一种能够协同处理污水处理厂臭气的污泥处置装置及工艺

摘要

本发明公开了一种能够协同处理污水处理厂臭气的污泥处置装置及工艺，通过所述挤压造粒构件对所述进料斗内混合后的污泥进行间断挤压，使得混合后的污泥形成颗粒状的陶粒，并传输到转动的所述焚烧炉排上高温煅烧，通过所述抽气风机将污水处理各个环节中产生的臭气采用进风管进行收集，并将收集的臭气与空气一起送入所述焚烧室内，把经过造粒成型的原材料烧制成陶粒滤料，在焚烧过程中产生的余热通过所述余热直燃机将热量回收转化为电能，从而不必为处理臭气进行土建及运行的投入，实现臭气与污泥的协同处理其处理过程相对简单，操作方便，从而有效减低运行成本。

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种能够协同处理污水处理厂臭气的污泥处置装置及工艺。

背景技术

目前污水处理过程中产生的污泥，有机物含量较高，并且很不稳定，易腐化，含有大量病菌及寄生虫，污泥有效处理率低，污水厂多采取直接倾倒或是简单填埋手段，成本低，操作简单，但是占地面积大，易造成二次污染；污泥焚烧，做到了减量化，无害化处置，但是能耗大，设备投资与运行费用高；污泥堆肥，可以资源化利用，但是重金属难以稳定，并且运行成本高，污染周边环境。

污水厂生产过程中产生的臭气及污泥的处理是污水处理的必要环节，其中每个污水厂都设计有除臭间及污泥脱水间，然而除臭间和污泥脱水间的土建投资及运行费用较大，进而增加了污水处理的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够协同处理污水处理厂臭气的污泥处置装置及工艺，旨在解决现有技术中的除臭间和污泥脱水间的土建投资及运行费用较大，进而增加了污水处理的成本的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种能够协同处理污水处理厂臭气的污泥处置装置，包括炉体、送风组件和污泥处理组件；所述炉体具有焚烧室，所述焚烧室位于所述炉体的内部；所述送风组件包括进风管和抽气风机，所述进风管与所述炉体固定连接，并位于所述炉体的一侧，且与所述焚烧室贯通，所述抽气风机与所述炉体固定连接，并与所述进风管固定连接，且位于所述进风管和所述炉体之间；所述污泥处理组件包括进料斗、造粒板、搅拌桨、挤压造粒构件、焚烧炉排、回收构件和余热直燃机，所述进料斗与所述炉体固定连接，并位于所述炉体靠近所述焚烧室的一侧，且与所述焚烧室贯通，所述造粒板与所述进料斗固定连接，并与所述炉体固定连接，且位于所述进料斗和所述炉体之间，所述搅拌桨与所述进料斗转动连接，并位于所述进料斗靠近所述造粒板的一侧，所述挤压造粒构件与所述搅拌桨转动连接，并与所述进料斗滑动连接，所述焚烧炉排与所述炉体转动连接，并位于所述炉体靠近所述造粒板的一侧，所述回收构件与所述炉体固定连接，并位于所述炉体靠近所述焚烧炉排的一侧，所述余热直燃机与所述炉体固定连接，并与所述焚烧室贯通，且位于所述炉体靠近所述焚烧室的一侧。

其中，所述焚烧炉排包括炉排传动带和传动电机，所述炉排传动带与所述炉体转动连接，并位于所述炉体靠近所述造粒板的一侧；所述传动电机与所述炉体固定连接，并输出轴与所述炉排传动带转动连接，且位于所述炉体靠近所述炉排传动带的一侧。

其中，所述焚烧炉排还包括轴承支架，所述轴承支架与所述炉体固定连接，并与所述炉排传动带转动连接，且位于所述炉体靠近所述炉排传动带的一侧。

其中，所述回收构件包括收纳箱和过滤板，所述收纳箱与所述炉体固定连接，并位于所述炉体靠近所述炉排传动带的一侧；所述过滤板的一侧与所述炉排传动带抵接，并另一侧与所述收纳箱抵接，且位于所述收纳箱和所述炉排传动带之间。

