干，再进行烘干，得到板料；

(2)将板料送入温度为55℃、湿度为60％干燥房内加热处理10h，每隔3h降低温度5℃，降低湿度5％；加热处理后送入温度为20℃，湿度为30％恒温房自然存放5天；

(3)将步骤(2)处理后的板料表面涂一层天然棕榈油，然后在熏蒸车间用水蒸气熏蒸3-4次，熏蒸完毕后将板料取出，进行通风干燥，并重复操作2-3次；

(4)将熏蒸后的板料浸泡在溶解水晶粉的温水清洗2-3次，且温水降低一段温度后，再将板料取出，先自然风干一段时间后，再放入烘箱中进行烘干；

(5)将烘干后的板料按照家具图纸加工成家具组装用零件，将各个零件的连接处均匀布胶进行实木防裂家具的组装，组装完毕后放置2-3小时，得到实木模型；

(6)对实木模型进行打磨抛光，并喷涂甲醛清除剂和异味清除剂，进行自然风干；在风干后的实木模型的表面喷涂油漆，其中油漆由如下重量份的原料组成：1，2-环己二醇二缩水甘油醚二丙烯酸酯40份、重质碳酸钙10份、石英粉3份、三丙二醇二丙烯酸酯3份、聚乙烯吡咯烷酮2份、分散剂2份、消泡剂0.5份、流平剂0.1份；通风进行干燥，得到防裂实木家具。

实施例2

一种防裂实木家具加工方法，包括如下步骤：

(1)将原木进行切割，然后放置在质量浓度为25％盐水中浸泡12天，将板料取出后先风干，再进行烘干，得到板料；

(2)将板料送入温度为60℃、湿度为60％干燥房内加热处理9h，每隔3h降低温度5℃，降低湿度5％；加热处理后送入温度为23℃，湿度为30％恒温房自然存放3天；

(3)将步骤(2)处理后的板料表面涂一层天然棕榈油，然后在熏蒸车间用水蒸气熏蒸3-4次，熏蒸完毕后将板料取出，进行通风干燥，并重复操作2-3次；

(4)将熏蒸后的板料浸泡在溶解水晶粉的温水清洗2-3次，且温水降低一段温度后，再将板料取出，先自然风干一段时间后，再放入烘箱中进行烘干；

(5)将烘干后的板料按照家具图纸加工成家具组装用零件，将各个零件的连接处均匀布胶进行实木防裂家具的组装，组装完毕后放置2-3小时，得到实木模型；

(6)对实木模型进行打磨抛光，并喷涂甲醛清除剂和异味清除剂，进行自然风干；在风干后的实木模型的表面喷涂油漆，其中油漆由如下重量份的原料组成：1，2-环己二醇二缩水甘油醚二丙烯酸酯60份、重质碳酸钙15份、石英粉9份、三丙二醇二丙烯酸酯6份、聚乙烯吡咯烷酮5份、分散剂3份、消泡剂1份、流平剂0.5份；通风进行干燥，得到防裂实木家具。

实施例3

一种防裂实木家具加工方法，包括如下步骤：

(1)将原木进行切割，然后放置在质量浓度为28％盐水中浸泡10天，将板料取出后先风干，再进行烘干，得到板料；

(2)将板料送入温度为62℃、湿度为60％干燥房内加热处理8h，每隔3h降低温度5℃，降低湿度5％；加热处理后送入温度为22℃，湿度为30％恒温房自然存放4天；

(3)将步骤(2)处理后的板料表面涂一层天然棕榈油，然后在熏蒸车间用水蒸气熏蒸3-4次，熏蒸完毕后将板料取出，进行通风干燥，并重复操作2-3次；

(4)将熏蒸后的板料浸泡在溶解水晶粉的温水清洗2-3次，且温水降低一段温度后，再将板料取出，先自然风干一段时间后，再放入烘箱中进行烘干；

(5)将烘干后的板料按照家具图纸加工成家具组装用零件，将各个零件的连接处均匀布胶进行实木防裂家具的组装，组装完毕后放置2-3小时，得到实木模型；

(6)对实木模型进行打磨抛光，并喷涂甲醛清除剂和异味清除剂，进行自然风干；在风干后的实木模型的表面喷涂油漆，其中油漆由如下重量份的原料组成：1，2-环己二醇二缩水甘油醚二丙烯酸酯50份、重质碳酸钙12份、石英粉10份、三丙二醇二丙烯酸酯5份、聚乙烯吡咯烷酮4份、分散剂3份、消泡剂0.5份、流平剂0.5份；通风进行干燥，得到防裂实木家具。

