砂木复合材料、防滑砂木地板砖及砂木防霉保温墙

摘要

本发明提供一种砂木复合材料、防滑砂木地板砖及砂木防霉保温墙，采用特定比例的硅橡胶颗粒、石蜡、陶瓷颗粒、炭黑、二硫化钼和POE塑料作为摩擦调节剂，有效的增大了砂木复合材料的摩擦系数，极大的提高了砂木复合材料的防滑能力，解决了摩擦花纹磨损而带来的防滑效果丧失的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及砂木复合材料技术领域，具体涉及一种摩擦性能好、具有一定防滑性能的复合材料。

背景技术

随着地球资源的不断匮乏，传统材料例如木材、石材等越来越稀少，导致传统材料的价格不断的上涨。为此，经过长期的研究，目前市面上已经出现多种替代传统材料的材料，其中合成复合材料由于其制备工艺简洁，性能有益，价格低廉而被广泛应用。树脂或塑料由于其具有良好的绝缘性、耐腐性、隔水性，而被广泛应用在符合材料中。例如，木塑材料，其是以废弃的木屑或秸秆等为原料与树脂或塑料在一定温度下混合，形成木塑材料。

但是，以树脂或塑料为原料之一的复合材料，其表面的摩擦系数较小，表面很光滑，特别是在有水的情况下，这极大的限制了以树脂或塑料为原料之一的复合材料的应用范围。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的提供的木塑材料容易发生打滑的缺陷。

为此，本发明提供一种砂木复合材料，所述砂木复合材料包括：纤维布和包覆在所述纤维布外部的包覆材料；所述包覆材料包括：石英砂、树脂和摩擦调节剂；所述摩擦调节剂包括质量比为(3-5):(1-3):(2-4)：(1-3):(1-3):(5-8)的硅橡胶颗粒、石蜡、陶瓷颗粒、炭黑、二硫化钼和POE塑料。

所述硅橡胶颗粒的粒径为500-700μm。

所述陶瓷颗粒的粒径为900-1500μm。

所述石英砂的粒径为2000-3500μm。

所述纤维布与所述包覆材料的质量比为(1-3)：(10-15)。

石英砂20-40份、树脂60-90份和摩擦调节剂5-10份。

所述树脂包括酚醛树脂、聚乙烯树脂和聚丙烯树脂中的一种或几种。

所述树脂为由酚醛树脂、聚乙烯树脂和聚丙烯树脂组成的混合物。

本发明提供的的砂木复合材料，酚醛树脂、聚乙烯树脂和聚丙烯树脂的质量比为：(1-3)：(1-3)：(1-3)。

本发明提供的的砂木复合材料，所述摩擦调节剂为5-10份。

本发明提供的的砂木复合材料，还包括：抑菌剂3-5份，所述抑菌剂包括质量比为(1-3)：(3-5)：(2-4)的高锰酸钾、二茂铁和青蒿粉；所述纤维布与所述包覆材料的质量比为(1-3)：(10-15)。

本发明提供的的砂木复合材料，还包括纳米金刚石0.001-0.004份、纳米碳0.002-0.004份、碳化硅1-3份和玻璃微粒2-4份；所述玻璃微粒的粒径为0.3-0.7mm。

本发明同时提供一种防滑砂木地板砖，采用本发明中提供的砂木复合材料制成，包括砖主体和设置在所述砖主体上的砂木板，所述砖主体上开设有用于安装所述砂木板的安装槽；插槽，设置在所述安装槽中；插杆，与所述砂木板一体成型，所述插杆与所述插槽匹配，可拆卸设置在所述插槽中；压簧，设置在所述插槽中；承接板，设置在所述插槽中，一面与所述插杆抵接，另一面与所述压簧连接。

防滑砂木地板砖还包括：隔板，设置在所述插槽中，所述隔板将所述插槽分为气体通道和插杆运动通道；所述气体通道上设置有进气口和出气口；所述插杆设置在所述插杆运动通道中。

本发明同时提供一种砂木防霉保温墙，采用本发明提供的砂木复合材料制成，包括一对砂木板和设置在一对所述砂木板中的保温层，所述砂木板上开设有至少一插槽；所述保温层上设置有与所述插槽匹配的插杆，所述插杆具有插入所述插槽中的第一位置和拔出所述插槽的第二位置；所述砂木板中设置有若干气腔，所述气腔的总体积为所述砂木板总体积的30％-40％。