其中，所述过滤板具有滤孔，所述滤孔位于所述过滤板靠近所述炉排传动带的一侧；所述回收构件还包括滤渣收集箱，所述滤渣收集箱与所述过滤板固定连接，并位于所述过滤板靠近所述滤孔的一侧。

本发明还包括一种能够协同处理污水处理厂臭气的污泥处置工艺，包括如下步骤：

将污泥装载在进料斗内进行污泥造粒，并将造粒半成品输送至炉排传动带上；

将污水处理过程中产生的臭气收集到焚烧室内；

协同焚烧，对造粒半成品进行焚烧，并在焚烧过程中通过加入臭气进行辅助燃烧，使得臭气被氧化分解，经过造粒成型的造粒原料被烧制成陶粒滤料，焚烧中的余热通过余热直燃机进行回收发电；

将制成的陶粒滤料用于污水处理厂生化池中的生物载体填料。

其中，在将污泥装载在进料斗内进行污泥造粒，并将造粒半成品输送至传动炉排上中，所述处置工艺还包括：

将污泥浓缩，去除水分，达到可添加原材料的要求时，加入原材料后一并进行搅拌、造粒和风干成型。

其中，在将污水处理过程中产生的臭气收集到焚烧室内中，所述处置工艺还包括，

采用进风管连接污水处理厂产生臭气的设备，并采用抽气风机将臭气通过所述进风管输送至所述焚烧室内。

本发明的一种能够协同处理污水处理厂臭气的污泥处置装置及工艺，通过所述挤压造粒构件对所述进料斗内混合后的污泥进行间断挤压，使得混合后的污泥形成颗粒状的陶粒，并传输到转动的所述焚烧炉排上高温煅烧，通过所述抽气风机将污水处理各个环节中产生的臭气采用进风管进行收集，并将收集的臭气与空气一起送入所述焚烧室内，把经过造粒成型的原材料烧制成陶粒滤料，在焚烧过程中产生的余热通过所述余热直燃机将热量回收转化为电能，从而不必为处理臭气进行土建及运行的投入，实现臭气与污泥的协同处理其处理过程相对简单，操作方便，从而有效减低运行成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的送风组件的结构示意图。

图2是本发明的污泥处理组件的结构示意图。

图3是本发明的焚烧炉排的结构示意图。

图4是本发明的能够协同处理污水处理厂臭气的污泥处置工艺流程图。

图中：1-炉体、2-送风组件、3-污泥处理组件、11-焚烧室、21-进风管、22-抽气风机、31-进料斗、32-造粒板、33-搅拌桨、34-挤压造粒构件、35-焚烧炉排、36-回收构件、37-余热直燃机、100-能够协同处理污水处理厂臭气的污泥处置装置、311-容纳槽、341-挤压板、342-液压缸、343-螺旋电机、351-炉排传动带、352-传动电机、353-轴承支架、361-收纳箱、362-过滤板、363-滤渣收集箱、3621-滤孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本发明提供了一种能够协同处理污水处理厂臭气的污泥处置装置100，包括炉体1、送风组件2和污泥处理组件3；所述炉体1具有焚烧室11，所述焚烧室11位于所述炉体1的内部；所述送风组件2包括进风管21和抽气风机22，所述进风管21与所述炉体1固定连接，并位于所述炉体1的一侧，且与所述焚烧室11贯通，所述抽气风机22与所述炉体1固定连接，并与所述进风管21固定连接，且位于所述进风管21和所述炉体1之间；所述污泥处理组件3包括进料斗31、造粒板32、搅拌桨33、挤压造粒构件34、焚烧炉排35、回收构件36和余热直燃机37，所述进料斗31与所述炉体1固定连接，并位于所述炉体1靠近所述焚烧室11的一侧，且与所述焚烧室11贯通，所述造粒板32与所述进料斗31固定连接，并与所述炉体1固定连接，且位于所述进料斗31和所述炉体1之间，所述搅拌桨33与所述进料斗31转动连接，并位于所述进料斗31靠近所述造粒板32的一侧，所述挤压造粒构件34与所述搅拌桨33转动连接，并与所述进料斗31滑动连接，所述焚烧炉排35与所述炉体1转动连接，并位于所述炉体1靠近所述造粒板32的一侧，所述回收构件36与所述炉体1固定连接，并位于所述炉体1靠近所述焚烧炉排35的一侧，所述余热直燃机37与所述炉体1固定连接，并与所述焚烧室11贯通，且位于所述炉体1靠近所述焚烧室11的一侧。

