一种同时具有磨削与抛光效果的超硬材料砂带与制备方法及应用

摘要

本发明属于超硬材料砂带技术领域，具体公开一种同时具有磨削与抛光效果的超硬材料砂带与制备方法及应用，包括衬布层，位于衬布层上的电镀基体，位于电镀基体上磨削单元，还包括位于电镀基体与衬布层之间的粘结剂层，所述电镀基体上的磨削单元之间的缝隙处还设有一层改性树脂层，本发明使得石材、钛合金高温合金等材料表面要求比较高的微划痕效果得到明显改观，在不增加工序的情况下达到了磨抛的良好效果。

说明书

技术领域

本发明属于超硬材料砂带技术领域，尤其涉及一种同时具有磨削与抛光效果的超硬材料砂带与制备方法及应用。

背景技术

现有的金刚石砂带在磨削石材、钛合金高温合金等硬度较高材料时，通常金刚石砂带的磨削单元都是留有固定缝隙用于排屑，由于排屑缝隙的存在，使得被加工工件表面会留有金刚石砂带磨削过以后的微小划痕，影响整个工件的外观质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种同时具有磨抛效果的超硬材料砂带与制备方法及应用，在磨削的同时增加了抛光的工序，使得石材、钛合金高温合金等材料表面要求比较高的微划痕效果得到明显改观，在不增加工序的情况下达到了磨抛的良好效果。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种同时具有磨抛效果的超硬材料砂带，包括衬布层，位于衬布层上的电镀基体，位于电镀基体上磨削单元，还包括位于电镀基体与衬布层之间的粘结剂层，所述电镀基体上的磨削单元之间的缝隙处还设有一层改性树脂层。

进一步的，所述改性树脂层为聚氨酯粘结剂。

进一步的，所述磨削单元包括金刚石和CBN混合磨料，且磨削单元之间为有序排列。

进一步的，所述金刚石和CBN磨料的尺寸为400-5000目。

一种同时具有磨抛效果的超硬材料砂带的制备工艺，包括以下步骤：

（1）配置聚氨酯粘结剂：首先在常温下将聚氨酯加入到氧化铈中，电动搅伴均匀以后，按比例加入固化剂搅拌均匀，其中聚氨酯、固化剂、氧化铈的比例为100：15：30；

（2）将步骤（1）中配好的聚氨酯粘结剂放入刮胶机中，将聚氨酯粘结剂均匀刮涂在电镀砂带上有序排列的磨削单元的缝隙中，因磨削单元的高度是一致的，间隙是均匀的，因此聚氨酯填充也是均匀的；

（3）将涂好聚氨酯粘结剂的半成品上面覆盖一层防粘布，放在平压机中加热至80℃，1小时以后取出即可。

一种同时具有磨抛效果的超硬材料砂带的应用，其应用于石材、钛合金高温合金等难磨材料的精细和超精细磨抛中。

本发明具有的优点是：

1、由于混合磨料和聚氨酯层的同时存在，使得石材、钛合金高温合金等材料表面要求比较高的微划痕效果得到明显改观，在不增加工序的情况下达到了磨抛的良好效果，可以使磨削与抛光同时进行大大减少了加工工序，性价比高；

2、由于混合磨料由金刚石和CBN磨料混合组成，大幅度提高难磨材料制成的被加工机件的加工效率；

3、明显改善了产品加工过程中对环境的污染，降低了固废、液废的排放。

附图说明

图1是不添加聚氨酯图层和添加聚氨酯图层对比结构示意图。

1、衬布层；2、电镀基体；3、磨削单元；4、改性树脂层。

具体实施方式

如图所示，一种同时具有磨抛效果的超硬材料砂带，包括衬布层，位于衬布层上的电镀基体，位于电镀基体上的磨削单元，所述磨削单元由金刚石和CBN混合磨料组成，金刚石和CBN磨料的磨削单元之间为有序排列，且磨削单元的尺寸为400-5000目，所述电镀基体与衬布层之间设有粘结剂层，所述电镀基体上的磨削单元之间的缝隙处还设有一层改性树脂层，所述改性树脂层为聚氨酯粘结剂。

一种同时具有磨抛效果的超硬材料砂带的制备工艺，包括以下步骤：

（1）配置聚氨酯粘结剂：首先在常温下将聚氨酯加入到氧化铈中，电动搅伴均匀以后，按比例加入固化剂搅拌均匀，其中聚氨酯、固化剂、氧化铈的比例为100：15：30；

（2）将步骤（1）中配好的聚氨酯粘结剂放入刮胶机中，将聚氨酯粘结剂均匀刮涂在电镀砂带上有序排列的磨削单元的缝隙中，因磨削单元的高度是一致的，间隙是均匀的，因此聚氨酯填充也是均匀的；

（3）将涂好聚氨酯粘结剂的半成品上面覆盖一层防粘布，放在平压机中加热至80℃，1小时以后取出即可。

一种同时具有磨抛效果的超硬材料砂带的应用，其应用于石材、钛合金高温合金等难磨材料的精细和超精细磨抛中。