一种锻造压力机偏心轴套安装结构及其安装方法

摘要

本申请涉及一种锻造压力机偏心轴套安装结构及其安装方法，属于压力机领域，安装结构包括支承座，支承座具有安装孔，安装孔的横截面轮廓包括主承载段和支撑段，主承载段位于所述支撑段的上方，主承载段为与轴套外圆直径相同的圆弧段，圆弧段的直径与轴套的外圆直径相同，轴套安装于安装孔且与主承载段的内表面贴合时，支撑段与轴套的外表面之间具有间隙，对应支撑段的安装孔的内壁设有第一嵌槽；嵌块插入第一嵌槽和第二嵌槽内；通过主承载段在上、支撑段在下，主承载段为与轴套外圆直径相同的圆弧段，轴套安装在安装孔且与主承载段的内表面贴合时，支撑段与轴套的外表面之间具有间隙实现轴套大间隙装入，降低了轴套装配的难度。

说明书

技术领域

本发明涉及锻造压力机领域，尤其涉及一种锻造压力机偏心轴套安装结构 及其安装方法。

背景技术

锻造压力机是对热态金属进行锻造的液压机或者机械压力机，广泛应用在 精密锻造，齿轮加工精密下料，电机加工，轴承加工等。锻造压力机主要是利 用电动机转动，通过齿轮传至偏心轴(即曲轴)，再通过连杆驱动滑块沿导轨 作上、下往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。其中偏心轴是锻造压力 机上不可或缺的动力传动构件，对于偏心轴的安装，如图1-图2所示的，目前 主要是在机身支承座设有安装孔，该安装孔与轴套的外径小间隙配合并配合平 键锁定，以保证，实现轴套在支承座的安装孔内的安装。由于支承座的安装孔 与轴套的外径之间间隙很小，使得在轴套安装时难度非常大，尤其是在中型、 大型压力机上，轴套甚至达到十几吨、上百吨，而且，需要反复的调试，这更 是增大了轴套装配的难度。

发明内容

本申请是为了解决现有的锻造压力机的偏心轴套与支承座的安装孔之间 为小间隙配合安装，正是由于小间隙配合，使得轴套在安装时反复调试时困难， 安装难度大的问题，本申请设计一种锻造压力机偏心轴套安装结构及其安装方 法，其具体为：

一种锻造压力机偏心轴套安装结构，轴套上设有第二嵌槽，安装结构包括：

支承座，支承座具有安装孔，安装孔的横截面轮廓包括主承载段和支撑段， 主承载段位于所述支撑段的上方，主承载段为与轴套外圆直径相同的圆弧段， 圆弧段的直径与轴套的外圆直径相同，轴套安装于安装孔且与主承载段的内表 面贴合时，支撑段与轴套的外表面之间具有间隙，对应支撑段的安装孔的内壁 设有第一嵌槽；