在本实施方式中，由于污水处理过程中产生的臭气与污泥造粒进行焚烧可制成陶粒，陶粒可作为污水处理的滤料使用，从而在所述炉体1的所述焚烧室11内进行密闭焚烧即可减少污泥和臭气的排放；所述炉体1的侧面螺纹固定有所述进料斗31，所述进料斗31顶部具有进料的槽口，并所述进料斗31的侧面开口与所述炉体1的焚烧室11贯通，所述造粒板32螺纹固定在所述进料斗31的侧面开口上，并在所述造粒板32上具有大量的孔洞，使得污泥可以穿过所述造粒板32的孔洞，形成陶粒颗粒进入到所述炉体1的所述焚烧室11内，所述搅拌桨33通过所述挤压造粒构件34安装在所述进料斗31的内部，并进行轴向旋转，对所述进料斗31内的污泥进行搅拌，使得污泥与其他原材料进行混合，同时通过所述挤压造粒构件34对所述进料斗31内混合后的污泥进行间断挤压，使得混合后的污泥通过所述造粒板32的造粒孔，形成颗粒状的陶粒，并传输到转动的所述焚烧炉排35上，由所述焚烧炉排35驱动陶粒颗粒在所述焚烧室11内被高温煅烧；所述进风管21连接到污泥处理厂的加工区内，通过所述抽气风机22采用抽排的方式将污水处理各个环节中产生的臭气采用进风管21进行收集，并将收集的臭气与空气一起送入所述焚烧室11内，把经过造粒成型的原材料烧制成陶粒滤料，在焚烧过程中产生的余热通过所述余热直燃机37将热量回收转化为电能，其中所述余热直燃机37为三联供系统中的转化设备，通过三联供系统对办公区的电气设备间夏季供冷、冬季供暖，将制成的陶粒滤料循环用于污水处理厂生化池中的生物载体填料，可用于BAF及MBBR工艺污水处理项目，如此，将收集的臭气送入所述炉体1中的所述焚烧室11内作为陶粒煅烧的催化剂，从而不必为处理臭气进行土建及运行的投入，实现臭气与污泥的协同处理其处理过程相对简单，操作方便，从而有效减低运行成本。

进一步地，请参阅图2，所述进料斗31具有容纳槽311，所述容纳槽311位于所述进料斗31的内部，并与所述焚烧室11贯通；所述挤压造粒构件34包括挤压板341和液压缸342，所述挤压板341与所述进料斗31滑动连接，并位于所述容纳槽311的内部，与所述容纳槽311盖合，所述液压缸342与所述进料斗31固定连接，并输出轴与所述挤压板341固定连接，且位于所述进料斗31靠近所述挤压板341的一侧。

在本实施方式中，所述容纳槽311具有顶部的开口和侧面的出料口，污泥放置到所述容纳槽311内，所述造粒板32螺纹固定在所述容纳槽311的侧面出料口，所述液压缸342通过支架螺纹固定在所述进料斗31的顶部，并输出轴与所述挤压板341螺纹连接，所述挤压板341与所述容纳槽311的截面配合，从而通过所述挤压板341与所述进料斗31的滑动，对污泥进行挤压，使得污泥从所述造粒板32的孔洞中通过，形成陶粒颗粒。

进一步地，请参阅图2，所述挤压造粒构件34还包括螺旋电机343，所述螺旋电机343与所述挤压板341固定连接，并输出轴与所述搅拌桨33固定连接，且位于所述挤压板341靠近所述液压缸342的一侧。

在本实施方式中，所述螺旋电机343螺纹固定在所述挤压板341上，并输出轴贯穿所述挤压板341，与所述搅拌桨33相连，所述螺旋电机343驱动所述搅拌桨33转动，从而对污泥进行搅拌。

进一步地，请参阅图2和图3，所述焚烧炉排35包括炉排传动带351和传动电机352，所述炉排传动带351与所述炉体1转动连接，并位于所述炉体1靠近所述造粒板32的一侧；所述传动电机352与所述炉体1固定连接，并输出轴与所述炉排传动带351转动连接，且位于所述炉体1靠近所述炉排传动带351的一侧。

