一种用于防静电板材加工的防静电油漆擦涂设备

摘要

本发明公开了一种用于防静电板材加工的防静电油漆擦涂设备，涉及油漆涂覆设备技术领域。本发明包括工作台、齿轮、挡板、滚筒、第二让位槽、第一安装板、第二安装板和第五电机，第二让位槽内转动连接有夹紧组件，第五电机的转轴贯穿第二安装板且与一齿轮固定，两齿轮通过转轴与第二安装板转动连接，相邻夹紧组件之间有一夹紧组件顶端与齿轮固定，第二安装板上的齿轮之间通过链条传动，工作台上设有两伸缩组件，一伸缩组件上设有清理机构，另一伸缩组件上设有擦涂组件。本发明通过伸缩组件、清理机构和擦涂组件的设置，使得防静电油漆所要擦涂的板材在擦涂前能够得到清理，达到上漆的标准，解决了现有防静电油漆擦涂设备擦涂效果较差的问题。

说明书

技术领域

本发明属于油漆涂覆设备技术领域，特别是涉及一种用于防静电板材加工的防静电油漆擦涂设备。

背景技术

油漆指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料，因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆，现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料，防静电油漆是油漆的一种，涂覆后能够防止静电，它具有防静电、防尘、防霉、耐磨和耐酸碱等特点，一般通过喷涂或涂刷的方式涂覆在电子、电器、五金、塑料和电木板等表面，在防静电油漆喷涂或涂刷时，需要对环境的温度、涂覆物体表面的湿度以及清洁度有明确的要求，一般环境需温度大于5℃，相对湿度需小于75%，同时需清除基面污物，保证防静电油漆的附着效果，现有的防静电油漆擦涂设备擦涂效果较差，无法满足防静电油漆的擦涂条件，降低了防静电油漆的擦涂效果。

对此，本发明设计了一种用于防静电板材加工的防静电油漆擦涂设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于防静电板材加工的防静电油漆擦涂设备，通过伸缩组件、清理机构和擦涂组件的设置，使得防静电油漆所要擦涂的板材在擦涂前能够得到清理，达到上漆的标准，解决了现有防静电油漆擦涂设备擦涂效果较差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于防静电板材加工的防静电油漆擦涂设备，包括工作台和若干齿轮，所述工作台上表面对称固定有两挡板，两所述挡板之间转动连接有若干滚筒，所述挡板一表面开设有第一让位槽和若干第二让位槽，所述第二让位槽内转动连接有夹紧组件，所述第一让位槽位于两第二让位槽之间，所述挡板另一表面固定有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上安装有第五电机，所述第五电机的转轴贯穿第二安装板且与一齿轮固定，两所述齿轮通过转轴与第二安装板转动连接，相邻所述夹紧组件之间有一夹紧组件顶端与齿轮固定，所述第二安装板上的若干齿轮之间通过链条传动，所述工作台上设有两伸缩组件，一所述伸缩组件上设有清理机构，另一所述伸缩组件上设有擦涂组件；

所述夹紧组件包括第一圆杆和弹簧，所述第一圆杆两端分别贯穿第二让位槽一相对内壁，所述第一圆杆周侧面固定有转筒、第一限位块和挡块，所述转筒位于第一限位块的上表面且与第一限位块固定，所述挡块位于转筒上方，所述第一圆杆周侧面转动连接有第二限位块，所述第二限位块位于转筒和挡块之间，所述弹簧套设在第一圆杆周侧面且弹簧位于挡块和第二限位块之间；

所述伸缩组件包括支撑架、两第一套筒和第二套筒，所述支撑架固定在工作台两侧，所述支撑架一表面开设有第三让位槽，所述第三让位槽内转动连接有丝杆，所述支撑架上表面安装有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿支撑架与丝杆一端固定，所述支撑架一表面固定有两滑杆且两滑杆位于丝杆两侧，所述滑杆另一端贯穿第一套筒且与第一套筒滑动配合，所述丝杆另一端贯穿第二套筒且与第二套筒螺纹配合；

