一种铝型材的铸造工艺

摘要

本发明公开了一种铝型材的铸造工艺，属于铝型材的制备领域。本发明包括如下步骤：称取废铝，放置加热炉中加热至800℃，自加热炉中取出铝熔体，向其中添加质量百分比为0.25%‑0.75%的除气剂并充分混合，待熔体温度降至730℃‑740℃后，将铝熔体放入半连续铸造机进行铸造；待铸造稳定后，利用超声发生器对铸造机持续施加超声。本发明通过以上方式，实现了晶体细化、促进气体的去除、有利于夹杂物的凝聚和消除的效果，从而显著改善了铸件的组织结构，提高了其力学性能。

说明书

技术领域

本发明涉及铝型材的制备，具体涉及一种铝型材的铸造工艺。

背景技术

近年来，我国铝材的需求量持续增长，目前已成为世界第二大铝材消费。铝是非可再生资源，在资源日益紧张的今天，再生铝在发达国家铝产业中的地位日益突出，其再生铝与原铝的比例已接近或超出1：1，废弃铝的回收再生已成为世界各国十分重视的工作，并已成为一项重要的产业．我国铝工业正处于快速发展阶段。

而在工业纯铝的铸造过程中，铸造缺陷和晶粒大小问题一直是铸造产品的主要问题。非细小等轴晶会显著降低铸棒的整体力学性能。

发明内容

本发明的目的在于

本发明的技术方案是：一种铝型材的铸造工艺，包括如下步骤：称取废铝，放置加热炉中加热至800℃，自加热炉中取出铝熔体，向其中添加质量百分比为0.25%- 0.75%的除气剂并充分混合，待熔体温度降至730℃-740℃后，将铝熔体放入半连续铸造机进行铸造；待铸造稳定后，利用超声发生器对铸造机持续施加超声。

进一步的技术方案，超声发生器的功率为2kW。

进一步的技术方案，除气剂的添加量为0.4%-0.5%。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种采用再生铝铸造铝型材的工艺，通过向再生铝的制备的熔体中加入除气剂和超声处理，保证能够获得均匀分布的晶体，从而提高了整体的力学性能、塑性加工和耐腐蚀性能。

具体实施方式

下面通过非限制性实施例，进一步阐述本发明，理解本发明。

本发明提供了一种铝型材的铸造工艺，包括如下步骤：称取废铝，放置加热炉中加热至800℃，自加热炉中取出铝熔体，向其中添加质量百分比为0.25%- 0.75%的除气剂并充分混合，待熔体温度降至730℃-740℃后，将铝熔体放入半连续铸造机进行铸造；待铸造稳定后，利用功率为2kW的超声发生器对铸造机持续施加超声。

超声波具有高能量的特殊效应，将其作用于金属或合金的凝固过程中，可极大的改善凝固的效果。本发明中通过利用超声波振动装置对金属熔体进行超声处理，大大减少了外层与中间锌层之间的温度分布梯度，从而减轻了铸棒表面凝壳的二次重熔程度，经处理后的铸棒表面光滑。

本发明通过进一步实验可知，当除气剂的添加量为0.4%-0.5%时，熔体的流动性最好，但是当除气剂的添加量的添加量超过0.5%时，铸件中会产生轻微裂纹，因此，本发明中除气剂最佳的添加量为0.4%-0.5%。

综上所述，本发明通过以上方式，实现了晶体细化、促进气体的去除、有利于夹杂物的凝聚和消除的效果，从而显著改善了铸件的组织结构，提高了其力学性能。