一种天然气分布式能源管网用焊接质量检测装置

摘要

本申请涉及一种天然气分布式能源管网用焊接质量检测装置，属于管件焊缝无损检测技术的领域，包括环绕在管道外侧壁上的轨道，轨道上滑动连接有活动座，活动座上安装有X光发射源，活动座靠近轨道的一侧设置有凹槽，凹槽内设置有驱动轮，驱动轮在轨道上滚动，所述驱动轮的轴的两端连接各连接有一伸缩杆，伸缩杆另一端固定在凹槽内壁上，伸缩杆上套设有第一弹簧，活动座内还设置有与凹槽连通的滑动空腔，滑动空腔内弹性连接有抵接板，抵接板靠近驱动轮的一侧固定有伸入到凹槽内的抵接块。本申请具有增强检测装置检测时的稳定性的效果。

说明书

技术领域

本申请涉及管件焊缝无损检测技术的领域，尤其是涉及一种天然气分布式能源管网用焊接质量检测装置。

背景技术

天然气分布式能源管网中的天然气管道在使用时，或者在铺设天然气管道时，必须对管道进行焊缝检测，从而及时检测到焊缝泄露的问题，避免发生重大损失，增强安全性。

目前已有授权公告号为CN211697581U的中国实用新型专利公开了一种天然气管道焊缝检测装置，包括轨道和卡箍，卡箍上相互靠近的一端侧边固定螺纹连接有紧固螺栓，卡箍上固定连接有轨道。轨道上滑动连接有活动座，活动座上固定连接有连接座，连接座上固定连接有侧支座，侧支座上端固定连接有连接板，连接板上安装有X光发射源。螺杆转动带动活动板移动，活动板将限位销卡在轨道下，限位杆和滚轮对活动座另外两侧进行限位，使X光进行圆周运动时保持稳定。

针对上述中的相关技术，由于卡箍首尾相接的一端相固定，而轨道设置在卡箍上，轨道首尾相接位置可能会有接缝，发明人认为活动座在轨道上滑动经过轨道接缝处的时候，可能会有颠簸，影响检测装置的稳定性。

发明内容

为了增强检测装置检测时的稳定性，本申请提供一种天然气分布式能源管网用焊接质量检测装置。

本申请提供的一种天然气分布式能源管网用焊接质量检测装置采用如下的技术方案：

一种天然气分布式能源管网用焊接质量检测装置，包括环绕在管道外侧壁上的轨道，轨道上滑动连接有活动座，活动座上安装有X光发射源，活动座靠近轨道的一侧设置有凹槽，凹槽内设置有驱动轮，驱动轮在轨道上滚动，所述驱动轮的轴的两端连接各连接有一伸缩杆，伸缩杆另一端固定在凹槽内壁上，伸缩杆上套设有第一弹簧，活动座内还设置有与凹槽连通的滑动空腔，滑动空腔内弹性连接有抵接板，抵接板靠近驱动轮的一侧固定有伸入到凹槽内的抵接块。

通过采用上述技术方案，当对管道的焊缝进行检测的时候，将活动座安装在轨道上，驱动轮启动使活动座沿着轨道滑动。当轨道的表面有凸起的时候，驱动轮两端的伸缩杆和第一弹簧均被压缩，驱动轮靠近抵接板，驱动轮接触抵接块后，抵接块与驱动轮相对摩擦，减小驱动轮的运行速度，使活动座在经过凸起不平的轨道时，缓冲减震同时减缓速度，使活动座在运行时更加平稳。

通过采用上述技术方案，所述抵接块靠近驱动轮一侧侧壁为与驱动轮弧度贴合的弧面，抵接块表面粗糙。

通过采用上述技术方案，当抵接块与驱动轮接触的时候，抵接块的弧面与驱动轮侧壁的接触面积更大，即抵接块对驱动轮的减速效果更好。

可选的，所述抵接块内开设有与抵接块底面连通的容置槽，容置槽内滑动连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，在无外力推动下，滚轮在其自身重力的作用下，从容置槽中伸出，当驱动轮靠近抵接块的时候，驱动轮首先与滚轮接触，滚轮在驱动轮上转动并逐渐向容置槽内部滑动，直至驱动轮与抵接块接触，因此使驱动轮在接触抵接块之前有所缓冲，减小摩擦冲击，使驱动轮降速更稳定。