本发明提供的砂木防霉保温墙，所述插槽的底部设置有保温垫，所述保温垫的中部设置有空腔。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供了的砂木复合材料，采用特定比例的硅橡胶颗粒、石蜡、陶瓷颗粒、炭黑、二硫化钼和POE塑料作为摩擦调节剂，有效的增大了砂木复合材料的摩擦系数，极大的提高了砂木复合材料的防滑能力，解决了摩擦花纹磨损而带来的防滑效果丧失的问题。

2.本发明提供了的砂木复合材料，创造性加入了纳米金刚石、纳米碳、碳化硅和玻璃微粒，其与石英砂、树脂和摩擦调节剂配合，极大的增强了砂木复合材料的硬度和冲击强度。

3.本发明提供了一种具有砂木复合材料，一方面，采用以特定比例复配的高锰酸钾、二茂铁和青蒿粉形成的抑菌剂，有效的抑制砂木复合材料上滋生霉菌等，不仅有效的防止砂木复合材料由于滋生霉菌导致自身性能下降的缺陷，进而延长了砂木复合材料的使用寿命，而且降低了使用该砂木复合材料环境中细菌的滋生；另一方面，采用特定比例的硅橡胶颗粒、石蜡、陶瓷颗粒、炭黑、二硫化钼和POE塑料作为摩擦调节剂，与“三明治”结构的二茂铁配合，有效的增大了砂木复合材料的摩擦系数，极大的提高了砂木复合材料的防滑能力，解决了摩擦花纹磨损而带来的防滑效果丧失的问题。同时，创造性的在纤维布外部石英砂、树脂、抑菌剂和摩擦调节剂，极大的增强了砂木复合材料的硬度和冲击强度。

4.本发明提供的砂木复合材料，创造性加入了纳米金刚石、纳米碳、碳化硅和玻璃微粒，其与石英砂、树脂和摩擦调节剂配合，极大的增强了砂木复合材料的硬度和冲击强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述的砂木防霉保温墙的结构示意图；

