一种建筑施工混凝土浇筑后保护装置

摘要

本发明提供一种建筑施工混凝土浇筑后保护装置，包括支撑装置和连接环；支撑装置数量为四个，支撑装置从下到上依次设置有支撑柱、塞块、顶板和锁链，支撑柱为中空柱体；塞块固定连接在顶板的下端，锁链固定连接在顶板的上端；塞块卡接在支撑柱上端内壁；四个锁链远离顶板的一端与连接环固定连接；连接环与支撑柱之间的直线距离小于锁链的长度。本发明将连接环放在四个支撑柱的中心位置，由于锁链具有一定的柔性，连接环在支撑柱中心位置下沉，连接环与锁链形成网状漏斗，在支撑柱和锁链上铺设塑料薄膜，塑料薄膜盖住混凝土浇筑地坪的同时也留有间隙，解决了塑料薄膜贴在混凝土表面导致混凝土表面空气流通变慢从而降低混凝土凝结速度的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土地坪防护技术领域，尤其涉及一种建筑施工混凝土浇筑后保护装置。

背景技术

混凝土简称为砼是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

现建筑施工过程中的地面常需要用混凝土进行浇筑地坪，而混凝土需要一个凝固的时间，当混凝土浇筑后在凝固过程中受到太阳暴晒容易造成混凝土外部快速升温而内部升温较慢导致混凝土受热不均易开裂，而现在为了避免混凝土开裂需要铺设塑料薄膜，但是塑料薄膜盖上去容易出现塑料薄膜贴在混凝土表面导致混凝土表面空气流通变慢从而降低混凝土凝结速度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑施工混凝土浇筑后保护装置，以避免塑料薄膜贴在混凝土表面降低混凝土凝结速度。

本发明采取的技术方案如下：

一种建筑施工混凝土浇筑后保护装置，包括

支撑装置，支撑装置的数量为四个，四个支撑装置位于同一水平面；每个支撑装置由下至上依次包括支撑柱、塞块、顶板和锁链；支撑柱为长方体；塞块与支撑柱内壁卡接；顶板一端固定连接塞块，另一端固定连接锁链的第一端；

连接环，与四个锁链的第二端均固定连接；支撑柱与连接环的直线距离小于锁链的长度。

进一步的，还包括导流机构；导流机构包括

磁环，平行设于连接环上方；

挡环，平行设于磁环上方；挡环材质为铁；

锥筒，垂直穿设于磁环和连接环内；锥筒的直径由上至下依次减小；锥筒上端固定连接于挡环；

多个弹簧，均固定连接于连接环底端；和

推环，固定连接于多个弹簧底端。

进一步的，顶板底端固定连接有两平行设置的卡板；两个卡板相对面均设有卡块；支撑柱两对称外侧壁均固定连接有限位块；卡块与限位块卡接。

进一步的，限位块和卡块均呈等腰直角三角棱柱状结构；限位块的长斜面固定连接在支撑柱外侧壁；卡块的长斜面与卡板固定连接。

进一步的，支撑柱底端外侧壁开设有排水孔；支撑柱的底端固定连接有垫板；支撑柱的内底部固定连接有导流座。

进一步的，导流座呈锥台状结构；导流座的尖端朝上；导流座的底端和垫板固定连接。

与现有技术相比，本发明所取得的有益效果如下：

1、本发明包括支撑装置和连接环；支撑装置包括支撑柱、塞块、顶板和锁链；塞块与顶板的下表面固定连接，锁链与顶板的上表面固定连接，支撑柱为内部中空的长方体形状，将四个支撑柱分别固定在混凝土浇筑地坪四个角上；通过将塞块塞进支撑柱顶端内部，将四个顶板分别固定连接在四个支撑柱上端，四个锁链远离四个顶板的一端固定连接有连接环，连接环与支撑柱之间的直线距离小于锁链的长度；将连接环放置在四个支撑柱中心位置，连接环带动锁链在混凝土上方形成网状遮挡；此时在锁链上铺设塑料薄膜，从而起到塑料薄膜盖住混凝土浇筑地坪的作用，由于支撑柱将锁链垫起，从而使塑料薄膜也垫起，解决了塑料薄膜贴在混凝土表面导致混凝土表面空气流通变慢从而降低混凝土凝结速度的问题。

2.连接环内插设有导流机构；导流机构从上到下依次包括挡环、锥筒、磁环、多个弹簧和推环；挡环固定连接在锥筒上端并且为铁制材质，锥筒的尖端朝下且穿过磁环和连接环，磁环位于连接环和挡环之间；多个弹簧均固定连接在连接环底端，推环固定连接在弹簧底端。

