双带层压机的生产线

摘要

本发明公开了一种双带层压机的生产线，包括机架，所述第一传送带以进料口为起点，所述第一传送带以加热模块的末端为终点，所述第二传送带以升降压合模块为起点，所述第二传送带以出料口为终点，所述升降驱动机构包括升降导轨、丝杆升降机、联轴器、换向器和电机，所述电机、换向器、联轴器和丝杆升降机设置在机架的顶部，所述升降驱动机构驱动升降压合模块和冷却模块同步升降。一电机同时控制几个子模块的升降，同时顶部空间空旷，方便传动系统的检修；同时冷却模块和与升降压合模块同步升降，传动精度高，使热压后的材料能够得到均匀和同步的冷却，提高产品质量。

说明书

技术领域

本发明涉及层压机，特别涉及一种双带层压机的生产线。

背景技术

层压又称层压成型法。层压机是指在加热、加压下把多层相同或不同材料结合整体的设备。常用于塑料加工，也用于橡胶加工。在塑料加工中，对于热塑性塑料，常用于生产人造革类产品或复合薄膜；对于热固性塑料，是制造增强塑料和制品的一种重要方法。把浸有热固性树脂的增强材料如纸张、织物、玻璃布、特种纤维等层叠起来，加热、加压而得到各种层压制品，如层压板。在橡胶加工中可将叠合的胶料和织物层压成胶带。

我司在前申请的授权公告号为“CN201610266008.1”的中国发明专利公开了一种层压机，随着生产设备一体化的要求，需要在结构上对层压机的生产线进行进一步的调整，缩小层压机生产线的整体结构大小。

发明内容

本发明的目的是提供一种双带层压机的生产线,具有空间占用小、生产精度高的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双带层压机的生产线，包括机架，所述机架沿进给方向依次包括传送皮带机构、进料口、加热模块、升降压合模块、冷却模块和出料口，所述升降压合模块包括上压辊和下压辊，所述升降压合模块位于加热模块与冷却模块之间，所述加热模块和冷却模块均包括下温度媒介板、上温度媒介板和升降驱动机构，所述升降驱动机构驱动上温度媒介板沿高度方向升降，所述传送皮带机构包括第一传送带与第二传送带，所述第一传送带和第二传送带均以上温度媒介板和下温度媒介板的中心位置为中心呈上下对称设置，所述第一传送带和第二传送带分别包覆上温度媒介板和下温度媒介板，所述第一传送带以进料口为起点，所述第一传送带以加热模块的末端为终点，所述第二传送带以升降压合模块为起点，所述第二传送带以出料口为终点，所述升降驱动机构包括升降导轨、丝杆升降机、联轴器、换向器和电机，所述电机、换向器、联轴器和丝杆升降机设置在机架的顶部，所述升降驱动机构驱动升降压合模块和冷却模块同步升降。

作为优选，所述升降驱动机构设置有两组，一组所述升降驱动机构位于加热模块顶部并控制加热模块的上温度媒介板升降，另一组所述升降驱动机构位于冷却模块顶部并控制制冷模块的上温度媒介板和上压辊升降。

通过采用上述技术方案，即第二组升降驱动机构同步驱动升降压合模块与冷却模块，即上温度媒介板与上压辊同步向下移动，无需采用两者采用独立电机控制升降，同步升降能够保证更好的压紧力，提高双带复合材料的质量。

作为优选，所述电机设置在机架顶部的中线位置，所述电机的主轴上连接有减速器，所述减速器与换向器连接，所述换向器位于机架宽度方向的两侧，所述丝杆升降机位于机架宽度方向的两侧，所述丝杆升降机沿机架的长度方向均匀分布，所述换向器通过联轴器连接有蜗杆，所述蜗杆与丝杆升降机连接并驱动丝杆升降机动作。

通过采用上述技术方案，即通过一个电机控制一个至两个模块的同步升降，模块内的平衡，通过设置在宽度方向两侧的换向器与联轴器达到，联轴器采用万向联轴器，可以克服一定程度上高度方向的公差和转动过程中的不稳定，在使用过程中，电机转动驱动多个丝杆升降机升降。

作为优选，所述升降导轨设置在机架内部，所述升降导轨沿机架的高度方向延伸，所述升降导轨上设置有导轨座，所述导轨座与上温度媒介板的侧面连接，所述丝杆升降机包括升降丝杆和升降蜗轮，所述蜗杆与升降蜗轮的侧壁啮合，所述升降蜗轮转动连接在升降丝杆的外侧，所述升降丝杆贯穿机架的顶部设置，所述升降丝杆的底部与上温度媒介板或上压辊的顶部连接。