图2是本发明所述的保温层的结构示意图；

图3是本发明所述的砂木板的结构示意图。

图4是本发明所述的主砖体的结构示意图；

图5是本发明所述的防滑砂木地板砖的俯视图；

图6是本发明所述的砂木板的结构示意图。

实施例11附图标记说明：

1-砂木板；2-保温层；11-插槽；12-承接板；13-压簧；14-保温垫；15-气腔；21-插杆；

实施例12附图标记说明：

1-主砖体；2-砂木板；3-承接板；4-压簧；11-插槽；12-隔板；21-拆装孔；22-插杆；23-通气孔；111-气体通道；112-插杆运动通道；

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供了一种具有高摩擦系数的砂木复合材料的制备方法，包括：

本实施例中的硅橡胶颗粒的粒径为500μm，陶瓷颗粒的粒径为1500μm，石英砂的粒径为2000μm；

(1)将硅橡胶颗粒、石蜡、陶瓷颗粒、炭黑、二硫化钼和POE塑料按质量比为3:3:2:1：3:5混合，得到摩擦调节剂；

(2)将20Kg石英砂、90Kg聚乙烯树脂和10Kg摩擦调节剂混合，加热至200℃，得到混合浆液；

(3)将玻璃纤维布置于模具中，之后向模具中注入混合浆液，压模，冷却至室温，脱模，得到砂木复合材料A；

其中，玻璃纤维布的用量与混合浆液(包覆材料)的质量比为1:15。

实施例2

本实施例提供了一种具有高摩擦系数的砂木复合材料的制备方法，包括：

本实施例中的硅橡胶颗粒的粒径为700μm，陶瓷颗粒的粒径为900μm，石英砂的粒径为3500μm；

(1)将硅橡胶颗粒、石蜡、陶瓷颗粒、炭黑、二硫化钼和POE塑料按质量比为5:1:4:1：3:8混合，得到摩擦调节剂；

(2)将40Kg石英砂、60Kg树脂和5Kg摩擦调节剂混合，加热至220℃，得到混合浆液；

其中，所述树脂为由酚醛树脂、聚乙烯树脂和聚丙烯树脂组成的按照质量比为1：3：1混合而成；

(3)将碳纤维布置于模具中，之后向模具中注入混合浆液，压模，冷却至室温，脱模，得到砂木复合材料B；

其中，碳纤维布的用量与混合浆液(包覆材料)的质量比为3:10。

实施例3

本实施例提供了一种具有高摩擦系数的砂木复合材料的制备方法，包括：

本实施例中的硅橡胶颗粒的粒径为600μm，陶瓷颗粒的粒径为1000μm，石英砂的粒径为3000μm；

(1)将硅橡胶颗粒、石蜡、陶瓷颗粒、炭黑、二硫化钼和POE塑料按质量比为4:2:3:2：2:7混合，得到摩擦调节剂；

(2)将35Kg石英砂、77Kg树脂和8Kg摩擦调节剂混合，加热至220℃，得到混合浆液；

其中，所述树脂为由酚醛树脂、聚乙烯树脂和聚丙烯树脂组成的按照质量比为3：3：2混合而成；

(3)将碳纤维布置于模具中，之后向模具中注入混合浆液，压模，冷却至室温，脱模，得到砂木复合材料C；

其中，碳纤维布的用量与混合浆液(包覆材料)的质量比为2:13。

实施例4

本实施例提供了一种具有高摩擦系数的砂木复合材料的制备方法，包括：

本实施例中的硅橡胶颗粒的粒径为700μm，陶瓷颗粒的粒径为1300μm，石英砂的粒径为2500μm；

(1)将硅橡胶颗粒、石蜡、陶瓷颗粒、炭黑、二硫化钼和POE塑料按质量比为5:3:4:3：1:6混合，得到摩擦调节剂；

(2)将30Kg石英砂、70Kg树脂和7Kg摩擦调节剂混合，加热至200℃，得到混合浆液；

其中，所述树脂为由酚醛树脂、聚乙烯树脂和聚丙烯树脂组成的按照质量比为1：3：1混合而成；

(3)将碳纤维布置于模具中，之后向模具中注入混合浆液，压模，冷却至室温，脱模，得到砂木复合材料D；

其中，碳纤维布的用量与混合浆液(包覆材料)的质量比为3:15。

实施例5

本实施例提供了一种具有高摩擦系数的砂木复合材料的制备方法，包括：

本实施例中的硅橡胶颗粒的粒径为500μm，陶瓷颗粒的粒径为1400μm，石英砂的粒径为3000μm；

(1)将硅橡胶颗粒、石蜡、陶瓷颗粒、炭黑、二硫化钼和POE塑料按质量比为4:3:3:3：3:6混合，得到摩擦调节剂；

(2)将37Kg石英砂、69Kg树脂和步骤(1)制备的6Kg摩擦调节剂混合，加热至220℃，得到混合浆液；

其中，所述树脂为由酚醛树脂、聚乙烯树脂和聚丙烯树脂组成的按照质量比为2：3：1混合而成；

(3)将碳纤维布置于模具中，之后向模具中注入混合浆液，压模，冷却至室温，脱模，得到砂木复合材料E；

其中，碳纤维布的用量与混合浆液(包覆材料)的质量比为2:11。

对比例1

本对比例提供了一种砂木复合材料的制备方法，包括：

本实施例中的硅橡胶颗粒的粒径为600μm，陶瓷颗粒的粒径为1000μm，石英砂的粒径为3000μm；

将35Kg石英砂和77Kg树脂混合，加热至220℃，得到混合浆液；

