一种饲料超微粉碎机分级叶轮结构

摘要

本发明公开了一种饲料超微粉碎机分级叶轮结构，包括底座，所述底座的上方设有固定环，所述底座与固定环之间设有多个分级叶片，多个所述分级叶片上均设有通孔，多个所述通孔内固定贯穿设有同一个限位环，多个所述分级叶片与底座之间均通过固定第一固定机构固定安装，多个所述分级叶片与固定环之间均通过第二固定机构固定安装。本发明对分级叶片固定时不会产生偏移，便于安装和拆卸，维护较为方便。

说明书

技术领域

本发明涉及粉机叶轮技术领域，尤其涉及一种饲料超微粉碎机分级叶轮结构。

背景技术

超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术。现有超微粉碎机内的分级叶轮上的叶片和底座之间多通过焊接进行固定，在进行焊接的过程中，叶片和底座的位置可能产生较大偏移，且通过焊接的方式对叶片进行固定，焊接完成后，还需要对焊接部位进行加工打磨，工作量较大，不便于维护。为此，我们提出来一种饲料超微粉碎机分级叶轮结构解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中分级叶轮焊接时叶片容易产生偏移，且焊接的工作量较大，不便于维护的问题，而提出的一种饲料超微粉碎机分级叶轮结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种饲料超微粉碎机分级叶轮结构，包括底座，所述底座的上方设有固定环，所述底座与固定环之间设有多个分级叶片，多个所述分级叶片上均设有通孔，多个所述通孔内固定贯穿设有同一个限位环，多个所述分级叶片与底座之间均通过固定第一固定机构固定安装，多个所述分级叶片与固定环之间均通过第二固定机构固定安装，所述第一固定机构包括设置在底座上端面的凹槽，所述凹槽内插设有插板，所述插板的上端与分级叶片的下端固定连接，所述凹槽的侧壁设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有卡板，所述插板的侧壁上设有与卡板相匹配的卡槽，所述卡板靠近限位槽内底部的一端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离卡板的一端转动贯穿底座并同轴固定连接有转柄，所述第二固定机构包括设置在固定环下端的插槽，所述插槽内插设有固定板，所述固定板的下端与分级叶片的上端固定连接，所述固定板与固定环之间通过螺栓固定连接。

优选地，多个所述分级叶片呈环形阵列分布在底座的上方设置。

优选地，所述分级叶片与底座的径向线呈一定夹角设置。

优选地，所述底座的上端中心处固定连接有圆柱，所述圆柱与底座的连接处周侧呈弧形光滑设置。

本发明的有益效果为：可将多个分级叶片与底座固定，安装拆卸较为方便，便于维护，且安装过程中，分级叶片不会产生偏移，使得相邻两个分级叶片之间的距离相同，对物料的分级效果较好。

附图说明

图1为本发明提出的一种饲料超微粉碎机分级叶轮结构的正面结构透视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明提出的一种饲料超微粉碎机分级叶轮结构的俯视结构示意图；

图4为本发明提出的一种饲料超微粉碎机分级叶轮结构的俯视结构透视图。

图中：1底座、2固定环、3分级叶片、4圆柱、5限位环、6第一固定机构、7第二固定机构、8凹槽、9插板、10限位槽、11卡板、12卡槽、13螺纹杆、14转柄、15插槽、16固定板、17螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-4，一种饲料超微粉碎机分级叶轮结构，包括底座1，底座1的上方设有固定环2，底座1与固定环2之间设有多个分级叶片3，需要说明的是，多个分级叶片3呈环形阵列分布在底座1的上方设置，需要注意的是，分级叶片3与底座1的径向线呈一定夹角设置，多个分级叶片3上均设有通孔，多个通孔内固定贯穿设有同一个限位环5，多个分级叶片3与底座1之间均通过固定第一固定机构6固定安装，具体的，第一固定机构6包括设置在底座1上端面的凹槽8，凹槽8内插设有插板9，插板9的上端与分级叶片3的下端固定连接，凹槽8的侧壁设有限位槽10，限位槽10内滑动连接有卡板11，插板9的侧壁上设有与卡板11相匹配的卡槽12。卡板11靠近限位槽10内底部的一端螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13远离卡板11的一端转动贯穿底座1并同轴固定连接有转柄14，多个分级叶片3与固定环2之间均通过第二固定机构7固定安装，值得一提的是，第二固定机构7包括设置在固定环2下端的插槽15，插槽15内插设有固定板16，固定板16的下端与分级叶片3的上端固定连接，固定板16与固定环2之间通过螺栓17固定连接，值得一提的是，底座1的上端中心处固定连接有圆柱4，圆柱4与底座1的连接处周侧呈弧形光滑设置。

本发明中，通过螺栓17可以将多个分级叶片3的上端与固定环2固定，通过转动多个转柄14，转柄14带动螺纹杆13转动，螺纹杆13带动卡板11移动，卡板11与卡槽12卡接并抵紧，即可将多个分级叶片3与底座1固定，即可完成对分级叶片3的安装。