结构增强型抗腐蚀高寿命的防火节能保温板及其制备方法

摘要

本发明公开一种结构增强型抗腐蚀高寿命的防火节能保温板及其制备方法，防火节能保温板包括本体、增强组件、第一聚酯无纺布及第二聚酯无纺布；该增强组件镶嵌成型固定在本体中，增强组件的横截面呈连续的V形状，增强组件包括有钢丝网层、第一碳纤维层和第二碳纤维层，该钢丝网层、第一碳纤维层和第二碳纤维层的横截面均呈连续的V形状，第一碳纤维层和下碳纤维分别成型叠合在钢丝网层的上下表面；该第一聚酯无纺布和第二聚酯无纺布分别粘贴固定在本体的上下表面。通过采用本发明结构、配方和工艺制备得到的防火节能保温板，其导热系数非常低，保温效果优异，吸水率低、防水等级高，不会渗水或漏水，抗腐蚀性更好，其非常难燃，使用也更加的安全。

说明书

技术领域

本发明涉及保温板领域技术，尤其是指一种结构增强型抗腐蚀高寿命的防火节能保温板及其制备方法。

背景技术

保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子。保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。

目前常见的保温板为岩棉保温板，岩棉保温板导热系数较高，保温效果不佳，此外，其吸水率、防水等级和燃烧性能等级也均无法满足的使用的需要，尤其是岩棉保温板结构强度较弱，可承重性能较差，容易变形、破坏甚至断裂，使用寿命短。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种结构增强型抗腐蚀高寿命的防火节能保温板及其制备方法，其能有效解决现有之岩棉保温板存在导热系数高、保温效果不佳、结构强度弱、容易变形、破坏甚至断裂的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种结构增强型抗腐蚀高寿命的防火节能保温板，包括有本体、增强组件、第一聚酯无纺布以及第二聚酯无纺布；该本体为偏碱性，其包括有以下重量份原料：石墨烯粉30-45份、海泡泥15-20份、苯酚20-24份、甲醛10-15份、烧碱0.2-0.3份、防水助剂5-8份、磷酸3-7份、硫酸2-4份、硬脂酸1-3份、聚乙烯醇4-6份、硅粉30-38份、轻钙粉20-25份、重钙粉15-20份、多异氰酸酯10-15份、正已烷7-9份、硅油0.8-0.9份、乙二醇15-20份、防腐蚀助剂2-4份；该增强组件镶嵌成型固定在本体中，增强组件的横截面呈连续的V形状，增强组件包括有钢丝网层、第一碳纤维层和第二碳纤维层，该钢丝网层、第一碳纤维层和第二碳纤维层的横截面均呈连续的V形状，第一碳纤维层和下碳纤维分别成型叠合在钢丝网层的上下表面，且增强组件的上下表面贯穿形成有多个填充孔，该多个填充孔均匀排布并均埋于本体内；该第一聚酯无纺布和第二聚酯无纺布分别粘贴固定在本体的上下表面。

作为一种优选方案，所述第一聚酯无纺布和第二聚酯无纺布分别通过第一胶水层和第二胶水层粘贴固定在本体的上下表面，该第一胶水层和第二胶水层均为防火抗酸胶水。

作为一种优选方案，所述防火抗酸胶水包括有以下重量份原料：聚酰亚胺15-20份、硅酸钠15-20份、聚氨酯10-12份、硅微粉20-25份、羟甲基纤维素10-15份、氢氧化钠8-10份、硅酸盐2-3份和水30-40份。

作为一种优选方案，所述增强组件居中设置，增强组件的厚度为本体厚度的1/4到1/3之间。

一种结构增强型抗腐蚀高寿命的防火节能保温板的制备方法，其特征在于：包括有以下步骤：

（1）将石墨烯粉30-45份、海泡泥15-20份、苯酚20-24份、甲醛10-15份、烧碱0.2-0.3份和防水助剂5-8份混合搅拌得到A组份；将磷酸3-7份、硫酸2-4份、硬脂酸1-3份和聚乙烯醇4-6份搅拌均匀形成B组份，将硅粉30-38份、轻钙粉20-25份、重钙粉15-20份、多异氰酸酯10-15份、正已烷7-9份、硅油0.8-0.9份、乙二醇15-20份和防腐蚀助剂2-4份混合搅拌均匀形成C组份；

（2）将A组份、B组份和C组份混合搅拌均匀形成混合液体；

（3）取预先成型好的钢丝网层，并在钢丝网层的上下表面均覆盖未固化的碳纤维布，以得到预制的增强组件，然后，采用激光在预制好的增强组件镭射形成多个填充孔，从而得到增强组件的半成品；