其中，所述树脂为由酚醛树脂、聚乙烯树脂和聚丙烯树脂组成的按照质量比为3：3：2混合而成；

向模具中注入混合浆液，压模，冷却至室温，脱模，得到砂木复合材料F。

对比例2

本对比例提供了一种砂木复合材料的制备方法，包括：

本实施例中的硅橡胶颗粒的粒径为600μm，陶瓷颗粒的粒径为1000μm，石英砂的粒径为3000μm；

(1)将35Kg石英砂和77Kg树脂混合，加热至220℃，得到混合浆液；

其中，所述树脂为由酚醛树脂、聚乙烯树脂和聚丙烯树脂组成的按照质量比为3：3：2混合而成；

(2)将碳纤维布置于模具中，之后向模具中注入混合浆液，压模，冷却至室温，脱模，得到砂木复合材料G；

其中，碳纤维布的用量与混合浆液(包覆材料)的质量比为2:13。

效果验证

1.对实施例1-5以及对比例1-2制备的砂木复合材料A-G的摩擦系数进行检测。

根据国标《GB10006-88》，采用摩擦系数检测仪检测砂木复合材料A-G的摩擦系数，结果见表1。

表1

2.对实施例1-5以及对比例1-2制备的砂木复合材料A-G的断裂韧性进行检测。

表2

3.对实施例1-5以及对比例制备的砂木复合材料A-F的性能进行测试，结果如表3所示：

表3

实施例6

本实施例提供了一种具有防霉功效的砂木复合材料的制备方法，包括：

本实施例中的硅橡胶颗粒的粒径为500μm，陶瓷颗粒的粒径为1500μm，石英砂的粒径为2000μm；

(1)将硅橡胶颗粒、石蜡、陶瓷颗粒、炭黑、二硫化钼和POE塑料按质量比为3:3:2:1：3:5混合，得到摩擦调节剂；

将高锰酸钾、二茂铁和青蒿粉按质量比为1：5：2混合，得到抑菌剂；

(2)将3Kg抑菌剂、20Kg石英砂、90Kg聚乙烯树脂和10Kg摩擦调节剂混合，加热至200℃，得到混合浆液；

(3)将玻璃纤维布置于模具中，之后向模具中注入混合浆液，压模，冷却至室温，脱模，得到砂木复合材料A；

其中，玻璃纤维布的用量与混合浆液(包覆材料)的质量比为1:15。

实施例7

本实施例提供了一种具有防霉功效的砂木复合材料的制备方法，包括：

本实施例中的硅橡胶颗粒的粒径为700μm，陶瓷颗粒的粒径为900μm，石英砂的粒径为3500μm；所述玻璃微粒的粒径为0.3mm；

(1)将硅橡胶颗粒、石蜡、陶瓷颗粒、炭黑、二硫化钼和POE塑料按质量比为5:1:4:1：3:8混合，得到摩擦调节剂；

将高锰酸钾、二茂铁和青蒿粉按质量比为3：3：4混合，得到抑菌剂；

(2)将5Kg抑菌剂、40Kg石英砂、60Kg树脂、5Kg摩擦调节剂、纳米金刚石0.001Kg、纳米碳0.002Kg、碳化硅2Kg、玻璃微粒2Kg混合，加热至220℃，得到混合浆液；

其中，所述树脂为由酚醛树脂、聚乙烯树脂和聚丙烯树脂组成的按照质量比为1：3：1混合而成；

(3)将碳纤维布置于模具中，之后向模具中注入混合浆液，压模，冷却至室温，脱模，得到砂木复合材料B；

其中，碳纤维布的用量与混合浆液(包覆材料)的质量比为3:10。

实施例8

本实施例提供了一种具有防霉功效的砂木复合材料的制备方法，包括：

本实施例中的硅橡胶颗粒的粒径为600μm，陶瓷颗粒的粒径为1000μm，石英砂的粒径为3000μm；所述玻璃微粒的粒径为0.7mm；

(1)将硅橡胶颗粒、石蜡、陶瓷颗粒、炭黑、二硫化钼和POE塑料按质量比为4:2:3:2：2:7混合，得到摩擦调节剂；

将高锰酸钾、二茂铁和青蒿粉按质量比为2：4：3混合，得到抑菌剂；

(2)将4Kg抑菌剂、将35Kg石英砂、77Kg树脂、步骤(1)制备的8Kg摩擦调节剂、纳米金刚石0.003Kg、纳米碳0.003Kg、碳化硅2Kg、玻璃微粒4Kg混合，加热至220℃，得到混合浆液；

其中，所述树脂为由酚醛树脂、聚乙烯树脂和聚丙烯树脂组成的按照质量比为3：3：2混合而成；

(3)将碳纤维布置于模具中，之后向模具中注入混合浆液，压模，冷却至室温，脱模，得到砂木复合材料C；

其中，碳纤维布的用量与混合浆液(包覆材料)的质量比为2:13。

实施例9

本实施例提供了一种具有防霉功效的砂木复合材料的制备方法，包括：

本实施例中的硅橡胶颗粒的粒径为700μm，陶瓷颗粒的粒径为1300μm，石英砂的粒径为2500μm；所述玻璃微粒的粒径为0.5mm；

(1)将硅橡胶颗粒、石蜡、陶瓷颗粒、炭黑、二硫化钼和POE塑料按质量比为5:3:4:3：1:6混合，得到摩擦调节剂；

将高锰酸钾、二茂铁和青蒿粉按质量比为3：5：4混合，得到抑菌剂；

(2)将5Kg抑菌剂、30Kg石英砂、70Kg树脂、步骤(1)制备的7Kg摩擦调节、纳米金刚石0.004Kg、纳米碳0.002Kg、碳化硅3Kg、玻璃微粒3Kg剂混合，加热至200℃，得到混合浆液；