通过采用上述技术方案，升降导轨起到辅助升降和定位的作用，通过电机动作，控制蜗杆旋转，进而驱动升降蜗轮转动，由于升降蜗轮套设在升降丝杆上且升降蜗轮无法升降，进而与上固定架连接的升降丝杆发生升降，驱动上固定架升降。

作为优选，所述升降丝杆沿机架的高度方向延伸，所述下温度媒介板宽度方向的两侧与机架连接，所述上温度媒介板宽度方向的两侧设置有支撑杆，所述升降丝杆与支撑杆的顶部之间设置有连接法兰。

作为优选，所述换向器包括第一转动轴、第二转动轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一转动轴的一端与减速器连接，所述第一转动轴的另一端与第一锥齿轮连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮设置在第二转动轴的中部，所述第二转动轴长度方向的两侧通过联轴器与蜗杆啮合，相邻所述丝杆升降机的蜗杆通过所述联轴器连接。

通过采用上述技术方案，实现一根第二转动轴可控制两侧的两个丝杆升降机动作，同时第一锥齿轮和第二锥齿轮动作，起到换向的作用，同时支持两侧的转动。

作为优选，所述上压辊宽度方向的两侧设置有支撑架，所述升降丝杆的底部与支撑架的顶部连接，所述升降压合模块包括上辅助冷却板和下辅助冷却板，所述上辅助冷却架宽度方向的两侧与支撑架的内侧连接，所述下辅助冷却板宽度方向的两侧与机架的底部连接。

通过采用上述技术方案，上辅助冷却板与上温度媒介板同步升降，起到减少上压辊与上温度媒介板在水平方向的间距，同时上辅助冷却板和下辅助冷却板对复合材料进行降温和支撑。

作为优选，所述上温度媒介板包括连接架与加热管，所述加热管沿机架的宽度方向延伸，所述加热管沿机架的长度方向均匀分布，所述连接架与机架之间设置有缓冲装置。

作为优选，所述缓冲装置包括压缩簧片、滑移定位板、滑移管、滑移套管和连接板，所述滑移定位板与连接架的顶部连接，所述连接板与加热管的顶部连接，所述滑移套管的顶部与滑移定位板连接，所述滑移套管的底部与滑移管的顶部滑移连接，所述滑移管的顶部与连接板的顶部连接，所述压缩簧片设置在连接架的底部，所述连接架向下移动时，所述压缩簧片与连接板的顶部抵接并压缩。

通过采用上述技术方案，在对预复合材料进行加热接触的过程中，上温度媒介板向下移动，使加热管与材料接触，为了防止过压或接触不紧密，连接架进一步向下移动，直至压缩簧片将作用力传导至上温度媒介板；原先过压状态的行程经过缓冲架与加压架之间相互滑移抵消，同时与复合材料之间的作用力由压缩簧片的弹性力决定。

作为优选，所述压缩簧片宽度方向的两侧与连接板的顶部呈线接触。

通过采用上述技术方案，便于压缩簧片受力后发生变形。

综上所述，在层压机的结构上，将分段设置的各模块整合到一个机架内，结构更加精简，同时原有的电机单独控制子模块的升降，同时电机设置在底部，占用空间且结构复杂，检修不便，通过将驱动升降的升降驱动机构设置在机架的顶部，从机架底部的复杂结构进行拆分，可以一电机同时控制几个子模块的升降，同时顶部空间空旷，方便传动系统的检修；同时冷却模块和与升降压合模块同步升降，传动精度高，使热压后的材料能够得到均匀和同步的冷却，提高产品质量。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1所示A部放大示意图；

图3是图1所示B部放大示意图；

图4是实施例的换向器的结构示意图；

图5是实施例的缓冲装置的结构示意图一；

图6是实施例的缓冲装置的结构示意图二；

图7是实施例的升降压合模块的结构示意图一；

图8是实施例的升降压合模块的结构示意图二;

图9是图8所示C部放大示意图；

图10是图8所示D部放大示意图；

图11是实施例的升降丝杆的结构示意图

图中，1、机架；2、进料口；3、加热模块；31、上温度媒介板；32、下温度媒介板；33、支撑杆；34、连接架；35、加热管；4、升降压合模块；41、上压辊；42、下压辊；43、支撑架；44、上辅助冷却板；45、下辅助冷却板；5、冷却模块；6、出料口；71、升降导轨；72、导轨座；731、升降丝杆；732、升降蜗轮；733、蜗杆；734、连接法兰；74、换向器；741、第一转动轴；742、第二转动轴；743、第一锥齿轮；744、第二锥齿轮；75、电机；81、压缩簧片；82、滑移定位板；83、滑移管；84、滑移套管；85、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1至图11所示，一种双带层压机的生产线，包括机架1，机架1沿进给方向依次包括传送皮带机构、进料口2、加热模块3、升降压合模块4、冷却模块5和出料口6，升降压合模块4包括上压辊41和下压辊42，升降压合模块4位于加热模块3与冷却模块5之间，加热模块3和冷却模块5均包括下温度媒介板32、上温度媒介板31和升降驱动机构，升降驱动机构驱动上温度媒介板31沿高度方向升降，传送皮带机构包括第一传送带与第二传送带，图中第一传送带和第二传送带未示出,第一传送带和第二传送带均以上温度媒介板31和下温度媒介板32的中心位置为中心呈上下对称设置，第一传送带和第二传送带分别包覆上温度媒介板31和下温度媒介板32，其中第一传送带以进料口2为起点，第一传送带以加热模块3的末端为终点，第二传送带以升降压合模块4为起点，第二传送带以出料口6为终点。

