一种能进行化工物料处理的精加工设备

摘要

本发明公开的一种能进行化工物料处理的精加工设备，包括处理机，所述处理机内设有开口向上的进料腔，所述进料腔内设有碾磨装置，所述碾磨装置包括连通设于所述进料腔下侧的挡板腔，所述挡板腔内设有能左右移动的挡板，本发明通过先将化工物料先进行碾碎，后进行清洗的方式，进而将进入碾磨装置的物料进行精加工，进而使其进入清洗装置内进行清洗，从而节省人工操作耗费的时间，能够大批量对化工物料进行处理，节省人力物力，同时本装置还能对清洗完的化工物料进行烘干处理，并通过吹风装置进行吹风，进而使物料保持干净清洁，便捷高效，加工效果良好。

说明书

技术领域

本发明涉及化工加工技术领域，具体为一种能进行化工物料处理的精加工设备。

背景技术

在化工技术领域中，通常一些化工物料纯度不高，属于初级加工过的化工物料，需要进一步经过精加工处理才能进行使用，并且大批量的化工物料需要筛选以及清洗，才能作为化工加工使用的原材料，但化工物料处理工作量大，不易通过人工进行筛选以及清洗处理，一般的化工物料处理设备处理流程复杂，耗时费力，筛选效率低，处理效果不佳，本发明阐述的一种能进行化工物料处理的精加工设备，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种能进行化工物料处理的精加工设备，本例的一种能进行化工物料处理的精加工设备，包括处理机，所述处理机内设有开口向上的进料腔，所述进料腔内设有碾磨装置，所述碾磨装置包括连通设于所述进料腔下侧的挡板腔，所述挡板腔内设有能左右移动的挡板，所述挡板能控制所述进料腔内化工物料的投料量，所述挡板腔下侧连通设有碾磨腔，所述碾磨腔内左右对称且转动设有碾磨轮，所述碾磨轮能对进入的化工物料进行碾碎，所述碾磨轮下侧连通设有推送腔，所述推送腔内设有能左右移动的推送板，所述推送板能将进入的化工物料推向左侧，所述推送腔左下侧设有传送带腔，所述传送带腔内右侧转动设有第一传送带轮，所述传送带腔内左侧转动设有第二传送带轮，所述第二传送带轮与所述第一传送带轮之间绕有传送带，所述传送带能将化工物料进行传输，所述推送腔左侧连通设有清洗腔，所述清洗腔内设有清洗装置，所述清洗装置包括转动设于所述清洗腔内的过滤板，所述过滤板能将化工物料进行过滤，所述清洗腔上侧设有水腔，所述水腔下侧连通设有出水管，所述出水管能向所述清洗腔内注水，所述清洗腔下侧设有出水腔，所述出水腔内右壁铰链连接有能向下翻转的密封板，所述出水腔右壁内设有出水弹簧腔，所述出水弹簧腔内右侧固定设有出水腔电磁铁，所述出水弹簧腔内左侧设有能左右移动的出水移动杆，所述出水移动杆与所述出水腔电磁铁之间固定连接右出水弹簧，所述出水移动杆与所述密封板铰链连接，所述出水弹簧腔上侧设有控制弹簧腔，所述控制弹簧腔内下侧固定设有控制腔电磁铁，所述控制弹簧腔内上侧设有能上下移动的控制板，所述控制板与所述控制腔电磁铁之间固定连接有控制弹簧，所述清洗腔右侧设有干燥装置，所述干燥装置包括设于所述清洗腔右侧的干燥腔，所述控制板能控制所述干燥腔左侧入口的闭合，所述干燥腔内左侧转动设有扇叶，所述扇叶能对进入的化工物料进行吹风，所述干燥腔下壁内固定设有干燥器，所述干燥器能使所述干燥腔内温度升高并进行烘干。

可优选的，所述碾磨轮轴心位置转动设有贯穿于所述碾磨腔前后壁的碾轮轴，所述碾磨腔前侧设有主动腔，右侧所述碾轮轴前端延伸至所述主动腔内固定设有主动锥齿轮，所述主动腔后壁内固定设有正对右侧所述碾轮轴轴心的动力电机并动力连接，所述主动腔前侧设有第一同步带腔，左侧所述碾轮轴前端延伸至所述第一同步带腔内固定设有第一同步带轮，右侧所述碾轮轴前端延伸至所述第一同步带腔内固定设有第二同步带轮。