（4）采用自动生产线，在第二聚酯无纺布上涂布一层步骤（2）得到的混合液体，然后，再将步骤（3）得到的增强组件的半成品叠合在涂布好的混合液体上，接着，在增强组件的半成品继续涂布一层步骤（2）得到的混合液体，涂布后在最上层的混合液体上覆盖第一聚酯无纺布，然后送入烤箱中加热进行交联、发泡和固化形成结构增强型抗腐蚀高寿命的防火节能保温板，在加热的过程中，碳纤维布亦被加热固化形成第一碳纤维层和第二碳纤维层。

作为一种优选方案，所述第二聚酯无纺布在涂布前其上表面涂覆有第二胶水层，该第一聚酯无纺布在覆盖前其下表面涂覆有第一胶水层，该第二胶水层和第一胶水层在制备时首先将水加入到反应容器中，然后将聚酰亚胺、硅酸钠、聚氨酯、硅微粉、羟甲基纤维素、氢氧化钠和硅酸盐按序依次加入到水中，在室温下进行搅拌，搅拌时间为20-25分钟，至反应物均匀分散与水中即可。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过采用本发明结构、配方和工艺制备得到的防火节能保温板，其导热系数非常低，保温效果优异，吸水率低、防水等级高，不会渗水或漏水，抗腐蚀性更好，其非常难燃，使用也更加的安全，以及，本产品的可承受重量是普通岩棉保温板的15倍，承重更好，抗压、抗弯折性强，长度可做2.5米，跨度大，可作吊顶使用，满足使用的需要。此外，将本产品与市面上的岩棉保温板进行老化测试，本产品的老化时间是普通岩棉保温板的5倍以上，抗老化性能更好，更加的耐候，使用寿命更长。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明的截面示意图。

附图标识说明：

10、本体 20、增强组件

21、钢丝网层 22、第一碳纤维层

23、第二碳纤维层 201、填充孔

30、第一聚酯无纺布 40、第二聚酯无纺布

50、第一胶水层 60、第二胶水层。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本发明一种结构增强型抗腐蚀高寿命的防火节能保温板的具体结构，包括有本体10、增强组件20、第一聚酯无纺布30以及第二聚酯无纺布40。

该本体10为偏碱性，其pH为6.5，其包括有以下重量份原料：石墨烯粉30-45份、海泡泥15-20份、苯酚20-24份、甲醛10-15份、烧碱0.2-0.3份、防水助剂5-8份、磷酸3-7份、硫酸2-4份、硬脂酸1-3份、聚乙烯醇4-6份、硅粉30-38份、轻钙粉20-25份、重钙粉15-20份、多异氰酸酯10-15份、正已烷7-9份、硅油0.8-0.9份、乙二醇15-20份、防腐蚀助剂2-4份。

该增强组件20镶嵌成型固定在本体10中，增强组件20的横截面呈连续的V形状，以使得本保温板内部具有较好的弹性，不易变形，增强组件20包括有钢丝网层21、第一碳纤维层22和第二碳纤维层23，该钢丝网层21、第一碳纤维层22和第二碳纤维层23的横截面均呈连续的V形状，第一碳纤维层22和下碳纤维23分别成型叠合在钢丝网层21的上下表面，以增加产品的刚性，且增强组件20的上下表面贯穿形成有多个填充孔201，该多个填充孔201均匀排布并均埋于本体10内；所述增强组件20居中设置，增强组件20的厚度为本体10厚度的1/4到1/3之间，在保证重量轻的前提下，使得保温板的整体结构强度有效增强。

该第一聚酯无纺布30和第二聚酯无纺布40分别粘贴固定在本体10的上下表面。并且，所述第一聚酯无纺布30和第二聚酯无纺布40分别通过第一胶水层50和第二胶水层60粘贴固定在本体10的上下表面，该第一胶水层50和第二胶水层60均为防火抗酸胶水，所述防火抗酸胶水包括有以下重量份原料：聚酰亚胺15-20份、硅酸钠15-20份、聚氨酯10-12份、硅微粉20-25份、羟甲基纤维素10-15份、氢氧化钠8-10份、硅酸盐2-3份和水30-40份。

本发明还公开了一种前述结构增强型抗腐蚀高寿命的防火节能保温板的制备方法，包括有以下步骤：

（1）将石墨烯粉30-45份、海泡泥15-20份、苯酚20-24份、甲醛10-15份、烧碱0.2-0.3份和防水助剂5-8份混合搅拌得到A组份；将磷酸3-7份、硫酸2-4份、硬脂酸1-3份和聚乙烯醇4-6份搅拌均匀形成B组份，将硅粉30-38份、轻钙粉20-25份、重钙粉15-20份、多异氰酸酯10-15份、正已烷7-9份、硅油0.8-0.9份、乙二醇15-20份和防腐蚀助剂2-4份混合搅拌均匀形成C组份。

