一种弯管机的弯管夹头

摘要

本发明提供一种弯管机的弯管夹头，涉及弯管机技术领域,以解决现有的弯管机的弯管夹头，由于弯管机上的管后端部分需要折弯，因此管的后端部分需要进行固定并折弯，而管的一端折弯的过程中，易导致管的左右两侧没有固定住从而弹出，致使管的一端弹到周围工作人员的身上造成受伤的危险，而管的后端想要达到自己想要的弯度，工作人员可以根据需要把管弯曲的问题，包括底板；所述底板的顶部平面固定安装两根垂直向上且左右相互对称的矩形固定柱。本发明中然后打开下方的电机，上方的转盘就会旋转，这时利用转柱把管的后端折弯，可以根据需要把管的后端弯曲到想要的弯曲状态，这样不仅能把管的后端夹住固定还能让管折弯到自己想要的弯度。

说明书

技术领域

本发明涉及弯管机技术领域，更具体地说，特别涉及一种弯管机的弯管夹头。

背景技术

弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。

现有的弯管机的弯管夹头多如专利申请书CN201920587242.3中的一种弯管机的弯管夹头，包括工作台和夹环，所述工作台的上端面固定连接有第一轴承，所述第一轴承内固定连接有第一转轴，所述第一转轴上与夹环同轴固定连接设置，所述第一转轴上同轴滑动连接有环形块，所述环形块位于夹环的上方，所述工作台的侧壁上设有驱动机构，所述驱动机构与第一转轴固定连接设置，所述工作台的上端面开设有两个第一凹槽，两个所述第一凹槽内均设有同一个调节机构，所述夹环与环形块的侧壁上均开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽内均固定连接有同一个夹持机构。本发明通过调节机构和夹持机构来实现对不同尺寸的管道进行弯管作用，操作简单，提高弯管加工效率。

常规的弯管机的弯管夹头，由于弯管机上的管后端部分需要折弯，因此管的后端部分需要进行固定并折弯，而管的一端折弯的过程中，易导致管的左右两侧没有固定住从而弹出，致使管的一端弹到周围工作人员的身上造成受伤的危险，而管的后端想要达到自己想要的弯度，工作人员可以根据需要把管弯曲。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种弯管机的弯管夹头，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种弯管机的弯管夹头，以解决现有的弯管机的弯管夹头，由于弯管机上的管后端部分需要折弯，因此管的后端部分需要进行固定并折弯，而管的一端折弯的过程中，易导致管的左右两侧没有固定住从而弹出，致使管的一端弹到周围工作人员的身上造成受伤的危险，而管的后端想要达到自己想要的弯度，工作人员可以根据需要把管弯曲的问题。

本发明弯管机的弯管夹头的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种弯管机的弯管夹头，包括底板；所述底板的顶部平面固定安装两根垂直向上且左右相互对称的矩形固定柱；所述底板包括固定座，所述底板顶部平面的后端固定安装一个圆柱形的固定座；

四根所述固定柱的顶部固定安装一个矩形的工作台；所述工作台的后端开设一个上下贯穿的圆孔；所述工作台的顶部平面固定安装有垂直向上且左右相互对称的矩形支撑柱；所述工作台顶部平面的左前端固定安装一块底座；所述底座的右端开设一个半圆形的凹槽；所述底板顶部的上端后部固定安装一个电机；所述工作台的后端圆孔处安装一个旋转的转盘；所述转盘底部的中部开设一个圆形的凹槽。

进一步的，所述工作台包括固定块、固定槽和转槽，所述工作台顶部平面的前端中部固定安装一个固定块，而固定块的左侧壁下端开设一个半圆形的槽，工作台的有后端开设一个圆形的固定槽，固定槽上槽壁的中部开设一个圆形的转槽。

进一步的，所述支撑柱包括横梁、夹柱和锁环，两根所述支撑柱对向侧壁的上端固定安装一根矩形的横梁，而横梁的左端中部开设两个上下贯穿的圆孔，横梁上开设的圆孔处各固定安装一根圆柱形的夹柱，两根夹柱的上端各固定安装一个圆形的锁环。