可优选的，所述碾磨腔右侧设有传动套筒腔，所述传动套筒腔内转动设有贯穿于所述传动套筒腔前后壁的转动轴，所述传动套筒腔内设有固定于所述转动轴外圆面的转动锥齿轮，所述传动套筒腔左侧连通设有传动弹簧腔，所述传动弹簧腔内上侧固定设有传动腔电磁铁，所述传动弹簧腔内下侧设有能上下移动的传动腔移动块，所述传动腔移动块与所述传动腔电磁铁之间固定连接有传动腔弹簧，所述传动套筒腔内转动设有贯穿于所述传动套筒腔下壁的传动套筒轴，所述传动套筒轴上端外圆面转动设有传动套筒，所述传动套筒下端外圆面与所述传动腔移动块转动连接，所述传动套筒腔内设有固定于所述传动套筒外圆面的传动套筒锥齿轮，所述传动套筒锥齿轮能与转动锥齿轮啮合。

可优选的，所述转动轴前端延伸至所述第一同步带腔内固定设有第三同步带轮，所述第三同步带轮与所述第二同步带轮以及所述第一同步带轮之间共同绕有第一同步带，所述传动套筒轴下端延伸至所述推送腔内固定设有曲柄，所述曲柄右侧铰链连接有连杆，所述连杆左端与所述推送板铰链连接。

可优选的，所述主动腔内转动设有贯穿于所述主动腔下壁的从动轴，所述主动腔内设有固定于所述从动轴外圆面的传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合，所述主动腔下侧设有从动腔，所述从动轴下端延伸至所述从动腔内固定设有从动锥齿轮，所述从动腔内转动设有贯穿于所述从动腔前后壁的扇叶轴，所述从动腔内设有固定于所述扇叶轴外圆面的动力锥齿轮，所述动力锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合，所述从动腔后侧设有第二同步带腔，所述第二同步带腔内转动设有贯穿于所述第二同步带腔前后壁的同步带轴，所述第二同步带腔内设有固定于所述同步带轴外圆面的第四同步带轮，所述同步带轴后端延伸至所述传送带腔内与所述第一传送带轮轴心固定连接，所述扇叶轴后端延伸至所述从动腔内固定设有第五同步带轮，所述第五同步带轮与所述第四同步带轮之间绕有第二同步带，所述扇叶轴后端延伸至所述干燥腔内与所述扇叶轴心固定连接。

可优选的，所述从动腔前侧设有转动腔，所述扇叶轴前端延伸至所述转动腔内固定设有扇叶轴锥齿轮，所述转动腔内转动设有贯穿于所述转动腔上壁的滑动套筒轴，所述转动腔内设有固定于所述滑动套筒轴外圆面的转动腔锥齿轮，所述转动腔锥齿轮与所述扇叶轴锥齿轮啮合。

可优选的，所述挡板腔左下侧连通设有直齿轮腔，所述直齿轮腔内转动设有贯穿于所述挡板前后壁的直齿轮轴，所述挡板内设有固定于所述直齿轮轴外圆面的直齿轮，所述挡板下端面固定设有齿轮齿条，所述齿轮齿条与所述直齿轮啮合。

可优选的，所述直齿轮腔前侧设有滑动套筒腔，所述直齿轮轴前端延伸至所述滑动套筒腔内固定设有滑动腔锥齿轮，所述滑动套筒轴上端外圆面延伸至所述滑动套筒腔内转动设有滑动套筒，所述滑动套筒腔内设有固定于所述滑动套筒外圆面的滑动套筒锥齿轮，所述滑动套筒锥齿轮能与所述滑动腔锥齿轮啮合，所述滑动套筒腔左侧连通设有滑动弹簧腔，所述滑动弹簧腔内上侧固定设有滑动腔电磁铁，所述滑动弹簧腔内下侧设有能上下移动的滑动腔移动块，所述滑动腔移动块与所述滑动腔电磁铁之间固定连接有滑动腔弹簧，所述滑动腔移动块与所述滑动套筒外圆面转动连接。

可优选的，所述水腔与所述出水管之间固定设有水泵并连通，所述水腔下壁内设有拉绳腔，所述拉绳腔内右侧固定设有拉绳电磁铁，所述拉绳腔内左侧设有能左右移动的拉绳移动块，所述拉绳移动块与所述拉绳电磁铁之间固定连接有拉绳弹簧，所述拉绳移动块左端面固定设有拉绳，所述拉绳下端延伸至所述清洗腔内与所述过滤板固定连接，所述干燥腔右侧连通设有门板腔，所述门板腔内铰链连接有能向外翻转的门板。