所述清理机构包括第一外壳、第一导管和收集箱，所述第一外壳一表面固定有第三安装板，所述第三安装板上表面对称安装有两第二电机，所述第二电机的转轴贯穿第三安装板且固定有清理块，所述清理块下表面设有清理棉，所述第一外壳上表面固定连通有安装筒，所述安装筒内安装有第三电机，所述第三电机的转轴固定有第二皮带轮，所述第一外壳内转动连接有第二圆杆，所述第二圆杆周侧面固定有清理筒和第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动，所述第一外壳一侧固定连通有若干吸尘管，若干所述吸尘管另一端与第一导管固定连通，所述第一导管一端固定有封盖，所述封盖下表面通过螺栓固定有圆筒，所述圆筒内固定有安装块，所述安装块下表面安装有第四电机，所述第四电机的转轴固定有扇叶，所述圆筒的底端固定连通有第二导管，所述第二导管的另一端与收集箱上表面固定连通，所述收集箱一侧通过螺钉有过滤板，两所述第一套筒对称固定在第一外壳上表面，一所述第二套筒固定在第一外壳上表面；

所述擦涂组件包括第二外壳和若干油漆管，所述第二外壳两端分别位于两第一让位槽内，所述第二外壳内转动连接有上漆筒，两所述第一套筒对称固定在第二外壳上表面，另一所述第二套筒固定在第一外壳上表面，若干所述油漆管一端贯穿第二外壳且向内延伸并与上漆筒周侧面贴合。

优选的，所述挡板两端均开设有倒角，所述挡板两端均固定有引导块，所述引导块与滚筒齐平。

优选的，所述滚筒周侧面设有第一橡胶套。

优选的，所述挡板和第二安装板上通过螺钉固定有防护壳，若干所述齿轮位于防护壳内部。

优选的，所述转筒周侧面设有第二橡胶套，所述第一限位块和第二限位块上均开设有倒角。

优选的，所述第二套筒内壁开设有与丝杆向适配的螺纹。

优选的，所述第一外壳内固定有第二刮板。

优选的，所述第二外壳内固定有第一刮板，所述第一刮板另一端与上漆筒周侧面贴合。

优选的，所述挡板上相邻两齿轮之间的距离小于所要加工板材的长度，所述对称的两转筒之间的距离等于所要加工板材的宽度，所述上漆筒的长度与所要加工板材的宽度相等。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过伸缩组件、清理机构和擦涂组件的设置，使得防静电油漆所要擦涂的板材在擦涂前能够得到清理，达到上漆的标准，避免了加工过程中可能沾染灰尘或者前期清理不彻底等因素，保证了板材表面的光洁度，从而提高了油漆的附着效果。

2、本发明通过滚筒、夹紧组件、第五电机和链条的设置，使得转筒、第一限位块和第二限位块会从板材的两侧将板材夹紧，第五电机通过链条带动齿轮以及第一圆杆转动，转动的第一圆杆会带动转筒以及第一限位块转动，从而使得加工板材贴着滚筒的表面向右侧传送且不会产生抖动，便于油漆的擦涂。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于防静电板材加工的防静电油漆擦涂设备的结构示意图；