进一步的，所述底座包括电动气缸和移动块，所述底座顶部的右端中部固定安装一个电动气缸，而电动气缸的右侧壁固定安装一块矩形的移动块，移动块的右侧壁下端开设一个半圆形的槽，当移动块与固定块上开设的槽左右相互对称。

进一步的，所述转盘包括凸块、圆柱、转环、转柱、压紧环和挡块，所述转盘的底部平面固定安装一个圆形的凸块，转盘顶部平面的中部固定安装一根垂直向上的圆柱，而圆柱的下端安装一个能上下滑动的圆形转环，转盘顶部的左上端固定安装一根垂直向上的转柱，而转柱的上端开设有螺纹，转柱的下端安装一个压紧环，转盘顶部平面的后端固定安装一块矩形的挡块。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

底座顶部的右端中部固定安装一个电动气缸，而电动气缸的右侧壁固定安装一块矩形的移动块，移动块的右侧壁下端开设一个半圆形的槽，当移动块与固定块上开设的槽左右相互对称，当直管部分安放在固定块上时，电动气缸上的移动块向右移动，用移动块与固定块上开设的半圆槽处把管固定住，转盘的底部平面固定安装一个圆形的凸块，转盘顶部平面的中部固定安装一根垂直向上的圆柱，而圆柱的下端安装一个能上下滑动的圆形转环，转盘顶部的左上端固定安装一根垂直向上的转柱，而转柱的上端开设有螺纹，转柱的下端安装一个压紧环，转盘顶部平面的后端固定安装一块矩形的挡块，把转盘上的凸块转动安装在转槽处，电机的上端固定安装在转盘底部上开设的圆形凹槽处，管的后端顶在挡块上，管后端的右侧壁紧贴圆柱下端的左侧壁，而转环向下旋转固定在管后端的上侧壁，转柱的右侧壁紧贴管后端的左侧壁，然后用压紧环的右端底部固定住管的后端，这样就把管固定住了，然后打开下方的电机，上方的转盘就会旋转，这时利用转柱把管的后端折弯，可以根据需要把管的后端弯曲到想要的弯曲状态，这样不仅能把管的后端夹住固定还能让管折弯到自己想要的弯度。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明的前视结构示意图。

图2是本发明的左前上方轴视结构示意图。

图3是本发明的右后上方轴视结构示意图。

图4是本发明的拆解结构示意图。

图5是本发明的转盘部分左前上方轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底板；101、固定座；2、固定柱；3、工作台；301、固定块；302、固定槽；303、转槽；4、支撑柱；401、横梁；402、夹柱；403、锁环；5、底座；501、电动气缸；502、移动块；6、电机；7、转盘；701、凸块；702、圆柱；703、转环；704、转柱；705、压紧环；706、挡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种弯管机的弯管夹头，包括底板1；底板1的顶部平面固定安装两根垂直向上且左右相互对称的矩形固定柱2；底板1包括固定座101，底板1顶部平面的后端固定安装一个圆柱形的固定座101；

四根固定柱2的顶部固定安装一个矩形的工作台3；工作台3的后端开设一个上下贯穿的圆孔；工作台3的顶部平面固定安装有垂直向上且左右相互对称的矩形支撑柱4；支撑柱4包括横梁401、夹柱402和锁环403，两根支撑柱4对向侧壁的上端固定安装一根矩形的横梁401，而横梁401的左端中部开设两个上下贯穿的圆孔，横梁401上开设的圆孔处各固定安装一根圆柱形的夹柱402，两根夹柱402的上端各固定安装一个圆形的锁环403，两根夹柱402一直固定住，把直管的部分从两根夹柱402对向之间的下端穿过，两根夹柱402的底部与转盘7的顶部平面之间有间隙；

工作台3顶部平面的左前端固定安装一块底座5；底座5的右端开设一个半圆形的凹槽；底板1顶部的上端后部固定安装一个电机6；工作台3的后端圆孔处安装一个旋转的转盘7；转盘7底部的中部开设一个圆形的凹槽。

