一种异形玻璃切割用裁剪装置及其方法

摘要

本发明提供一种异形玻璃切割用裁剪装置及其方法，属于玻璃切割技术领域，该异形玻璃切割用裁剪装置包括箱体、工作台、控制台、固定组件、切割组件、收集组件，所述工作台伸缩连接在箱体内部，箱体上端开设有滑槽，滑槽内部转动连接有调节组件，调节组件连接所述固定组件，箱体内部开设有阶梯型空槽，收集组件位于阶梯型空槽内部宽度较大位置，箱体上端还固定设有支撑杆，支撑杆关于箱体中部对称设置，两个支撑杆远离箱体端固定所述切割组件，所述控制台固定在箱体一侧；该裁剪装置便于调节切割刀位置，适用于各种形状的切割，同时在玻璃切割中可对玻璃有缓震保护作用，有效防止玻璃破碎，且设置收集组件，提高切割平台的清理效率。

说明书

技术领域

本发明属于玻璃切割技术领域，具体涉及一种异形玻璃切割用裁剪装置及其方法。

背景技术

玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序 ,也是使用最多的工艺。用自动玻璃切割机切割时 ,需要先进行排版 ,然后才能进行切割、除膜等工艺。不仅要求在玻璃原片上排出尽可能多的符合要求形状的裁片 ,提高原材料的利用率 ,而且要求排版操作简单易行、容易使用。机械交互排版是操作工人在现场对照工作任务单进行排版切割最常用、最方便的一种排版方式。交互排版是操作工人在现场对照工作任务单进行排版切割最常用、最方便的一种排版方式。

异形玻璃与常规玻璃相比，其边缘通常是不规则形状，因此，异形玻璃的切割工艺与常规玻璃的切割玻璃有所不同。目前，通常使用切割刀轮按照异形玻璃边缘的切割轨迹进行外形切割作业，切割完一片异形玻璃，再切割另一片异形玻璃，而现有技术的异形玻璃切割装置在切割时操作不方便且切割的时候容易跑偏，异形玻璃边缘的切割轨迹处，因切割刀轮频繁的拐角作业，很容易有破片、崩角现象，降低作业良率，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种异形玻璃切割用裁剪装置及其方法，旨在解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括箱体、工作台、控制台、固定组件、切割组件、收集组件，所述工作台伸缩连接在箱体内部，箱体上端开设有滑槽，滑槽内部转动连接有调节组件，调节组件连接所述固定组件，箱体内部开设有阶梯型空槽，收集组件位于阶梯型空槽内部宽度较大位置，箱体上端还固定设有支撑杆，支撑杆关于箱体中部对称设置，两个支撑杆远离箱体端固定所述切割组件，所述控制台固定在箱体一侧。

作为本发明提供的优选方案，所述工作台底部固定有连接杆，连接杆设有两个，两个连接杆远离工作台端均固定有气缸，气缸底部固定在箱体底部。

采用上述方案：气缸驱动工作台上下移动，结构简单，工作台可自由升降，便于进行玻璃的切割和卸载。

作为本发明提供的优选方案，所述调节组件包括滑移连接在所述滑槽内部的双向螺杆，双向螺杆两端伸出箱体两端，伸出端均固定有调节轮，双向螺杆转动连接在箱体上，双向螺杆外部螺纹连接有竖杆，竖杆共设有两根，两根竖杆内部均开设有调节槽，调节槽内壁两端固定有连接弹簧，连接弹簧之间固定有横杆，横杆远离竖杆端伸缩连接有调节杆，调节杆前端固定所述固定组件。

采用上述方案：调节轮可驱动双向螺杆进行转动，进而可调节两个竖杆之前的距离，固定组件随着竖杆进行移动，便于调节，在切割不同尺寸大小的玻璃片时，同样可进行夹持。

作为本发明提供的优选方案，所述固定组件包括压块，压块设有两个，两个压块内部固定有缓震弹簧，缓震弹簧上端固定有连接板，连接板远离缓震弹簧端固定有连接头，连接头上端连接至所述调节杆。

采用上述方案：在工作台上升过程中，压块可与工作台上的玻璃片接触，对玻璃片进行固定，便于玻璃片的切割，同时在压块内部设置缓震弹簧，在切割过程中，减少切割造成的玻璃片的振动，防止玻璃片破碎。

作为本发明提供的优选方案，所述切割组件包括固定在所述支撑杆底部的第一滑轨，第一滑轨内部转动连接有第一螺杆，第一螺杆外部螺纹连接有第一连接块，第一连接块底部固定有第二滑轨，第二滑轨内部转动连接有第二螺杆，第二螺杆外部螺纹连接有第二连接块，第二连接块底部固定有切割刀。