（2）将A组份、B组份和C组份混合搅拌均匀形成混合液体。

（3）取预先成型好的钢丝网层21，并在钢丝网层21的上下表面均覆盖未固化的碳纤维布，以得到预制的增强组件20，然后，采用激光在预制好的增强组件20镭射形成多个填充孔201，从而得到增强组件20的半成品。

（4）采用自动生产线，在第二聚酯无纺布上涂布一层步骤（2）得到的混合液体，然后，再将步骤（3）得到的增强组件20的半成品叠合在涂布好的混合液体上，接着，在增强组件20的半成品继续涂布一层步骤（2）得到的混合液体，涂布后在最上层的混合液体上覆盖第一聚酯无纺布，然后送入烤箱中加热进行交联、发泡和固化形成结构增强型抗腐蚀高寿命的防火节能保温板，在加热的过程中，碳纤维布亦被加热固化形成第一碳纤维层22和第二碳纤维层23。

所述第二聚酯无纺布在涂布前其上表面涂覆有第二胶水层60，该第一聚酯无纺布在覆盖前其下表面涂覆有第一胶水层50，该第二胶水层60和第一胶水层50在制备时首先将水加入到反应容器中，然后将聚酰亚胺、硅酸钠、聚氨酯、硅微粉、羟甲基纤维素、氢氧化钠和硅酸盐按序依次加入到水中，在室温下进行搅拌，搅拌时间为20-25分钟，至反应物均匀分散与水中即可。

下面以多个实施例对本发明作进一步详细说明：

实施例1：

一种结构增强型抗腐蚀高寿命的防火节能保温板的具体结构，包括有本体10、增强组件20、第一聚酯无纺布30以及第二聚酯无纺布40。

该本体10为偏碱性，其pH为6.5，其包括有以下重量份原料：石墨烯粉30份、海泡泥20份、苯酚22份、甲醛14份、烧碱0.2份、防水助剂8份、磷酸6份、硫酸2份、硬脂酸1份、聚乙烯醇5份、硅粉38份、轻钙粉24份、重钙粉20份、多异氰酸酯10份、正已烷8份、硅油0.8份、乙二醇20份、防腐蚀助剂2份。

该增强组件20镶嵌成型固定在本体10中，增强组件20的横截面呈连续的V形状，增强组件20包括有钢丝网层21、第一碳纤维层22和第二碳纤维层23，该钢丝网层21、第一碳纤维层22和第二碳纤维层23的横截面均呈连续的V形状，第一碳纤维层22和下碳纤维23分别成型叠合在钢丝网层21的上下表面，且增强组件20的上下表面贯穿形成有多个填充孔201，该多个填充孔201均匀排布并均埋于本体10内；所述增强组件20居中设置，增强组件20的厚度为本体10厚度的1/4到1/3之间，在保证重量轻的前提下，使得保温板的整体结构强度有效增强。

该第一聚酯无纺布30和第二聚酯无纺布40分别粘贴固定在本体10的上下表面。并且，所述第一聚酯无纺布30和第二聚酯无纺布40分别通过第一胶水层50和第二胶水层60粘贴固定在本体10的上下表面，该第一胶水层50和第二胶水层60均为防火抗酸胶水，所述防火抗酸胶水包括有以下重量份原料：聚酰亚胺20份、硅酸钠18份、聚氨酯10份、硅微粉24份、羟甲基纤维素14份、氢氧化钠10份、硅酸盐2.5份和水40份。

本发明还公开了一种前述结构增强型抗腐蚀高寿命的防火节能保温板的制备方法，包括有以下步骤：

（1）将石墨烯粉30份、海泡泥20份、苯酚22份、甲醛14份、烧碱0.2份和防水助剂8份混合搅拌得到A组份；将磷酸6份、硫酸2份、硬脂酸1份和聚乙烯醇5份搅拌均匀形成B组份，将硅粉38份、轻钙粉24份、重钙粉20份、多异氰酸酯10份、正已烷8份、硅油0.8份、乙二醇20份和防腐蚀助剂2份混合搅拌均匀形成C组份。

（2）将A组份、B组份和C组份混合搅拌均匀形成混合液体。

（3）取预先成型好的钢丝网层21，并在钢丝网层21的上下表面均覆盖未固化的碳纤维布，以得到预制的增强组件20，然后，采用激光在预制好的增强组件20镭射形成多个填充孔201，从而得到增强组件20的半成品。