图2为工作台、滚筒、夹紧组件和齿轮连接时的结构示意图；

图3为夹紧组件和齿轮连接时的结构示意图；

图4为伸缩组件和清理机构连接时的结构示意图；

图5为第一外壳和清理筒连接时的结构示意图；

图6为第二圆杆和第三电机连接时的结构示意图；

图7为支撑架和擦涂组件连接时的结构示意图；

图8为擦涂组件的剖视图；

图9为吸尘管和收集箱连接时的结构示意图；

图10为圆筒和第四电机连接时的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；101、挡板；102、第一让位槽；103、第二让位槽；104、第一安装板；105、第二安装板；106、引导块；2、滚筒；3、夹紧组件；301、第一圆杆；302、转筒；303、第一限位块；304、挡块；305、第二限位块；306、弹簧；4、齿轮；5、伸缩组件；501、支撑架；502、第三让位槽；503、第一电机；504、滑杆；505、丝杆；506、第一套筒；507、第二套筒；6、清理机构；601、第一外壳；602、第三安装板；603、第二电机；604、清理块；605、清理棉；606、安装筒；607、第二圆杆；608、清理筒；609、第一皮带轮；610、第三电机；611、第二皮带轮；612、皮带；613、吸尘管；614、第一导管；615、封盖；616、圆筒；617、安装块；618、第四电机；619、扇叶；620、第二导管；621、收集箱；622、过滤板；7、擦涂组件；701、第二外壳；702、上漆筒；703、油漆管；704、第一刮板；8、第五电机；9、防护壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明为一种用于防静电板材加工的防静电油漆擦涂设备，包括工作台1和若干齿轮4，所述工作台1上表面对称固定有两挡板101，两所述挡板101之间转动连接有若干滚筒2，所述挡板101一表面开设有第一让位槽102和若干第二让位槽103，所述第二让位槽103内转动连接有夹紧组件3，所述第一让位槽102位于两第二让位槽103之间，所述挡板101另一表面固定有第一安装板104和第二安装板105，所述第一安装板104上安装有第五电机8，所述第五电机8的转轴贯穿第二安装板105且与一齿轮4固定，两所述齿轮4通过转轴与第二安装板105转动连接，相邻所述夹紧组件3之间有一夹紧组件3顶端与齿轮4固定，所述第二安装板105上的若干齿轮4之间通过链条传动，所述工作台1上设有两伸缩组件5，一所述伸缩组件5上设有清理机构6，另一所述伸缩组件5上设有擦涂组件7；

所述夹紧组件3包括第一圆杆301和弹簧306，所述第一圆杆301两端分别贯穿第二让位槽103一相对内壁，所述第一圆杆301周侧面固定有转筒302、第一限位块303和挡块304，所述转筒302位于第一限位块303的上表面且与第一限位块303固定，所述挡块304位于转筒302上方，所述第一圆杆301周侧面转动连接有第二限位块305，所述第二限位块305位于转筒302和挡块304之间，所述弹簧306套设在第一圆杆301周侧面且弹簧306位于挡块304和第二限位块305之间；

所述伸缩组件5包括支撑架501、两第一套筒506和第二套筒507，所述支撑架501固定在工作台1两侧，所述支撑架501一表面开设有第三让位槽502，所述第三让位槽502内转动连接有丝杆505，所述支撑架501上表面安装有第一电机503，所述第一电机503的转轴贯穿支撑架501与丝杆505一端固定，所述支撑架501一表面固定有两滑杆504且两滑杆504位于丝杆505两侧，所述滑杆504另一端贯穿第一套筒506且与第一套筒506滑动配合，所述丝杆505另一端贯穿第二套筒507且与第二套筒507螺纹配合；

所述清理机构6包括第一外壳601、第一导管614和收集箱621，所述第一外壳601一表面固定有第三安装板602，所述第三安装板602上表面对称安装有两第二电机603，所述第二电机603的转轴贯穿第三安装板602且固定有清理块604，所述清理块604下表面设有清理棉605，所述第一外壳601上表面固定连通有安装筒606，所述安装筒606内安装有第三电机610，所述第三电机610的转轴固定有第二皮带轮611，所述第一外壳601内转动连接有第二圆杆607，所述第二圆杆607周侧面固定有清理筒608和第一皮带轮609，所述第一皮带轮609和第二皮带轮611通过皮带612传动，所述第一外壳601一侧固定连通有若干吸尘管613，若干所述吸尘管613另一端与第一导管614固定连通，所述第一导管614一端固定有封盖615，所述封盖615下表面通过螺栓固定有圆筒616，所述圆筒616内固定有安装块617，所述安装块617下表面安装有第四电机618，所述第四电机618的转轴固定有扇叶619，所述圆筒616的底端固定连通有第二导管620，所述第二导管620的另一端与收集箱621上表面固定连通，所述收集箱621一侧通过螺钉有过滤板622，两所述第一套筒506对称固定在第一外壳601上表面，一所述第二套筒507固定在第一外壳601上表面；