采用上述方案：切割刀在第一螺杆和第二螺杆的转动下，可进行左右前后四个方向的调节，可进行不同形状的切割，便于进行玻璃的异形切割。

作为本发明提供的优选方案，所述第一螺杆固定连接有第一电机，第一电机上端螺丝连接在第一滑轨一端，所述第二螺杆固定连接有第二电机，第二电机螺丝连接在第二滑轨一端。

作为本发明提供的优选方案，所述收集组件包括转动连接在所述阶梯型空槽内壁之间的第三螺杆，两个第三螺杆外部滑移连接有滑动块，两个滑动块之间固定有横板，横板靠近阶梯型空槽底部侧设有楔形面，两个第三螺杆一端伸出阶梯型空槽，伸出端固定有第三电机，远离第三电机端，箱体对应位置铰接连接有挡板，靠近挡板处设有固定在箱体侧面的收集箱。

采用上述方案：在工作台下降至箱体内部时，通过打开第三电机，驱动滑动块进行滑动，可驱动横板进行左右移动，在移动时，将工作台上的玻璃残渣进行清理，并可直接推送至收集箱内部，便于工作台的清理，增加清理的效率。

作为本发明提供的优选方案，所述控制台上端固定有显示屏，显示屏底部设有若干控制按钮。

采用上述方案：通过控制按钮控制整个装置的各个电机和气缸部分，结构简单，操作简单，切割效率提高。

该异形玻璃切割用裁剪装置的裁剪方法，包括下列操作步骤：

S1、将待裁剪的玻璃制品放置于工作台上；

S2、驱动调节轮转动，根据待裁剪玻璃的尺寸大小调节两个竖杆之间的距离；

S3、通过控制控制台上的控制按钮，首先打开气缸，驱动工作台向上移动至两个压块下端，与压块贴合；

S4、打开第一电机和第二电机，根据需要裁剪的玻璃形状，调节切割刀的位置，进行玻璃切割；

S5、切割完成后，卸下玻璃成品，继续打开气缸，驱动工作台下移至箱体内部，同时打开第三电机，驱动横板扫过工作台表面将残渣收集至收集箱中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该异形玻璃切割用裁剪装置，设置调节组件，包括滑移连接在滑槽内部的双向螺杆，双向螺杆两端伸出箱体两端，伸出端均固定有调节轮，双向螺杆转动连接在箱体上，双向螺杆外部螺纹连接有竖杆，两根竖杆内部均开设有调节槽，调节槽内壁两端固定有连接弹簧，连接弹簧之间固定有横杆，横杆远离竖杆端伸缩连接有调节杆，调节杆前端固定所述固定组件，调节轮可驱动双向螺杆进行转动，进而可调节两个竖杆之前的距离，固定组件随着竖杆进行移动，便于调节，在切割不同尺寸大小的玻璃片时，同样可进行夹持。

2、该异形玻璃切割用裁剪装置，设置固定组件，包括压块，两个压块内部固定有缓震弹簧，缓震弹簧上端固定有连接板，连接板远离缓震弹簧端固定有连接头，连接头上端连接至所述调节杆，在工作台上升过程中，压块可与工作台上的玻璃片接触，对玻璃片进行固定，便于玻璃片的切割，同时在压块内部设置缓震弹簧，在切割过程中，结合横杆上下两端的连接弹簧，可减少切割造成的玻璃片的振动，防止玻璃片破碎。

3、该异形玻璃切割用裁剪装置，切割刀上端连接第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨内部均设置可驱动移动的第一螺杆和第二螺杆，切割刀在第一螺杆和第二螺杆的转动下，可进行左右前后四个方向的调节，可进行不同形状的切割，便于进行玻璃的异形切割。

4、该异形玻璃切割用裁剪装置，设置收集组件，包括转动连接在阶梯型空槽内壁之间的第三螺杆，两个第三螺杆外部滑移连接有滑动块，两个滑动块之间固定有横板，横板靠近阶梯型空槽底部侧设有楔形面，两个第三螺杆一端伸出阶梯型空槽，伸出端固定有第三电机，远离第三电机端，箱体对应位置铰接连接有挡板，靠近挡板处设有固定在箱体侧面的收集箱，在工作台下降至箱体内部时，通过打开第三电机，驱动滑动块进行滑动，可驱动横板进行左右移动，在移动时，将工作台上的玻璃残渣进行清理，并可直接推送至收集箱内部，便于工作台的清理，增加清理的效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中固定组件放大结构示意图；