（4）采用自动生产线，在第二聚酯无纺布上涂布一层步骤（2）得到的混合液体，然后，再将步骤（3）得到的增强组件20的半成品叠合在涂布好的混合液体上，接着，在增强组件20的半成品继续涂布一层步骤（2）得到的混合液体，涂布后在最上层的混合液体上覆盖第一聚酯无纺布，然后送入烤箱中加热进行交联、发泡和固化形成结构增强型抗腐蚀高寿命的防火节能保温板，在加热的过程中，碳纤维布亦被加热固化形成第一碳纤维层22和第二碳纤维层23。

所述第二聚酯无纺布在涂布前其上表面涂覆有第二胶水层60，该第一聚酯无纺布在覆盖前其下表面涂覆有第一胶水层50，该第二胶水层60和第一胶水层50在制备时首先将水加入到反应容器中，然后将聚酰亚胺、硅酸钠、聚氨酯、硅微粉、羟甲基纤维素、氢氧化钠和硅酸盐按序依次加入到水中，在室温下进行搅拌，搅拌时间为20-25分钟，至反应物均匀分散与水中即可。

实施例2：

一种结构增强型抗腐蚀高寿命的防火节能保温板的具体结构，包括有本体10、增强组件20、第一聚酯无纺布30以及第二聚酯无纺布40。

该本体10为偏碱性，其pH为6.5，其包括有以下重量份原料：石墨烯粉35份、海泡泥18份、苯酚20份、甲醛10份、烧碱0.22份、防水助剂7份、磷酸3份、硫酸3份、硬脂酸3份、聚乙烯醇4份、硅粉36份、轻钙粉25份、重钙粉18份、多异氰酸酯12份、正已烷7份、硅油0.85份、乙二醇15份、防腐蚀助剂2.5份。

该增强组件20镶嵌成型固定在本体10中，增强组件20的横截面呈连续的V形状，增强组件20包括有钢丝网层21、第一碳纤维层22和第二碳纤维层23，该钢丝网层21、第一碳纤维层22和第二碳纤维层23的横截面均呈连续的V形状，第一碳纤维层22和下碳纤维23分别成型叠合在钢丝网层21的上下表面，且增强组件20的上下表面贯穿形成有多个填充孔201，该多个填充孔201均匀排布并均埋于本体10内；所述增强组件20居中设置，增强组件20的厚度为本体10厚度的1/4到1/3之间，在保证重量轻的前提下，使得保温板的整体结构强度有效增强。

该第一聚酯无纺布30和第二聚酯无纺布40分别粘贴固定在本体10的上下表面。并且，所述第一聚酯无纺布30和第二聚酯无纺布40分别通过第一胶水层50和第二胶水层60粘贴固定在本体10的上下表面，该第一胶水层50和第二胶水层60均为防火抗酸胶水，所述防火抗酸胶水包括有以下重量份原料：聚酰亚胺15份、硅酸钠19份、聚氨酯12份、硅微粉25份、羟甲基纤维素15份、氢氧化钠8份、硅酸盐2.2份和水35份。

本发明还公开了一种前述结构增强型抗腐蚀高寿命的防火节能保温板的制备方法，包括有以下步骤：

（1）将石墨烯粉35份、海泡泥18份、苯酚20份、甲醛10份、烧碱0.22份和防水助剂7份混合搅拌得到A组份；将磷酸3份、硫酸3份、硬脂酸3份和聚乙烯醇4份搅拌均匀形成B组份，将硅粉36份、轻钙粉25份、重钙粉18份、多异氰酸酯12份、正已烷7份、硅油0.85份、乙二醇15份和防腐蚀助剂2.5份混合搅拌均匀形成C组份。

（2）将A组份、B组份和C组份混合搅拌均匀形成混合液体。

（3）取预先成型好的钢丝网层21，并在钢丝网层21的上下表面均覆盖未固化的碳纤维布，以得到预制的增强组件20，然后，采用激光在预制好的增强组件20镭射形成多个填充孔201，从而得到增强组件20的半成品。

（4）采用自动生产线，在第二聚酯无纺布上涂布一层步骤（2）得到的混合液体，然后，再将步骤（3）得到的增强组件20的半成品叠合在涂布好的混合液体上，接着，在增强组件20的半成品继续涂布一层步骤（2）得到的混合液体，涂布后在最上层的混合液体上覆盖第一聚酯无纺布，然后送入烤箱中加热进行交联、发泡和固化形成结构增强型抗腐蚀高寿命的防火节能保温板，在加热的过程中，碳纤维布亦被加热固化形成第一碳纤维层22和第二碳纤维层23。