实施例4

一种防裂实木家具加工方法，包括如下步骤：

(1)将原木进行切割，然后放置在质量浓度为22％盐水中浸泡12天，将板料取出后先风干，再进行烘干，得到板料；

(2)将板料送入温度为63℃、湿度为60％干燥房内加热处理910h，每隔3h降低温度5℃，降低湿度5％；加热处理后送入温度为21℃，湿度为30％恒温房自然存放3天；

(3)将步骤(2)处理后的板料表面涂一层天然棕榈油，然后在熏蒸车间用水蒸气熏蒸3-4次，熏蒸完毕后将板料取出，进行通风干燥，并重复操作2-3次；

(4)将熏蒸后的板料浸泡在溶解水晶粉的温水清洗2-3次，且温水降低一段温度后，再将板料取出，先自然风干一段时间后，再放入烘箱中进行烘干；

(5)将烘干后的板料按照家具图纸加工成家具组装用零件，将各个零件的连接处均匀布胶进行实木防裂家具的组装，组装完毕后放置2-3小时，得到实木模型；

(6)对实木模型进行打磨抛光，并喷涂甲醛清除剂和异味清除剂，进行自然风干；在风干后的实木模型的表面喷涂油漆，其中油漆由如下重量份的原料组成：1，2-环己二醇二缩水甘油醚二丙烯酸酯65份、重质碳酸钙12份、石英粉5份、三丙二醇二丙烯酸酯5份、聚乙烯吡咯烷酮5份、分散剂2份、消泡剂0.8份、流平剂0.2份；通风进行干燥，得到防裂实木家具。

实施例5

一种防裂实木家具加工方法，包括如下步骤：

(1)将原木进行切割，然后放置在质量浓度为30％盐水中浸泡8天，将板料取出后先风干，再进行烘干，得到板料；

(2)将板料送入温度为65℃、湿度为60％干燥房内加热处理8h，每隔3h降低温度5℃，降低湿度5％；加热处理后送入温度为25℃，湿度为30％恒温房自然存放2天；

(3)将步骤(2)处理后的板料表面涂一层天然棕榈油，然后在熏蒸车间用水蒸气熏蒸3-4次，熏蒸完毕后将板料取出，进行通风干燥，并重复操作2-3次；

(4)将熏蒸后的板料浸泡在溶解水晶粉的温水清洗2-3次，且温水降低一段温度后，再将板料取出，先自然风干一段时间后，再放入烘箱中进行烘干；

(5)将烘干后的板料按照家具图纸加工成家具组装用零件，将各个零件的连接处均匀布胶进行实木防裂家具的组装，组装完毕后放置2-3小时，得到实木模型；

(6)对实木模型进行打磨抛光，并喷涂甲醛清除剂和异味清除剂，进行自然风干；在风干后的实木模型的表面喷涂油漆，其中油漆由如下重量份的原料组成：1，2-环己二醇二缩水甘油醚二丙烯酸酯70份、重质碳酸钙15份、石英粉10份、三丙二醇二丙烯酸酯8份、聚乙烯吡咯烷酮5份、分散剂3份、消泡剂1份、流平剂0.5份；通风进行干燥，得到防裂实木家具。

对比例1

与实施例3的不同之处在于，缺少步骤(2)，其余步骤相同。

对比例2

与实施例3的不同之处在于，缺少步骤(3)，其余步骤相同。

对比例3

与实施例3的不同之处在于，将步骤(6)中的油漆改成市售实木普通油漆，其余步骤相同。

试验样品：采用实施例1-5中实木防裂家具加工工艺获得的实木防裂家具作为试验样品1-5，采用对比例1-3中实木防裂家具加工工艺获得的实木防裂家具作为对照样品1-3。

试验方法：分别从试验样品1-5和对照样品1-3中选取三个作为标准试样，并将标准试样放置在相同的潮湿环境中，并使其受潮，当每组样品中三个标准试样的含水率到达20％，40％和60％时取出，并将含水率相同的标注试样放置在相同的干燥室内进行干燥，干燥室内的温度为40摄氏度，待标准试样完全干燥后，观察其表面有无干裂出现，并记录。

试验结果：试验样品1-5和对照样品1-3的测试结果如表1所示。由表1可知，当标准试样的含水率为20％时，由试验样品1-9和对照样品1-3的测试结果对照可得，潮湿的实木防裂家在干燥后不会发生干裂。当标准试样的含水率为40％、60％时时，由试验样品1-5和对照样品1-3的测试结果对照可得，没有经过分段干燥处理、表面不喷涂天然棕榈油及选用常规油漆涂料时，潮湿的实木防裂家在干燥后会发生干裂。由以上总结可得，通过本发明工艺制得的实木家具在受潮后的干燥过程中不易发生开裂，且具有良好的耐用性。

表1

以上为本发明较佳实施例，只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。