图3为本发明中的图1的等轴测结构示意图；

图4为本发明中的箱体内部结构示意图；

图中：1、箱体；2、工作台；3、控制台；4、固定组件；5、切割组件；6、收集组件；7、滑槽；8、调节组件；9、阶梯型空槽；10、支撑杆；11、连接杆；12、气缸；13、双向螺杆；14、调节轮；15、竖杆；16、控制按钮；17、调节槽；18、连接弹簧；19、横杆；20、调节杆；21、压块；22、缓震弹簧；23、连接板；24、连接头；25、第一滑轨；26、第一螺杆；27、第一连接块；28、第二滑轨；29、第二螺杆；30、第二连接块；31、切割刀；32、第一电机；33、第二电机；34、第三螺杆；35、滑动块；36、横板；37、楔形面；38、第三电机；39、挡板；40、收集箱；41、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：包括箱体1、工作台2、控制台3、固定组件4、切割组件5、收集组件6，所述工作台2伸缩连接在箱体1内部，箱体1上端开设有滑槽7，滑槽7内部转动连接有调节组件8，调节组件8连接所述固定组件4，箱体1内部开设有阶梯型空槽9，收集组件6位于阶梯型空槽9内部宽度较大位置，箱体1上端还固定设有支撑杆10，支撑杆10关于箱体1中部对称设置，两个支撑杆10远离箱体1端固定所述切割组件5，控制台3固定在箱体1一侧。

具体的，工作台2底部固定有连接杆11，连接杆11设有两个，两个连接杆11远离工作台2端均固定有气缸12，气缸12底部固定在箱体1底部。

具体的，调节组件8包括滑移连接在所述滑槽7内部的双向螺杆13，双向螺杆13两端伸出箱体1两端，伸出端均固定有调节轮14，双向螺杆13转动连接在箱体1上，双向螺杆13外部螺纹连接有竖杆15，竖杆15共设有两根，两根竖杆15内部均开设有调节槽17，调节槽17内壁两端固定有连接弹簧18，连接弹簧18之间固定有横杆19，横杆19远离竖杆15端伸缩连接有调节杆20，调节杆20前端固定所述固定组件4。

具体的，固定组件4包括压块21，压块21设有两个，两个压块21内部固定有缓震弹簧22，缓震弹簧22上端固定有连接板23，连接板23远离缓震弹簧22端固定有连接头24，连接头24上端连接至调节杆20，两个压块21分布在连接板23的两端，连接板23具有一定长度，可将压块21置于玻璃上两个不同位置，保证玻璃的平衡。

具体的，切割组件5包括固定在支撑杆10底部的第一滑轨25，第一滑轨25内部转动连接有第一螺杆26，第一螺杆26外部螺纹连接有第一连接块27，第一连接块27底部固定有第二滑轨28，第二滑轨28内部转动连接有第二螺杆29，第二螺杆29外部螺纹连接有第二连接块30，第二连接块30底部固定有切割刀31。

具体的，第一螺杆26固定连接有第一电机32，第一电机32上端螺丝连接在第一滑轨25一端，第二螺杆29固定连接有第二电机33，第二电机33螺丝连接在第二滑轨28一端。

第一电机32打开后，驱动第一螺杆26转动，在第一螺杆26转动时，外部的第一连接块27转动，进而驱动第二滑轨28在左右进行移动，同时打开第二电机33，即可驱动第二螺杆29转动，进而调节切割刀31在前后移动，实现切割刀31的四个方向移动。

具体的，收集组件6包括转动连接在阶梯型空槽9内壁之间的第三螺杆34，两个第三螺杆34外部滑移连接有滑动块35，两个滑动块35之间固定有横板36，横板36靠近阶梯型空槽9底部侧设有楔形面37，两个第三螺杆34一端伸出阶梯型空槽9，伸出端固定有第三电机38，第三电机38打开后，驱动第三螺杆34转动，在转动时，滑动块35沿第三螺杆34移动，带动横板36沿第三螺杆34移动，下方的楔形面37将下降至箱体1内部的工作台2上端的玻璃残渣清扫，远离第三电机38端，箱体1对应位置铰接连接有挡板39，靠近挡板39处设有固定在箱体1侧面的收集箱40，在横板36与挡板39抵触时，将挡板39打开，将玻璃残渣清扫至收集箱40内部，进行收集。

具体的，控制台3上端固定有显示屏41，显示屏41底部设有若干控制按钮16。

该异形玻璃切割用裁剪装置，包括下列操作步骤：

S1、通过控制按钮打开气缸，将工作台驱动调节至与箱体上端齐平处，将待裁剪的玻璃制品放置于工作台上；

S2、驱动调节轮转动，根据待裁剪玻璃的尺寸大小调节两个竖杆之间的距离；

S3、通过控制控制台上的控制按钮，首先打开气缸，驱动工作台向上移动至两个压块下端，与压块贴合；

S4、打开第一电机和第二电机，根据需要裁剪的玻璃形状，调节切割刀的位置，进行玻璃切割；

S5、切割完成后，卸下玻璃成品，继续打开气缸，驱动工作台下移至箱体内部，同时打开第三电机，驱动横板扫过工作台表面将残渣收集至收集箱中。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。