所述第二聚酯无纺布在涂布前其上表面涂覆有第二胶水层60，该第一聚酯无纺布在覆盖前其下表面涂覆有第一胶水层50，该第二胶水层60和第一胶水层50在制备时首先将水加入到反应容器中，然后将聚酰亚胺、硅酸钠、聚氨酯、硅微粉、羟甲基纤维素、氢氧化钠和硅酸盐按序依次加入到水中，在室温下进行搅拌，搅拌时间为20-25分钟，至反应物均匀分散与水中即可。

实施例3：

一种结构增强型抗腐蚀高寿命的防火节能保温板的具体结构，包括有本体10、增强组件20、第一聚酯无纺布30以及第二聚酯无纺布40。

该本体10为偏碱性，其pH为6.5，其包括有以下重量份原料：石墨烯粉40份、海泡泥15份、苯酚23份、甲醛12份、烧碱0.25份、防水助剂6份、磷酸4份、硫酸4份、硬脂酸2份、聚乙烯醇6份、硅粉35份、轻钙粉20份、重钙粉15份、多异氰酸酯15份、正已烷9份、硅油0.9份、乙二醇16份、防腐蚀助剂3份。

该增强组件20镶嵌成型固定在本体10中，增强组件20的横截面呈连续的V形状，增强组件20包括有钢丝网层21、第一碳纤维层22和第二碳纤维层23，该钢丝网层21、第一碳纤维层22和第二碳纤维层23的横截面均呈连续的V形状，第一碳纤维层22和下碳纤维23分别成型叠合在钢丝网层21的上下表面，且增强组件20的上下表面贯穿形成有多个填充孔201，该多个填充孔201均匀排布并均埋于本体10内；所述增强组件20居中设置，增强组件20的厚度为本体10厚度的1/4到1/3之间，在保证重量轻的前提下，使得保温板的整体结构强度有效增强。

该第一聚酯无纺布30和第二聚酯无纺布40分别粘贴固定在本体10的上下表面。并且，所述第一聚酯无纺布30和第二聚酯无纺布40分别通过第一胶水层50和第二胶水层60粘贴固定在本体10的上下表面，该第一胶水层50和第二胶水层60均为防火抗酸胶水，所述防火抗酸胶水包括有以下重量份原料：聚酰亚胺16份、硅酸钠20份、聚氨酯11份、硅微粉23份、羟甲基纤维素10份、氢氧化钠9份、硅酸盐3份和水30份。

本发明还公开了一种前述结构增强型抗腐蚀高寿命的防火节能保温板的制备方法，包括有以下步骤：

（1）将石墨烯粉40份、海泡泥15份、苯酚23份、甲醛12份、烧碱0.25份和防水助剂6份混合搅拌得到A组份；将磷酸4份、硫酸4份、硬脂酸2份和聚乙烯醇6份搅拌均匀形成B组份，将硅粉35份、轻钙粉20份、重钙粉15份、多异氰酸酯15份、正已烷9份、硅油0.9份、乙二醇16份和防腐蚀助剂3份混合搅拌均匀形成C组份。

（2）将A组份、B组份和C组份混合搅拌均匀形成混合液体。

（3）取预先成型好的钢丝网层21，并在钢丝网层21的上下表面均覆盖未固化的碳纤维布，以得到预制的增强组件20，然后，采用激光在预制好的增强组件20镭射形成多个填充孔201，从而得到增强组件20的半成品。

（4）采用自动生产线，在第二聚酯无纺布上涂布一层步骤（2）得到的混合液体，然后，再将步骤（3）得到的增强组件20的半成品叠合在涂布好的混合液体上，接着，在增强组件20的半成品继续涂布一层步骤（2）得到的混合液体，涂布后在最上层的混合液体上覆盖第一聚酯无纺布，然后送入烤箱中加热进行交联、发泡和固化形成结构增强型抗腐蚀高寿命的防火节能保温板，在加热的过程中，碳纤维布亦被加热固化形成第一碳纤维层22和第二碳纤维层23。

所述第二聚酯无纺布在涂布前其上表面涂覆有第二胶水层60，该第一聚酯无纺布在覆盖前其下表面涂覆有第一胶水层50，该第二胶水层60和第一胶水层50在制备时首先将水加入到反应容器中，然后将聚酰亚胺、硅酸钠、聚氨酯、硅微粉、羟甲基纤维素、氢氧化钠和硅酸盐按序依次加入到水中，在室温下进行搅拌，搅拌时间为20-25分钟，至反应物均匀分散与水中即可。