可选的，所述轨道为可形变的轨道，轨道上开设有沿轨道延伸方向延长的滑槽，滑槽开口处较内部窄，所述活动座底部设置有多对在滑槽内部滑动的限位轮，限位轮的轴线与管道的轴线平行。

通过采用上述技术方案，限位轮在滑槽内部滑动，使驱动轮驱动活动座沿着轨道滑动的时候，活动座不会从轨道上落下，并且增强活动座滑动时的稳定性。

可选的，所述活动座的底面设置有多个转动座，所述限位轮的轴固定在转动座上，转动座上固定有与活动座转动连接的连接杆，连接杆端部固定半径大于连接杆半径的限位圆盘，活动座内设置有转动槽，限位圆盘伸入转动槽内并与转动槽转动连接，限位圆盘顶面与转动槽顶部内壁之间固定有第三弹簧。

通过采用上述技术方案，当将活动座安装到轨道上的时候，转动转动座，首先使限位轮的轴向与管道的轴线垂直，然后是限位轮对准滑槽内部后，松开转动座，第三弹簧恢复弹力，使连接杆和限位圆盘转动，限位轮插入到凹槽内部。同时当轨道上不平整时，第三弹簧有减震的效果，增强活动座滑动的稳定性。

可选的，所述活动座上设置有连接座，连接座上卡接有支座，所述X光发射源固定在支座上。

通过采用上述技术方案，实现X光发射源与支座可拆卸，并且支座与活动座可拆卸，方便安装和收纳。

可选的，所述连接座上设置有插接槽，支座插入插接槽，所述插接槽底面上设置有至少一个吸盘，吸盘吸附在支座底面上。

通过采用上述技术方案，当支座插入到插接槽内后，吸盘吸附支座，使X光发射源、支座与连接座牢固连接。

可选的，所述连接座包括一对相对的转动板，转动板转动连接在连接座底面上，在转动板与连接座底面之间设置有第四弹簧，第四弹簧一端固定在转动板靠近插接槽的内壁上，另一端固定在连接座上。

通过采用上述技术方案，当支座插入到插接槽内的时候，随着支座的插入，支座推动转动板向远离凹槽的方向转动，当支座完全插入到插接槽内后，第四弹簧拉动转动板抵紧支座侧壁，使支座卡接入连接座内。

可选的，所述转动板靠近插接槽一侧的顶端边缘凸出，当支座插入到插接槽内后，转动板凸出的边缘抵触在支座的上表面。

通过采用上述技术方案，转动板上凸出的边缘使支座与连接座之间的连接更稳定。

可选的，所述支座的下表面一对侧壁边缘有向内凹陷的条形缺口，当支座插入到插接槽内后，第四弹簧位于连接座侧壁与条形缺口围成的空间内。

通过采用上述技术方案，条形缺口的侧壁为倾斜的坡面，转动板顶端边缘抵触在坡面上，使支座插入连接座内的时候更加容易，条形缺口与连接座侧壁之间形成空间，不会妨碍第四弹簧。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当轨道的表面有凸起的时候，驱动轮靠近抵接板，驱动轮接触抵接块后，减小驱动轮的运行速度，使活动座在经过凸起不平的轨道时，缓冲减震同时减缓速度，使活动座在运行时更加平稳；

2.当驱动轮靠近抵接块的时候，驱动轮首先与滚轮接触，滚轮在驱动轮上转动并逐渐向容置槽内部滑动，直至驱动轮与抵接块接触，因此使驱动轮在接触抵接块之前有所缓冲，减小摩擦冲击，使驱动轮降速更稳定；