由于锁链具有柔性，所以导致锁链第二端固定连接的连接环带动锁链下垂形成斗状结构；通过将锥筒贯穿塑料薄膜插入连接环内部，利用磁环的磁性吸住挡环，塑料薄膜被夹在磁环和挡环之间；导流机构的自身重力带动塑料薄膜与锁链贴合形成漏斗状；在锥筒底端端口处插上管道，由于建筑施工现场常会出现洒水降尘的现象，借助锥筒将连接环上端塑料薄膜收集的水通过导管导出，避免塑料膜积水容易破碎淋湿未凝结的混凝土，通过弹簧弹力推动推环，使推环推动与锥筒端口固定的导管，从而将锥筒紧紧插在连接环内部。

3.顶板底端上固定连接有两平行设置的卡板，卡板相对面上分别固定连接有卡块；支撑柱两对称侧壁上分别固定连接有限位块；卡块与限位块卡接；通过向下按动顶板使顶板侧壁的卡板带动卡块向下运动，卡块和限位块的卡接可以将顶板固定在一定的高度。

卡块和限位块均为等腰直角三棱柱状，卡块的长斜面固定连接在卡板的相对面，限位块的长斜面固定连接在支撑柱的外侧壁上；卡块和限位块在顶板下移过程中具有相互卡合的作用，从而避免顶板上升，将顶板根据不同混凝土的高度固定在一定高度。

4.支撑柱底端固定连接的垫板可以进一步的对支撑柱进行固定，防止支撑柱歪斜；支撑柱内底部固定连接有导流座，导流座为锥台结构，导流座的尖端向上、底端与垫板固定连接；支撑柱下部侧壁与垫板连接处开设有排水孔；因为使用环境空气潮湿的原因，通过在支撑柱上设置导流座和排水口，可以将支撑柱内的水分更快的排出。

附图说明

图1为本发明实施例1建筑施工混凝土浇筑后保护装置的立体结构示意图；

图2为本发明实施例1建筑施工混凝土浇筑后保护装置中导流机构的结构示意图；

图3为本发明实施例1建筑施工混凝土浇筑后保护装置中顶板的立体结构示意图；

图4为本发明实施例2建筑施工混凝土浇筑后保护装置的立体结构示意图；

图5为本发明实施例2建筑施工混凝土浇筑后保护装置中支撑柱和导流座的爆炸结构示意图；

图6为本发明实施例2建筑施工混凝土浇筑后保护装置中顶板的立体结构示意图。

图例说明：1-支撑柱、3-顶板、4-塞块、5-锁链、6-连接环、7-导流机构、71-锥筒、72-挡环、73-磁环、74-弹簧、75-推环、8-卡板、9-卡块、10-限位块、11-垫板、12-排水孔、13-导流座。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

如图1、图2和图3所示，一种建筑施工混凝土浇筑后保护装置，包括支撑装置和连接环6；支撑装置数量为四个，支撑装置由下至上依次包括支撑柱1、塞块4、顶板3和锁链5；支撑柱1为竖直放置在地面上的长方体立柱，支撑柱1均为方钢裁剪制成；塞块4均与支撑柱1上端内壁卡接；塞块4的上端与顶板3的下表面固定连接，顶板3的上表面与锁链5固定连接。

四个锁链5远离顶板3的一端都固定连接在连接环6上；连接环6的数量为一个，连接环6放置在四个支撑柱1中心位置，连接环6与支撑柱1之间的直线距离小于锁链5的长度，连接环6与锁链5配合形成网状。

连接环6内插设有导流机构7，导流机构7包括锥筒71、挡环72、磁环73、弹簧74和推环75；锥筒71的尖端向下，挡环72的内壁固定连接在锥筒71的上端端口外壁处，挡环72与锥筒71上端端口平行，挡环72为铁制圆环；锥筒71的尖端穿过磁环73和连接环6，磁环73设置在挡环72和连接环6之间；连接环6下端固定连接有均匀分布的四个弹簧74，四个弹簧74的下端固定连接有推环75。

使用方法：将顶板3通过塞块4卡接在支撑柱1的顶端，四根支撑柱1分别固定在需要保护的混凝土四角；连接环6放置在四根支撑柱1的中心位置，由于锁链5具有一定的柔性，所以连接环6放置在支撑柱1中心位置会与支撑柱1形成漏斗状。