其中，所述树脂为由酚醛树脂、聚乙烯树脂和聚丙烯树脂组成的按照质量比为1：3：1混合而成；

(3)将碳纤维布置于模具中，之后向模具中注入混合浆液，压模，冷却至室温，脱模，得到砂木复合材料D；

其中，碳纤维布的用量与混合浆液(包覆材料)的质量比为3:15。

实施例10

本实施例提供了一种具有防霉功效的砂木复合材料的制备方法，包括：

本实施例中的硅橡胶颗粒的粒径为500μm，陶瓷颗粒的粒径为1400μm，石英砂的粒径为3000μm；所述玻璃微粒的粒径为0.6mm；

(1)将硅橡胶颗粒、石蜡、陶瓷颗粒、炭黑、二硫化钼和POE塑料按质量比为4:3:3:3：3:6混合，得到摩擦调节剂；

将高锰酸钾、二茂铁和青蒿粉按质量比为3：4：4混合，得到抑菌剂；

(2)将3Kg抑菌剂、37Kg石英砂、69Kg树脂、步骤(1)制备的6Kg摩擦调节剂、纳米金刚石0.003Kg、纳米碳0.003Kg、碳化硅1Kg、玻璃微粒3Kg混合，加热至220℃，得到混合浆液；

其中，所述树脂为由酚醛树脂、聚乙烯树脂和聚丙烯树脂组成的按照质量比为2：3：1混合而成；

(3)将碳纤维布置于模具中，之后向模具中注入混合浆液，压模，冷却至室温，脱模，得到砂木复合材料E；

其中，碳纤维布的用量与混合浆液(包覆材料)的质量比为2:11。

对比例3

本对比例提供了一种砂木复合材料的制备方法，包括：

本实施例中的硅橡胶颗粒的粒径为600μm，陶瓷颗粒的粒径为1000μm，石英砂的粒径为3000μm；

将35Kg石英砂和77Kg树脂混合，加热至220℃，得到混合浆液；

其中，所述树脂为由酚醛树脂、聚乙烯树脂和聚丙烯树脂组成的按照质量比为3：3：2混合而成；

向模具中注入混合浆液，压模，冷却至室温，脱模，得到砂木复合材料F。

对比例4

本对比例提供了一种砂木复合材料的制备方法，包括：

本对比例中的硅橡胶颗粒的粒径为600μm，陶瓷颗粒的粒径为1000μm，石英砂的粒径为3000μm；

(1)将硅橡胶颗粒、石蜡、陶瓷颗粒、炭黑、二硫化钼和POE塑料按质量比为4:2:3:2：2:7混合，得到摩擦调节剂；

(2)将35Kg石英砂、77Kg树脂、8Kg摩擦调节剂、纳米金刚石0.003Kg、纳米碳0.003Kg、碳化硅2Kg、玻璃微粒4Kg混合，加热至220℃，得到混合浆液；

其中，所述树脂为由酚醛树脂、聚乙烯树脂和聚丙烯树脂组成的按照质量比为3：3：2混合而成；

(3)将碳纤维布置于模具中，之后向模具中注入混合浆液，压模，冷却至室温，脱模，得到砂木复合材料G；

其中，碳纤维布的用量与混合浆液(包覆材料)的质量比为2:13。

效果验证

1.对实施例6-10以及对比例3-4制备的砂木复合材料A-G的抗菌效果进行检测。

采用的菌种为金黄色葡萄球菌，根据中华人民共和国轻工业行业标准QB/T2591-2003《抗菌塑料-抗菌性能式样方法和抗菌效果》对实施例6-10以及对比例3-4的砂木复合材料A-G的抗菌效果进行检测结果见表4；

表4

2.对实施例6-10以及对比例3-4制备的砂木复合材料A-F的摩擦系数进行检测。

根据国标《GB10006-88》，采用摩擦系数检测仪检测砂木复合材料A-F的摩擦系数，结果见表5。

表5

3.对实施例6-10以及对比例3-4制备的砂木复合材料A-F的性能进行测试，结果如表6所示：

表6

实施例11

如图1-3所示，一种砂木防霉保温墙，包括一对砂木板1和设置在一对所述砂木板1中的保温层2，所述砂木板1上开设有至少一插槽11；所述保温层2上设置有与所述插槽匹配的插杆21，所述插杆21具有插入所述插槽11中的第一位置和拔出所述插槽11的第二位置；所述砂木板1中设置有若干气腔15，所述气腔15的总体积为所述砂木板1总体积的30％-40％。