嵌块，嵌块插入第一嵌槽和第二嵌槽内，使得轴套的外圆与对应主承载段 的安装孔的内壁贴紧。

优选的，上述间隙取自0.1mm-3mm之间。

优选的，第一嵌槽和第二嵌槽为楔形槽，嵌块为楔键，第一嵌槽延伸至安 装孔的一端，第二嵌槽延伸至轴套的一端，嵌块由此端插入第一嵌槽和第二嵌 槽。

优选的，楔键为勾头楔键，楔键的勾头位置沿嵌块的长度方向设有通孔， 支承座上设有与通孔配合的螺纹孔；

螺纹连接件，螺纹连接件穿入通孔和螺纹孔将嵌块与支承座连接。

优选的，支撑段分为圆弧段。

优选的，主承载段的圆弧段的圆心角在120°-180°之间。

一种锻造压力机偏心轴套安装方法，包括上述锻造压力机偏心轴套安装结 构，锻造压力机偏心轴套安装方法包括如下步骤：

将轴套装入安装孔内，保证第二嵌槽与第一嵌槽对准，初装入时，轴套的 外圆与对应支撑段的安装孔的内壁接触，对应主承载段的安装孔的内壁与轴套 的外圆之间具有间隙；

将嵌块穿入第一嵌槽和第二嵌槽内，嵌块挤压轴套使得轴套的外圆与对应 主承载段的安装孔的内壁贴紧。

优选的，嵌块为勾头楔键，勾头楔键的勾头位置沿嵌块的长度方向设有通 孔，支承座上设有与通孔配合的螺纹孔，锻造压力机偏心轴套的安装方法还包 括如下步骤：

将螺纹连接件穿入通孔和螺纹孔，将勾头楔键与支承座连接。

本发明通过将安装孔设置为主承载段在上、支撑段在下，主承载段为与轴 套外圆直径相同的圆弧段，轴套安装于安装孔且与主承载段的内表面贴合时， 支撑段与轴套的外表面之间具有间隙，如此能够实现轴套大间隙装入，降低了 轴套装配的难度，同时，楔键将轴套由支撑段压向主承载段，保证主承载段与 轴套贴紧，满足压力机在下死点时，轴套的主承载段承受主要工作载荷的工作 场合，防止轴套在此段造成损坏和变形，满足整体装配精度和要求，不影响整 机机械性能，对于不承担主要载荷的支撑段也能够满足装配要求，这极大的方 便了轴套的安装和调试，又能满足使用要求。

附图说明

图1-图2为传统轴套的安装示意图；

图3为本发明的轴套安装示意图；

图4为支承座上偏心孔的结构示意图；

图5为图3在B-B截面下，轴套在初装入安装孔内的状态图；

图6为图3在B-B截面下，轴套在楔键楔入后的安装完成后的状态图。

图7为轴套在不同圆心角下的应力以及装配时间的关系图。

图中，1、轴套，2、支承座，3、偏心轴，4、平键，5、楔键，6、螺纹连 接件，7、安装孔，701、主承载段，702、支撑段，8、间隙。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对 本发明进行详细阐述。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径 向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅 是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须 具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图3-7所示，一种锻造压力机偏心轴套安装结构，轴套1上设有第二嵌 槽，安装结构包括：支承座2和嵌块。支承座2内具有安装孔7，该安装孔7 包括主承载段701和支撑段702，主承载段701在上，支撑段702在下，主承 载段701主要承担压力机在下死点时的主要工作载荷，主承载段701为弧形段， 使得主承载段701与轴套1的外圆更好的匹配，提高主承载段701的承载能力， 该圆弧段的直径与轴套1的外圆直径相同，当压力机在下死点时，轴套1的外 圆能够与主承载段701贴合，同时，轴套安装在安装孔且与主承载段701的内 表面贴合时，支撑段702与轴套1的外表面之间具有间隙，该间隙能够实现轴 套1大间隙装入安装孔7，对应支撑段702的安装孔7的内壁设有第一嵌槽， 轴套1是设置在安装孔7内的，轴套1外圆周面上沿其轴向方向设有第二嵌槽， 第二嵌槽与第一嵌槽配合，嵌块插入第一嵌槽和第二嵌槽内，使得轴套1的外 圆与对应主承载段701的安装孔7的内壁贴紧，实现轴套1与支承座2的连接。

主承载段701在上，支撑段702在下，主承载段701为圆弧段，同时在 轴套1安装在安装孔7且与主承载段701的内表面贴合时，支撑段702与轴套 1的外表面之间具有间隙，实现轴套1大间隙装入，降低轴套1的安装难度； 并配合嵌块将初安装后的轴套1由安装孔7的支撑段702压入安装孔7的主承 载段701，使得轴套1与安装孔7的主承载段701压紧，满足压力机在下死点 时，主承载段701承担主要工作载荷的要求；同时，主承载段701实现正常小间隙配合，降低间隙8过大过大出现变形、损伤。

进一步的，上述间隙取自0.1mm-3mm之间；在本实施例中优选为1mm，此 间隙8大小既能够保证轴套1快捷方便的装入，又不会因间隙8过大导致轴套 1固定不牢靠，同时还不会因间隙8过大降低支承座2的强度。