将磁环73放置在连接环6上端，在支撑柱1和锁链5上方铺设塑料薄膜，且塑料薄膜通过胶布黏在锁链5的表面；通过将锥筒71尖端贯穿塑料薄膜插入连接环6内部，利用磁环73的磁性吸住挡环72，使挡环72向下压动锥筒71，在锥筒71穿过推环75的底端端口处插上管道，通过弹簧74弹力推动推环75，使推环75推动与锥筒71端口固定的管道，从而将锥筒71紧紧插在连接环6内部。

此时磁环73和挡环72相吸将塑料薄膜夹在中间，塑料薄膜在连接环6和导流机构7的带动下在锁链5和支撑柱1上方形成漏斗状；因为建筑施工现场常会出现洒水降尘的现象，借助锥筒71将连接环6上端塑料薄膜收集的水通过管道导出，避免塑料薄膜积水而破碎淋湿未凝结的混凝土。

而通过支撑柱1将锁链5支离混凝土表面并在锁链5上方铺设塑料薄膜，不仅起到对混凝土起到遮盖作用，还解决了塑料薄膜贴在混凝土表面导致混凝土表面空气流通变慢从而降低混凝土凝结速度的问题。

实施例2：

如图4、图5和图6所示，为进一步优化本发明一种建筑施工混凝土浇筑后保护装置：顶板3底端固定连接有两平行设置的卡板8；两个卡板8相对面分别固定连接有卡块9；支撑柱1两对称外侧壁均固定连接有限位块10；卡块9与限位块10卡接；卡块9和限位块10均为等腰直角三棱柱，卡块9的长斜面与卡板8相对面固定连接，限位块10的长斜面与支撑柱1外侧壁固定连接。

通过移动顶板3，卡板8在向下移动的过程中，卡块9与限位块10之间相互卡接；通过卡板8、卡块9和限位块10之间的相互配合将顶板3卡接在一定高度，而且顶板3不会随意上下移动，可以根据混凝土不同高度将顶板3固定在不同的高度。

为进一步优化本发明一种建筑施工混凝土浇筑后保护装置：支撑柱1的底端焊接有垫板11，支撑柱1底端外侧壁开设有四个排水孔12，四个排水孔12均匀分布在支撑柱1四个侧壁；支撑柱1内底部焊接有导流座13，导流座13为锥台状，导流座13尖端朝上、底端焊接在垫板11上，导流座13的底端边缘与支撑柱1内壁抵接。

通过在支撑柱1底端焊接垫板11，可以增加支撑柱1的稳定性，防止支撑柱1歪斜；在支撑柱1内设置的锥台形状导流座13与排水孔12相互配合可以将进入支撑柱1内的水快速排出。

使用方法：将顶板3通过塞块4卡接在支撑柱1的顶端，通过顶板3两侧的卡板8对将顶板3卡接在不同的高度，四根支撑柱1分别通过垫板11固定在需要保护的混凝土四角；连接环6放置在四根支撑柱1的中心位置，由于锁链5具有一定的柔性，所以连接环6放置在中心位置会与支撑柱1形成漏斗状。

将磁环73放置在连接环6上端，在支撑柱1和锁链5上方铺设塑料薄膜，且塑料薄膜通过胶布黏在锁链5的表面；通过将锥筒71尖端贯穿塑料薄膜插入连接环6内部，利用磁环73的磁性吸住挡环72，使挡环72向下压动锥筒71，在锥筒71穿过推环75的底端端口处插上管道，通过弹簧74弹力推动推环75，使推环75推动与锥筒71端口固定的管道，从而将锥筒71紧紧插在连接环6内部。

此时磁环73和挡环72相吸将塑料薄膜夹在中间，塑料薄膜在连接环6和导流机构7的带动下在锁链5和支撑柱1上方形成漏斗状；因为建筑施工现场常会出现洒水降尘的现象，借助锥筒71将连接环6上端塑料薄膜收集的水通过管道导出，避免塑料薄膜积水而破碎淋湿未凝结的混凝土。

在使用过程中由于使用环境空气潮湿的原因，支撑柱1内难免会堆积水分，通过导流座13和排水孔12的相互配合可以将支撑柱1内的水分快速排出。

而通过支撑柱1将锁链5支离混凝土表面并在锁链5上方铺设塑料薄膜，不仅起到对混凝土起到遮盖作用，还解决了塑料薄膜贴在混凝土表面导致混凝土表面空气流通变慢从而降低混凝土凝结速度的问题；在连接环6上设置导流机构7可以使塑料薄膜上的水快速排出，不会对塑料薄膜下方的混凝土造成影响。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。