3.条形缺口的侧壁为倾斜的坡面，转动板顶端边缘抵触在坡面上，使支座插入连接座内的时候更加容易，条形缺口与连接座侧壁之间形成空间，不会妨碍第四弹簧。

附图说明

图1是本申请实施例中检测装置设置在管道上的结构示意图。

图2是本申请实施例中活动座在轨道上滑动的剖面图。

图3是本申请实施例中体现驱动轮结构的剖面图。

图4是本申请实施例的整体剖面示意图。

图5是图4中A部分的局部放大示意图。

图6是本申请实施例中限位轮的剖视图。

图7是本申请实施例中支座与连接座的结构示意图。

附图标记说明：1、轨道；11、分轨道；12、连接板；13、滑槽；2、活动座；21、凹槽；22、伸缩杆；23、第一弹簧；24、滑动空腔；25、抵接板；26、第二弹簧；27、抵接块；271、容置槽；28、转轴；29、滚轮；3、驱动轮；4、限位轮；41、转动座；42、连接杆；43、限位圆盘；44、转动槽；45、连接槽；46、第三弹簧；5、支座；51、条形缺口；6、固定环；61、半环；7、连接座；71、插接槽；72、吸盘；73、转动板；74、第四弹簧；8、X光发射源。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种天然气分布式能源管网用焊接质量检测装置。参照图1，检测装置包括轨道1，轨道1由多个分轨道11组装而成，分轨道11为软性材质，并且每个分轨道11的两端均设置有连接板12，当两块分轨道11的端部拼接在一起时，两连接板12由螺栓固定。并且两相邻的分轨道11上表面相接，因此轨道1环绕在管道外壁上，根据管道的管径增减分轨道11的个数。

轨道1上表面有沿其长度延伸方向延长的滑槽13，滑槽13的开口宽度小于滑槽13内部宽度。

参照图1和图2，轨道1上滑动连接有活动座2，活动座2顶部设置有连接座7，连接座7上固定有支座5，支座5上安装有X光发射源8。

参照图3和图4，活动座2底面向其内部凹陷设置有凹槽21，凹槽21内设施有驱动轮3。驱动轮3的轴的两端固定有伸缩杆22，伸缩杆22的另一端固定在凹槽21内壁上，驱动轮3的一端设置有电机，电机驱动驱动轮3转动。在伸缩杆22外套设有第一弹簧23，第一弹簧23的一端固定在驱动轮3的轴上，另一端固定在凹槽21内壁上。第一弹簧23的弹力推动驱动轮3抵紧在轨道1上表面，驱动轮3在轨道1的上表面滑动。

由于轨道1贴附在管道上，当管道表面有凸起，轨道1表面可能会不平整，或者，两相邻的分轨道11相接的位置有凸起时，驱动轮3在经过凸起位置时，活动座2可能会振动，因此设置在活动座2上的X光发射源8可能会不稳定。

因此驱动轮3在经过凸起位置时，伸缩杆22和第一弹簧23被压缩，驱动轮3靠近凹槽21内壁，起到缓冲作用，减小活动座2在经过凸起时产生的振动。

由凹槽21内壁上向内活动座2延伸设置有滑动空腔24，滑动空腔24的开口面向凹槽21内部，滑动空腔24内设置有抵接板25，抵接板25远离开口的一侧设置有多个第二弹簧26，第二弹簧26的另一端固定在滑动空腔24的内壁上。在抵接板25靠近开口的一侧设置有抵接块27，抵接块27的底面为与驱动轮3侧壁弧度适应的弧面，并且抵接块27的表面粗糙，并且第二弹簧26的弹力推动抵接板25，使抵接块27从滑动空腔24的开口上伸出。

参照图4和图5，在抵接块27内开设有容置槽271，容置槽271与抵接块27底面连通，且开口处宽度小于容置槽271内部宽度。容置槽271内滑动连接有转轴28，转轴28与驱动轮3的轴线平行，转轴28上转动连接有滚轮29。滚轮29和转轴28在重力作用下，垂坠到容置槽271内部底端，并且部分滚轮29伸出容置槽271。

当驱动轮3向靠近滑动空腔24的方向运动时，驱动轮3的侧壁首先接触滚轮29，滚轮29与驱动轮3一同转动，并被推动向容置槽271内部滑动，直至驱动轮3接触抵接块27，驱动轮3侧壁与抵接块27的弧形面接触，推动抵接块27向滑动空腔24内滑动。而驱动轮3与抵接块27接触后速度减小，并且抵接块27可上下浮动，避免锁死驱动轮3。驱动轮3在经过凸起位置时，速度降低，减小颠簸，使检测时更加稳定。而驱动轮3在接触抵接块27之前首先接触滚轮29，首先减小一部分驱动轮3的速度，减弱直接接触抵接块27时的冲击力。