实施例4：

一种结构增强型抗腐蚀高寿命的防火节能保温板的具体结构，包括有本体10、增强组件20、第一聚酯无纺布30以及第二聚酯无纺布40。

该本体10为偏碱性，其pH为6.5，其包括有以下重量份原料：石墨烯粉41份、海泡泥16份、苯酚21份、甲醛13份、烧碱0.3份、防水助剂5份、磷酸5份、硫酸3份、硬脂酸1.5份、聚乙烯醇4.5份、硅粉30份、轻钙粉21份、重钙粉16份、多异氰酸酯13份、正已烷7.5份、硅油0.82份、乙二醇17份、防腐蚀助剂3.5份。

该增强组件20镶嵌成型固定在本体10中，增强组件20的横截面呈连续的V形状，增强组件20包括有钢丝网层21、第一碳纤维层22和第二碳纤维层23，该钢丝网层21、第一碳纤维层22和第二碳纤维层23的横截面均呈连续的V形状，第一碳纤维层22和下碳纤维23分别成型叠合在钢丝网层21的上下表面，且增强组件20的上下表面贯穿形成有多个填充孔201，该多个填充孔201均匀排布并均埋于本体10内；所述增强组件20居中设置，增强组件20的厚度为本体10厚度的1/4到1/3之间，在保证重量轻的前提下，使得保温板的整体结构强度有效增强。

该第一聚酯无纺布30和第二聚酯无纺布40分别粘贴固定在本体10的上下表面。并且，所述第一聚酯无纺布30和第二聚酯无纺布40分别通过第一胶水层50和第二胶水层60粘贴固定在本体10的上下表面，该第一胶水层50和第二胶水层60均为防火抗酸胶水，所述防火抗酸胶水包括有以下重量份原料：聚酰亚胺19份、硅酸钠17份、聚氨酯10.5份、硅微粉20份、羟甲基纤维素12份、氢氧化钠8.5份、硅酸盐2份和水33份。

本发明还公开了一种前述结构增强型抗腐蚀高寿命的防火节能保温板的制备方法，包括有以下步骤：

（1）将石墨烯粉41份、海泡泥16份、苯酚21份、甲醛13份、烧碱0.3份和防水助剂5份混合搅拌得到A组份；将磷酸5份、硫酸3份、硬脂酸1.5份和聚乙烯醇4.5份搅拌均匀形成B组份，将硅粉30份、轻钙粉21份、重钙粉16份、多异氰酸酯13份、正已烷7.5份、硅油0.82份、乙二醇17份和防腐蚀助剂3.5份混合搅拌均匀形成C组份。

（2）将A组份、B组份和C组份混合搅拌均匀形成混合液体。

（3）取预先成型好的钢丝网层21，并在钢丝网层21的上下表面均覆盖未固化的碳纤维布，以得到预制的增强组件20，然后，采用激光在预制好的增强组件20镭射形成多个填充孔201，从而得到增强组件20的半成品。

（4）采用自动生产线，在第二聚酯无纺布上涂布一层步骤（2）得到的混合液体，然后，再将步骤（3）得到的增强组件20的半成品叠合在涂布好的混合液体上，接着，在增强组件20的半成品继续涂布一层步骤（2）得到的混合液体，涂布后在最上层的混合液体上覆盖第一聚酯无纺布，然后送入烤箱中加热进行交联、发泡和固化形成结构增强型抗腐蚀高寿命的防火节能保温板，在加热的过程中，碳纤维布亦被加热固化形成第一碳纤维层22和第二碳纤维层23。

所述第二聚酯无纺布在涂布前其上表面涂覆有第二胶水层60，该第一聚酯无纺布在覆盖前其下表面涂覆有第一胶水层50，该第二胶水层60和第一胶水层50在制备时首先将水加入到反应容器中，然后将聚酰亚胺、硅酸钠、聚氨酯、硅微粉、羟甲基纤维素、氢氧化钠和硅酸盐按序依次加入到水中，在室温下进行搅拌，搅拌时间为20-25分钟，至反应物均匀分散与水中即可。

实施例5：

一种结构增强型抗腐蚀高寿命的防火节能保温板的具体结构，包括有本体10、增强组件20、第一聚酯无纺布30以及第二聚酯无纺布40。

该本体10为偏碱性，其pH为6.5，其包括有以下重量份原料：石墨烯粉43份、海泡泥17份、苯酚24份、甲醛15份、烧碱0.24份、防水助剂6份、磷酸7份、硫酸2份、硬脂酸2.5份、聚乙烯醇5.5份、硅粉328份、轻钙粉23份、重钙粉17份、多异氰酸酯14份、正已烷8.5份、硅油0.88份、乙二醇19份、防腐蚀助剂4份。