在本实施方式中，所述炉排传动带351通过轴承与所述炉体1转动连接，并一端靠近所述造粒板32，通过对陶粒颗粒的运输，使陶粒颗粒在所述焚烧室11内被高温焚烧，所述传动电机352螺纹固定在所述炉体1的外侧，并输出轴伸入所述炉体1的内部与所述炉排传动带351转动连接，所述传动电机352与所述炉体1的接触面覆盖有隔热层，从而通过所述传动电机352驱动所述炉排传动带351转动，进而对陶粒进行传输。

进一步地，请参阅图3，所述焚烧炉排35还包括轴承支架353，所述轴承支架353与所述炉体1固定连接，并与所述炉排传动带351转动连接，且位于所述炉体1靠近所述炉排传动带351的一侧。

在本实施方式中，所述轴承支架353螺纹固定在所述炉体1的侧面，并转轴与所述炉排传动带351的内侧面连接，并数量为两个，分别安装在所述炉排传动带351水平方向上的前后两侧，对所述炉排传动带351进行驱动。

进一步地，请参阅图2和图3，所述回收构件36包括收纳箱361和过滤板362，所述收纳箱361与所述炉体1固定连接，并位于所述炉体1靠近所述炉排传动带351的一侧；所述过滤板362的一侧与所述炉排传动带351抵接，并另一侧与所述收纳箱361抵接，且位于所述收纳箱361和所述炉排传动带351之间。

在本实施方式中，所述收纳箱361螺纹固定在所述焚烧室11的底部，所述过滤板362倾斜连接在所述炉排传动带351和所述收纳箱361之间，使得被高温焚烧的陶粒颗粒顺着倾斜的所述过滤板362进入所述收纳箱361内，并在滚动过程中将外部覆盖的灰尘抖动掉落至所述过滤板362上，从而使进入所述收纳箱361的陶粒颗粒成型度更好。

进一步地，请参阅图2，所述过滤板362具有滤孔3621，所述滤孔3621位于所述过滤板362靠近所述炉排传动带351的一侧；所述回收构件36还包括滤渣收集箱363，所述滤渣收集箱363与所述过滤板362固定连接，并位于所述过滤板362靠近所述滤孔3621的一侧。

在本实施方式中，所述过滤板362具有细小的过滤孔3621，能够使陶粒滚动过程中掉落的灰尘通过所述过滤孔3621进入底部的所述滤渣收集箱363内，从而对掉落的滤渣进行收集。

请参阅图4，一种能够协同处理污水处理厂臭气的污泥处置工艺，包括如下步骤：

S801：将污泥装载在进料斗31内进行污泥造粒，将污泥浓缩，去除水分，达到可添加原材料的要求时，加入原材料后一并进行搅拌、造粒和风干成型，并将造粒半成品输送至炉排传动带351上；

S802：采用进风管21连接污水处理厂产生臭气的设备，并采用抽气风机22将臭气通过所述进风管21输送至焚烧室11内；

S803：协同焚烧，对造粒半成品进行焚烧，并在焚烧过程中通过加入臭气进行辅助燃烧，使得臭气被氧化分解，经过造粒成型的造粒原料被烧制成陶粒滤料，焚烧中的余热通过余热直燃机37进行回收发电；

S804：将制成的陶粒滤料用于污水处理厂生化池中的生物载体填料。

在本实施方式中，所述挤压造粒构件34对所述进料斗31内混合后的污泥进行间断挤压，使得混合后的污泥形成颗粒状的陶粒，并传输到转动的所述焚烧炉排35上高温煅烧，通过所述抽气风机22将污水处理各个环节中产生的臭气采用进风管21进行收集，并将收集的臭气与空气一起送入所述焚烧室11内，把经过造粒成型的原材料烧制成陶粒滤料，在焚烧过程中产生的余热通过所述余热直燃机37将热量回收转化为电能，从而不必为处理臭气进行土建及运行的投入，实现臭气与污泥的协同处理其处理过程相对简单，操作方便，从而有效减低运行成本。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。