进一步的，第一嵌槽和第二嵌槽为楔形槽，嵌块为楔键5，楔键5能够将 其上表面与轴套1压紧，下表面与支承座2压紧，更好的在轴套1的径向方向 上对其紧固，降低轴套1沿其径向出现摆动，减少轴套1的变形，为了便于嵌 块嵌入，将第一嵌槽延伸至安装孔7的一端，第二嵌槽延伸至轴套1的一端， 嵌块由此端插入第一嵌槽和第二嵌槽。

在一个实施例中，上述嵌块也可以采用常规的固定块，固定块通过过盈楔 入轴套1与安装孔7的支撑段702之间的间隙8内，实现轴套1径向的固定。

进一步的，楔键5为勾头楔键5，楔键5的勾头位置沿嵌块的长度方向设 有通孔，支承座2上设有与通孔配合的螺纹孔，通孔与螺纹孔内穿入螺纹连接 件6将嵌块与支承座2连接，此处的螺纹连接件6可以为螺柱或螺钉。

通过在勾头楔键5的勾头位置设置通孔，并通过螺纹连接件6将楔键5与 支承座2固连，能够进一步固定楔键5，防止楔键5在其长度方向产生移动， 避免因楔键5在其长度方向发生移动导致楔键5失去将轴套1压紧在安装孔7 的主承载段701的作用。

进一步的，上述承载段和支撑段702分别为圆弧段，弧形方便加工，而且 圆弧段有利于安装孔7内壁平滑性，能够更好的匹配轴套1的形状，防止轴套 1因安装孔7内部不平滑出现轴套1变形，轴套1一旦变形，导致轴套1内的 偏心轴3安装孔7发生变形，影响偏心轴3的安装；同时弧形能够满足与轴套 1外圆之间的间隙8相差不大，减小轴套1在内部的晃动，提高稳定效果。

在其他可替换的实施例中，上述支撑段702也不是弧形段，例如，方形段， 波浪形段及其他异形段，只要能够将轴套1装入，同时保证当轴套1外圆与主 承载段701贴紧时，安装孔对应在支撑段702处的安装空间通过轴套的最小尺 寸大于轴套的外圆直径0.1mm以上即可。

主承载段701为圆弧段，该圆弧段的直径与轴套的外圆直径相同，圆弧段 的圆心角在120°-180°之间，在该范围内，能够满足轴套1与主承载段701 之间的受力面，正是由于主承载段701的承载能力与轴套1的外壁与支承座2 的安装孔7紧密贴紧的弧面有关，因此，上述圆弧段的圆心角能够满足上述要 求，而轴套1的应力σ＝F/S,S＝L*l，l＝α*r，因此，σ＝F/(L*α*r)，其中， α为轴套1受到的应力，L为轴套1在轴向方向的长度，α为主承载段701的 圆心角，r为轴套1的外圆半径，为了对轴套1进行检测，本发明控制F、L、 r一定，通过改变圆心角来测出多组在不同圆心角下应力的值。

对于轴套1在安装时，具体根据工人装配一个轴套1所花费的时间进行试 验测定，试验的基础是在同一个工人在完成一个轴套1的装配所用的时间，通 过不同圆心角下工人所用的时间，在此，认为工人在每次装配时的速度保持一 致，即相差不大，由于此因素对时间的影响忽略不计，测得的在不同圆心角下， 轴套的应力和装配时间的图像如图7所示，根据图7可知，既要保证主承载 段701具有一定的承载能力，又缩短轴套1的装配时间圆心角范围在120°

-180°之间，最佳圆心角范围在160度。

本申请还保护一种锻造压力机偏心轴套安装方法，包括上述的锻造压力机 偏心轴套1安装结构，锻造压力机偏心轴套1安装方法包括如下步骤：

将轴套1装入安装孔7内，保证第二嵌槽与第一嵌槽对准，初装入时，在 轴套1的自身重力作用下，轴套1的外圆与对应支撑段702的安装孔7的内壁 接触，此时，对应主承载段701的安装孔7的内壁与轴套1的外圆之间具有间 隙8；

将嵌块穿入第一嵌槽和第二嵌槽内，嵌块挤压轴套1使得轴套1的外圆与 对应主承载段701的安装孔7的内壁贴紧。

将螺纹连接件6穿入通孔和螺纹孔，将勾头楔键5与支承座2连接。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的 技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明 的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。