该增强组件20镶嵌成型固定在本体10中，增强组件20的横截面呈连续的V形状，增强组件20包括有钢丝网层21、第一碳纤维层22和第二碳纤维层23，该钢丝网层21、第一碳纤维层22和第二碳纤维层23的横截面均呈连续的V形状，第一碳纤维层22和下碳纤维23分别成型叠合在钢丝网层21的上下表面，且增强组件20的上下表面贯穿形成有多个填充孔201，该多个填充孔201均匀排布并均埋于本体10内；所述增强组件20居中设置，增强组件20的厚度为本体10厚度的1/4到1/3之间，在保证重量轻的前提下，使得保温板的整体结构强度有效增强。

该第一聚酯无纺布30和第二聚酯无纺布40分别粘贴固定在本体10的上下表面。并且，所述第一聚酯无纺布30和第二聚酯无纺布40分别通过第一胶水层50和第二胶水层60粘贴固定在本体10的上下表面，该第一胶水层50和第二胶水层60均为防火抗酸胶水，所述防火抗酸胶水包括有以下重量份原料：聚酰亚胺18份、硅酸钠16份、聚氨酯11.5份、硅微粉22份、羟甲基纤维素13份、氢氧化钠9.5份、硅酸盐2.8份和水38份。

本发明还公开了一种前述结构增强型抗腐蚀高寿命的防火节能保温板的制备方法，包括有以下步骤：

（1）将石墨烯粉43份、海泡泥17份、苯酚24份、甲醛15份、烧碱0.24份和防水助剂6份混合搅拌得到A组份；将磷酸7份、硫酸2份、硬脂酸2.5份和聚乙烯醇5.5份搅拌均匀形成B组份，将硅粉328份、轻钙粉23份、重钙粉17份、多异氰酸酯14份、正已烷8.5份、硅油0.88份、乙二醇19份和防腐蚀助剂4份混合搅拌均匀形成C组份。

（2）将A组份、B组份和C组份混合搅拌均匀形成混合液体。

（3）取预先成型好的钢丝网层21，并在钢丝网层21的上下表面均覆盖未固化的碳纤维布，以得到预制的增强组件20，然后，采用激光在预制好的增强组件20镭射形成多个填充孔201，从而得到增强组件20的半成品。

（4）采用自动生产线，在第二聚酯无纺布上涂布一层步骤（2）得到的混合液体，然后，再将步骤（3）得到的增强组件20的半成品叠合在涂布好的混合液体上，接着，在增强组件20的半成品继续涂布一层步骤（2）得到的混合液体，涂布后在最上层的混合液体上覆盖第一聚酯无纺布，然后送入烤箱中加热进行交联、发泡和固化形成结构增强型抗腐蚀高寿命的防火节能保温板，在加热的过程中，碳纤维布亦被加热固化形成第一碳纤维层22和第二碳纤维层23。

所述第二聚酯无纺布在涂布前其上表面涂覆有第二胶水层60，该第一聚酯无纺布在覆盖前其下表面涂覆有第一胶水层50，该第二胶水层60和第一胶水层50在制备时首先将水加入到反应容器中，然后将聚酰亚胺、硅酸钠、聚氨酯、硅微粉、羟甲基纤维素、氢氧化钠和硅酸盐按序依次加入到水中，在室温下进行搅拌，搅拌时间为20-25分钟，至反应物均匀分散与水中即可。

实施例6：

一种结构增强型抗腐蚀高寿命的防火节能保温板的具体结构，包括有本体10、增强组件20、第一聚酯无纺布30以及第二聚酯无纺布40。

该本体10为偏碱性，其pH为6.5，其包括有以下重量份原料：石墨烯粉45份、海泡泥19份、苯酚22份、甲醛11份、烧碱0.26份、防水助剂7份、磷酸4份、硫酸4份、硬脂酸2份、聚乙烯醇4份、硅粉33份、轻钙粉22份、重钙粉19份、多异氰酸酯11份、正已烷7份、硅油0.83份、乙二醇18份、防腐蚀助剂3份。