所述擦涂组件7包括第二外壳701和若干油漆管703，所述第二外壳701两端分别位于两第一让位槽102内，所述第二外壳701内转动连接有上漆筒702，两所述第一套筒506对称固定在第二外壳701上表面，另一所述第二套筒507固定在第一外壳601上表面，若干所述油漆管703一端贯穿第二外壳701且向内延伸并与上漆筒702周侧面贴合。

进一步地如图1和2所示，所述挡板101两端均开设有倒角，在板材放入时起到引导板材的作用，所述挡板101两端均固定有引导块106，所述引导块106与滚筒2齐平，防止板材晃动。

进一步地如图2所示，所述滚筒2周侧面设有第一橡胶套，当板材与滚筒2周侧面接触时，首先与第一橡胶套接触，防止对板材和滚筒2造成刮伤，起到了防护作用。

进一步地如图1所示，所述挡板101和第二安装板105上通过螺钉固定有防护壳9，若干所述齿轮4位于防护壳9内部，防止异物干扰链条的正常运转，同时避免对操作人员造成伤害。

进一步地如图3所示，所述转筒302周侧面设有第二橡胶套，增大了转筒302与板材的摩擦力，便于板材的传送，所述第一限位块303和第二限位块305上均开设有倒角，便于板材放入第一限位块303和第二限位块305之间。

进一步地如图4所示，所述第二套筒507内壁开设有与丝杆505向适配的螺纹，便于调节清理棉605、清理筒608和上漆筒702与板材贴合。

进一步地如图5所示，所述第一外壳601内固定有第二刮板，便于对板材表面不易清除的杂质进行剔除，保证板材表面平整。

进一步地如图8所示，所述第二外壳701内固定有第一刮板704，所述第一刮板704另一端与上漆筒702周侧面贴合，便于将油漆均匀的涂抹在上漆筒702周侧面。

进一步地如图1和2所示，所述挡板101上相邻两齿轮4之间的距离小于所要加工板材的长度，便于对板材进行传送，所述对称的两转筒302之间的距离等于所要加工板材的宽度，便于对板材进行夹持，所述上漆筒702的长度与所要加工板材的宽度相等，便于对板材表面擦涂油漆。

对板材表面擦涂防静电油漆，首先将所要加工的板材一端从装置的左侧放入，在转筒302、第一限位块303、挡块304、第二限位块305和弹簧306的共同作用下，转筒302、第一限位块303和第二限位块305会从板材的两侧将板材夹紧，第五电机8通过链条带动齿轮4以及第一圆杆301转动，转动的第一圆杆301会带动转筒302以及第一限位块303转动，从而使得加工板材贴着滚筒2的表面向右侧传送，通过第一电机503调节清理机构6与滚筒2之间的距离，使得所要加工的板材在经过清理机构6的下方时能够与清理棉605、清理筒608和第二刮板贴合，第二电机603会带动清理棉605从两侧对板材进行清理，安装筒606会通过第二圆杆607、第一皮带轮609、第二皮带轮611和皮带612的共同作用带动清理筒608旋转，并对板材中部进行清理，清理后第二刮板会对板材表面不易清除的杂质进行剔除，同时第四电机618会带动扇叶619旋转，通过吸尘管613、第一导管614和第二导管620将第一外壳601内的灰尘吸收并收集在收集箱621内，清理完成后板材将会经过上漆筒702的下方并与上漆筒702贴合，同时油漆管703会将油漆涂抹在上漆筒702周侧面，然后由第一刮板704将油漆均匀的涂抹在上漆筒702表面，最后通过上漆筒702对板材表面进行擦涂。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。