如图1和图2所示，升降驱动机构包括升降导轨71、丝杆升降机、联轴器、换向器74和电机75，电机75、换向器74、联轴器和丝杆升降机设置在机架1的顶部，升降驱动机构驱动升降压合模块4和冷却模块5同步升降；升降驱动机构设置有两组，一组升降驱动机构位于加热模块3顶部并控制加热模块3的上温度媒介板31升降，另一组升降驱动机构位于冷却模块5顶部并控制制冷模块的上温度媒介板31和上压辊41升降；电机75设置在机架1顶部的中线位置，电机75的主轴上连接有减速器，减速器与换向器74连接，换向器74位于机架1宽度方向的两侧，丝杆升降机位于机架1宽度方向的两侧，丝杆升降机沿机架1的长度方向均匀分布，换向器74通过联轴器连接有蜗杆733，联轴器采用万向联轴器，蜗杆733与丝杆升降机连接并驱动丝杆升降机动作。

如图4所示，换向器74包括第一转动轴741、第二转动轴742、第一锥齿轮743和第二锥齿轮744，所述第一转动轴741的一端与减速器连接，所述第一转动轴741的另一端与第一锥齿轮743连接，所述第一锥齿轮743与第二锥齿轮744啮合，所述第二锥齿轮744设置在第二转动轴742的中部，所述第二转动轴742长度方向的两侧通过联轴器与蜗杆733啮合，相邻所述丝杆升降机的蜗杆733通过所述联轴器连接。

如图5和图6所示，缓冲装置包括压缩簧片81、滑移定位板82、滑移管83、滑移套管84和连接板85，滑移定位板82与连接架34的顶部连接，连接板85与加热管35的顶部连接，滑移套管84的顶部与滑移定位板82连接，滑移套管84的底部与滑移管83的顶部滑移连接，滑移管83的顶部与连接板85的顶部连接，压缩簧片81设置在连接架34的底部，连接架34向下移动时，压缩簧片81与连接板85的顶部抵接并压缩，同时压缩簧片81呈“几”字形，压缩簧片81宽度方向的两侧与连接板85的顶部呈线接触。

如图1所示，升降导轨71设置在机架1内部，升降导轨71沿机架1的高度方向延伸，升降导轨71上设置有导轨座72，导轨座72与上温度媒介板31的侧面连接，丝杆升降机包括升降丝杆731和升降蜗轮732，如图11所示，，蜗杆733与升降蜗轮732的侧壁啮合，升降蜗轮732转动连接在升降丝杆731的外侧，所述升降丝杆731贯穿机架1的顶部设置，升降丝杆731的底部与上温度媒介板31或上压辊41的顶部连接，如图3所示，升降丝杆731沿机架1的高度方向延伸，下温度媒介板32宽度方向的两侧与机架1连接，上温度媒介板31宽度方向的两侧设置有支撑杆33，升降丝杆731与支撑杆33的顶部之间设置有连接法兰734。

如图7和图8所示，上压辊41宽度方向的两侧设置有支撑架43，如图9和图10所示，升降丝杆731的底部与支撑架43的顶部之间通过法兰连接，同时上压辊41通过架体和导轨在机架1的高度方向上升降，升降压合模块4包括上辅助冷却板44和下辅助冷却板45，上辅助冷却架宽度方向的两侧与支撑架43的内侧连接，下辅助冷却板45宽度方向的两侧与机架1的底部连接。

工作原理：

两张重叠的带状材料在第一传送带的作用下，被传输至加热模块3内，加热液体通过加热模块3内的上温度媒介板31和下温度媒介板32，并对上温度媒介板31和下温度媒介板32进行加热，电机75控制加热模块3内的上温度媒介板31向下温度媒介板32移动，带状材料在第一传送带的间隔下实现加温和传递，当带状材料传递至升降压合模块4下方时，冷却模块5上方的电机75控制冷却模块5内的上温度媒介板31和升降压合模块4内的上压辊41向下移动，对加热后的带状材料进行加压复合，然后冷却液经过上温度媒介板31和下温度媒介板32，复合后的带状材料进行冷却，形成完成双带的复合层压。