该增强组件20镶嵌成型固定在本体10中，增强组件20的横截面呈连续的V形状，增强组件20包括有钢丝网层21、第一碳纤维层22和第二碳纤维层23，该钢丝网层21、第一碳纤维层22和第二碳纤维层23的横截面均呈连续的V形状，第一碳纤维层22和下碳纤维23分别成型叠合在钢丝网层21的上下表面，且增强组件20的上下表面贯穿形成有多个填充孔201，该多个填充孔201均匀排布并均埋于本体10内；所述增强组件20居中设置，增强组件20的厚度为本体10厚度的1/4到1/3之间，在保证重量轻的前提下，使得保温板的整体结构强度有效增强。

该第一聚酯无纺布30和第二聚酯无纺布40分别粘贴固定在本体10的上下表面。并且，所述第一聚酯无纺布30和第二聚酯无纺布40分别通过第一胶水层50和第二胶水层60粘贴固定在本体10的上下表面，该第一胶水层50和第二胶水层60均为防火抗酸胶水，所述防火抗酸胶水包括有以下重量份原料：聚酰亚胺17份、硅酸钠15份、聚氨酯11份、硅微粉21份、羟甲基纤维素11份、氢氧化钠8份、硅酸盐2.6份和水34份。

本发明还公开了一种前述结构增强型抗腐蚀高寿命的防火节能保温板的制备方法，包括有以下步骤：

（1）将石墨烯粉45份、海泡泥19份、苯酚22份、甲醛11份、烧碱0.26份和防水助剂7份混合搅拌得到A组份；将磷酸4份、硫酸4份、硬脂酸2份和聚乙烯醇4份搅拌均匀形成B组份，将硅粉33份、轻钙粉22份、重钙粉19份、多异氰酸酯11份、正已烷7份、硅油0.83份、乙二醇18份和防腐蚀助剂3份混合搅拌均匀形成C组份。

（2）将A组份、B组份和C组份混合搅拌均匀形成混合液体。

（3）取预先成型好的钢丝网层21，并在钢丝网层21的上下表面均覆盖未固化的碳纤维布，以得到预制的增强组件20，然后，采用激光在预制好的增强组件20镭射形成多个填充孔201，从而得到增强组件20的半成品。

（4）采用自动生产线，在第二聚酯无纺布上涂布一层步骤（2）得到的混合液体，然后，再将步骤（3）得到的增强组件20的半成品叠合在涂布好的混合液体上，接着，在增强组件20的半成品继续涂布一层步骤（2）得到的混合液体，涂布后在最上层的混合液体上覆盖第一聚酯无纺布，然后送入烤箱中加热进行交联、发泡和固化形成结构增强型抗腐蚀高寿命的防火节能保温板，在加热的过程中，碳纤维布亦被加热固化形成第一碳纤维层22和第二碳纤维层23。

所述第二聚酯无纺布在涂布前其上表面涂覆有第二胶水层60，该第一聚酯无纺布在覆盖前其下表面涂覆有第一胶水层50，该第二胶水层60和第一胶水层50在制备时首先将水加入到反应容器中，然后将聚酰亚胺、硅酸钠、聚氨酯、硅微粉、羟甲基纤维素、氢氧化钠和硅酸盐按序依次加入到水中，在室温下进行搅拌，搅拌时间为20-25分钟，至反应物均匀分散与水中即可。

将上述各个实施例制备得到的结构增强型抗腐蚀高寿命的防火节能保温板进行性能检验，结果如下表1：

由上表可见，采用本发明配方和工艺制备得到的结构增强型抗腐蚀高寿命的防火节能保温板，其导热系数更低，保温隔热性能优良，可大量的节省电费和暖气费，更节能，吸水率低、防水等级高，不会渗水或漏水，此外，其非常难燃，使用也更加的安全。

另外，取相同规格大小的本产品防火节能保温板与市面上的岩棉保温板进行承重测试，本产品的可承受重量是普通岩棉保温板的15倍，承重更好，抗压、抗弯折性强，长度可做2.5米，跨度大，可作吊顶使用，满足使用的需要。此外，将本产品与市面上的岩棉保温板进行老化测试，本产品的老化时间是普通岩棉保温板的5倍以上，抗老化性能更好，更加的耐候，使用寿命更长。

本发明的设计重点在于：通过采用本发明结构、配方和工艺制备得到的防火节能保温板，其导热系数非常低，保温效果优异，吸水率低、防水等级高，不会渗水或漏水，抗腐蚀性更好，其非常难燃，使用也更加的安全，以及，本产品的可承受重量是普通岩棉保温板的15倍，承重更好，抗压、抗弯折性强，长度可做2.5米，跨度大，可作吊顶使用，满足使用的需要。此外，将本产品与市面上的岩棉保温板进行老化测试，本产品的老化时间是普通岩棉保温板的5倍以上，抗老化性能更好，更加的耐候，使用寿命更长。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。