其中，工作台3包括固定块301、固定槽302和转槽303，工作台3顶部平面的前端中部固定安装一个固定块301，而固定块301的左侧壁下端开设一个半圆形的槽，工作台3的有后端开设一个圆形的固定槽302，固定槽302上槽壁的中部开设一个圆形的转槽303，直管部分的右端部分放在固定块301上的半圆槽处。

其中，底座5包括电动气缸501和移动块502，底座5顶部的右端中部固定安装一个电动气缸501，而电动气缸501的右侧壁固定安装一块矩形的移动块502，移动块502的右侧壁下端开设一个半圆形的槽，当移动块502与固定块301上开设的槽左右相互对称，当直管部分安放在固定块301上时，电动气缸501上的移动块502向右移动，用移动块502与固定块301上开设的半圆槽处把管固定住。

其中，转盘7包括凸块701、圆柱702、转环703、转柱704、压紧环705和挡块706，转盘7的底部平面固定安装一个圆形的凸块701，转盘7顶部平面的中部固定安装一根垂直向上的圆柱702，而圆柱702的下端安装一个能上下滑动的圆形转环703，转盘7顶部的左上端固定安装一根垂直向上的转柱704，而转柱704的上端开设有螺纹，转柱704的下端安装一个压紧环705，转盘7顶部平面的后端固定安装一块矩形的挡块706，把转盘7上的凸块701转动安装在转槽303处，电机6的上端固定安装在转盘7底部上开设的圆形凹槽处，管的后端顶在挡块706上，管后端的右侧壁紧贴圆柱702下端的左侧壁，而转环703向下旋转固定在管后端的上侧壁，转柱704的右侧壁紧贴管后端的左侧壁，然后用压紧环705的右端底部固定住管的后端，这样就把管固定住了，然后打开下方的电机6，上方的转盘7就会旋转，这时利用转柱704把管的后端折弯，可以根据需要把管的后端弯曲到想要的弯曲状态，这样不仅能把管的后端夹住固定还能让管折弯到自己想要的弯度。

本实施例的具体使用方式与作用：

横梁401上开设的圆孔处各固定安装一根圆柱形的夹柱402，两根夹柱402的上端各固定安装一个圆形的锁环403，两根夹柱402一直固定住，把直管的部分从两根夹柱402对向之间的下端穿过，两根夹柱402的底部与转盘7的顶部平面之间有间隙，工作台3的后端圆孔处安装一个旋转的转盘7，转盘7底部的中部开设一个圆形的凹槽，工作台3顶部平面的前端中部固定安装一个固定块301，而固定块301的左侧壁下端开设一个半圆形的槽，固定槽302上槽壁的中部开设一个圆形的转槽303，直管部分的右端部分放在固定块301上的半圆槽处，底座5顶部的右端中部固定安装一个电动气缸501，而电动气缸501的右侧壁固定安装一块矩形的移动块502，移动块502的右侧壁下端开设一个半圆形的槽，当移动块502与固定块301上开设的槽左右相互对称，当直管部分安放在固定块301上时，电动气缸501上的移动块502向右移动，用移动块502与固定块301上开设的半圆槽处把管固定住，转盘7的底部平面固定安装一个圆形的凸块701，转盘7顶部平面的中部固定安装一根垂直向上的圆柱702，而圆柱702的下端安装一个能上下滑动的圆形转环703，转盘7顶部的左上端固定安装一根垂直向上的转柱704，而转柱704的上端开设有螺纹，转柱704的下端安装一个压紧环705，转盘7顶部平面的后端固定安装一块矩形的挡块706，把转盘7上的凸块701转动安装在转槽303处，电机6的上端固定安装在转盘7底部上开设的圆形凹槽处，管的后端顶在挡块706上，管后端的右侧壁紧贴圆柱702下端的左侧壁，而转环703向下旋转固定在管后端的上侧壁，转柱704的右侧壁紧贴管后端的左侧壁，然后用压紧环705的右端底部固定住管的后端，这样就把管固定住了，然后打开下方的电机6，上方的转盘7就会旋转，这时利用转柱704把管的后端折弯，可以根据需要把管的后端弯曲到想要的弯曲状态，这样不仅能把管的后端夹住固定还能让管折弯到自己想要的弯度。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。