本实施例所用的砂木板为实施例3制备而成。

一方面，砂木板具有很高的强度和硬度，将砂木板设置在保温层外部，不仅保证墙体的硬度和坚固性，而且有效的起到了保温的作用，同时本发明中所用的砂木板具有良好的防霉抑菌效果；另一方面，将保温层与砂木板设置为插接结构，便于保温层的更换；

同时在砂木板中设置若干气腔，利用气腔隔热，进一步的增加了砂木防霉保温墙的保温效果，且将气腔的总体积设置为砂木板总体的30％-40％，在有效的提高保温效果的同时，避免了气腔过多导致的砂木板承重能力下降的缺陷。

进一步的，所述插槽11的底部设置有保温垫14，所述保温垫14的中部设置有空腔。所述保温垫14由橡胶材料制成。保温垫14的设置，减少了安装保温层时，保温层与砂木板的冲击，延长了砂木板的使用寿命。

进一步的，所述插槽11中还设置有压簧13和承接板12，所述压簧13的一端与所述保温垫14连接，另一端与所述承接板12连接；当所述插杆21具有插入所述插槽11中的第一位置时，所述承接板12与所述插杆21抵接。

压簧和承接板的设置，当保温层更换时，插杆插入至插槽中，底部抵接在承接板上，通过压簧缓冲，减缓了外力对砂木板的冲击，保证了砂木板的坚固性。

进一步的，所述保温层2由酚醛泡沫保温板制成，所述保温层2的厚度为10-15cm。

进一步的，所述气腔15中填充有玻璃棉。在气腔中填充玻璃棉，有效的提高了保温效果。

具体的，所述保温层2的两侧分别设置有一对插杆21，所述砂木板1上设置有一对与插杆21匹配的插槽11。

实施例12

如图4-6所示，本实施例提供一种防滑砂木地板砖，包括砖主体1和设置在所述砖主体1上的砂木板2，所述砖主体1上开设有用于安装所述砂木板2的安装槽；还包括：插槽11，设置在所述安装槽中；插杆22，与所述砂木板2一体成型，所述插杆22与所述插槽11匹配，可拆卸设置在所述插槽11中；压簧4，设置在所述插槽11中；承接板3，设置在所述插槽11中，一面与所述插杆22抵接，另一面与所述压簧4连接。

本实施例中所使用的砂木板为实施例3制备得到。

一方面，在主砖体上设置高摩擦的砂木板，有效的提高地板砖的摩擦力，同时避免了整块砖使用砂木材料，降低了成本；另一方面，将砂木板和主砖体设置为插接结构，便于砂木板拆装更换，延长了地板砖的使用寿命。同时，在压簧和承接板的设置不仅减缓了在安装过程中砂木板和主砖体的冲击，而且便于所述砂木板的拆卸更换，同时起到了减缓外力对砖体的冲击，有效的起到了减震的作用。

进一步的，所述的防滑砂木地板砖还包括：隔板12，设置在所述插槽11中，所述隔板12将所述插槽11分为气体通道111和插杆运动通道112；所述气体通道111上设置有进气口和出气口；所述插杆22设置在所述插杆运动通道112中。

更换砂木板时，插杆22插入至插杆运动通道112中，插杆112的底部抵接在承接板3上，向下施压压簧4，气体由进气口进入到气体通道111中，由出气口排出，缓冲砂木板2与砖主体1之间的冲击力，避免了安装过程中砂木板和砖主体的由于冲击力过大导致破碎，同时起到了在防滑砂木地板砖使用过程中，减缓外力对砖体的冲击，有效的起到了减震的作用。

并且气体通道111的设置，方便插杆运动通道112中的气体排出，有利于插杆的插入。

具体的，还包括：减震层5，设置在所述安装槽的底面。作为一种优选的方式，所述减震层5由橡胶、海绵、石棉或防火毯制成。所述减震层5的厚度为0.5-1.5cm。减震层5的设置减缓了外力对砖体的冲击。

进一步的，所述砂木板2的顶面设置有具有内螺纹的拆装孔21。可以采用具有外螺纹的螺纹杆与拆装孔21配合，极大的方便了砂木板2的拆装。

作为一种优选的方式，所述承接板3为橡胶制成。

进一步的，所述砂木板2上开设有若干贯通所述砂木板2的通气孔23。所述通气孔23的孔径为2-4mm。砂木板2的设置，降低了砂木板安装到主砖体上时的阻力。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。