参照图2和图6，在活动座2底面的四角各设置有一限位轮4，限位轮4的轴固定在一转动座41上，转动座41顶端固定有一连接杆42，连接杆42的顶端有一半径大于连接杆42半径的限位圆盘43。由活动座2的底面向内设置有凹陷的转动槽44，转动槽44与连接座7底面连通设置有连接槽45，连接杆42与连接槽45滑动连接，且限位圆盘43在转动槽44内转动，并且限位圆盘43顶面和转动槽44内壁之间设置有第三弹簧46，转动座41可相对于活动座2在竖直方向上滑动。

当将活动座2安装到轨道1上时，由于第三弹簧46可发生形变，因此可微微转动转动座41，使限位轮4的轴向与管道轴向垂直，将活动座2放置到滑槽13内后，松开转动座41，第三弹簧46由其自身的弹力拉动限位圆盘43恢复到原位，使限位轮4的轴向与管道的轴向平行，因此活动座2被稳定设置在轨道1上。当驱动轮3驱动活动座2沿着轨道1滑动时，四个限位轮4均可随着轨道1弯曲的弧度在第一弹簧23的弹力下抵触轨道1。当某一个限位轮4经过的位置不平整时，其自身在连接槽45和转动槽44内上下滑动，不会影响活动座2的整体稳定性。

参照图4和图7，支座5上表面设置有一个固定环6，固定环6包括两个半环61，两半环61一端相铰接，另一端由螺栓固定，其中一个半环61固定在支座5上。打开固定环6后，将X光发射源8固定在固定环6中。

连接座7上设置有插接槽71，支座5插入到插接槽71内。插接槽71底面内壁上设置有至少一个吸盘72，连接座7包括一对转动板73，转动板73转动连接在连接座7的底面上，且连接座7和转动板73之间设置有第四弹簧74，第四弹簧74一端固定在连接座7底面上，另一端固定在转动板73侧壁底端，第四弹簧74拉动转动板73抵紧连接座7的另外两侧侧壁。

支座5底部一对边缘上各有一条形缺口51，当支座5插入到插接槽71内的时候，由于支座5的底面宽度较窄，且呈坡面，当支座5开始插入到插接槽71内的时候，转动板73的顶部边缘抵触条形缺口51，使支座5更容易插入到插接槽71内。当支座5完全插入到插接槽71内的时候，吸盘72吸附支座5的底面，第四弹簧74位于插接槽71侧壁与条形缺口51之间，即第四弹簧74不会妨碍支座5的插入。

转动板73面向插接槽71内部一侧的顶端边缘凸出，当支座5完全插入到插接槽71内的时候，转动板73顶端凸出的边缘抵触在支座5的顶面。

本申请实施例一种天然气分布式能源管网用焊接质量检测装置的实施原理为：在开始管道焊缝检测时，根据管道的管径，将多个分轨道11拼接在一起，两相邻的连接板12由螺栓固定，使分轨道11首尾相接环绕在管道焊缝上方。

将活动座2放置到轨道1上，转动转动座41，使限位轮4的轴线转动至与管道轴线垂直后，使限位轮4对准滑槽13内部，松开转动座41，在第一弹簧23的弹力下，转动座41转回原位，限位轮4在滑槽13内滑动。

打开固定环6，将X光发射源8放置到固定环6中后，关闭固定环6并固定。

将支座5对准插接槽71，使条形缺口51正对第四弹簧74，从插接槽71的顶面逐渐向插接槽71内部推进，转动板73顶端首先抵触在条形缺口51坡面上，支座5的继续推进，转动板73向外转动，使支座5完全插入到插接槽71内。然后转动板73向靠近支座5的方向转动，转动板73顶部凸出的边缘抵触在支座5的顶面。吸盘72被压缩后吸附在支座5的底面。

当进行检测的时候，启动驱动轮3，驱动轮3带动活动座2在轨道1内滑动。当轨道1的表面不平整有凸起时，伸缩杆22和第一弹簧23被压缩，驱动轮3靠近抵接块27，驱动轮3在接触抵接块27之前首先接触滚轮29，滚轮29与驱动轮3一同转动，滚轮29被推动向容置槽271内部滑动，直至驱动轮3侧壁抵触抵接块27。驱动轮3受摩擦增大，速度被降低。使驱动轮3带动活动座2在轨道1上稳定滑动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。