本发明的有益效果是：本装置先将化工物料先进行碾碎，后进行清洗的方式，进而将进入碾磨装置的物料进行精加工，进而使其进入清洗装置内进行清洗，从而节省人工操作耗费的时间，能够大批量对化工物料进行处理，节省人力物力，同时本装置还能对清洗完的化工物料进行烘干处理，并通过吹风装置进行吹风，进而使物料保持干净清洁，便捷高效，加工效果良好。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种能进行化工物料处理的精加工设备整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图2中B-B的结构示意图；

图4是图1中C的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种能进行化工物料处理的精加工设备，包括处理机11，所述处理机11内设有开口向上的进料腔51，所述进料腔51内设有碾磨装置101，所述碾磨装置101包括连通设于所述进料腔51下侧的挡板腔50，所述挡板腔50内设有能左右移动的挡板47，所述挡板47能控制所述进料腔51内化工物料的投料量，所述挡板腔50下侧连通设有碾磨腔46，所述碾磨腔46内左右对称且转动设有碾磨轮45，所述碾磨轮45能对进入的化工物料进行碾碎，所述碾磨轮45下侧连通设有推送腔41，所述推送腔41内设有能左右移动的推送板38，所述推送板38能将进入的化工物料推向左侧，所述推送腔41左下侧设有传送带腔32，所述传送带腔32内右侧转动设有第一传送带轮31，所述传送带腔32内左侧转动设有第二传送带轮29，所述第二传送带轮29与所述第一传送带轮31之间绕有传送带30，所述传送带30能将化工物料进行传输，所述推送腔41左侧连通设有清洗腔17，所述清洗腔17内设有清洗装置102，所述清洗装置102包括转动设于所述清洗腔17内的过滤板19，所述过滤板19能将化工物料进行过滤，所述清洗腔17上侧设有水腔56，所述水腔56下侧连通设有出水管58，所述出水管58能向所述清洗腔17内注水，所述清洗腔17下侧设有出水腔24，所述出水腔24内右壁铰链连接有能向下翻转的密封板20，所述出水腔24右壁内设有出水弹簧腔26，所述出水弹簧腔26内右侧固定设有出水腔电磁铁28，所述出水弹簧腔26内左侧设有能左右移动的出水移动杆21，所述出水移动杆21与所述出水腔电磁铁28之间固定连接右出水弹簧27，所述出水移动杆21与所述密封板20铰链连接，所述出水弹簧腔26上侧设有控制弹簧腔22，所述控制弹簧腔22内下侧固定设有控制腔电磁铁25，所述控制弹簧腔22内上侧设有能上下移动的控制板18，所述控制板18与所述控制腔电磁铁25之间固定连接有控制弹簧23，所述清洗腔17右侧设有干燥装置103，所述干燥装置103包括设于所述清洗腔17右侧的干燥腔33，所述控制板18能控制所述干燥腔33左侧入口的闭合，所述干燥腔33内左侧转动设有扇叶34，所述扇叶34能对进入的化工物料进行吹风，所述干燥腔33下壁内固定设有干燥器35，所述干燥器35能使所述干燥腔33内温度升高并进行烘干。

有益地，所述碾磨轮45轴心位置转动设有贯穿于所述碾磨腔46前后壁的碾轮轴43，所述碾磨腔46前侧设有主动腔61，右侧所述碾轮轴43前端延伸至所述主动腔61内固定设有主动锥齿轮60，所述主动腔61后壁内固定设有正对右侧所述碾轮轴43轴心的动力电机59并动力连接，所述主动腔61前侧设有第一同步带腔81，左侧所述碾轮轴43前端延伸至所述第一同步带腔81内固定设有第一同步带轮86，右侧所述碾轮轴43前端延伸至所述第一同步带腔81内固定设有第二同步带轮85。

有益地，所述碾磨腔46右侧设有传动套筒腔96，所述传动套筒腔96内转动设有贯穿于所述传动套筒腔96前后壁的转动轴82，所述传动套筒腔96内设有固定于所述转动轴82外圆面的转动锥齿轮95，所述传动套筒腔96左侧连通设有传动弹簧腔94，所述传动弹簧腔94内上侧固定设有传动腔电磁铁91，所述传动弹簧腔94内下侧设有能上下移动的传动腔移动块53，所述传动腔移动块53与所述传动腔电磁铁91之间固定连接有传动腔弹簧93，所述传动套筒腔96内转动设有贯穿于所述传动套筒腔96下壁的传动套筒轴42，所述传动套筒轴42上端外圆面转动设有传动套筒52，所述传动套筒52下端外圆面与所述传动腔移动块53转动连接，所述传动套筒腔96内设有固定于所述传动套筒52外圆面的传动套筒锥齿轮92，所述传动套筒锥齿轮92能与转动锥齿轮95啮合。

有益地，所述转动轴82前端延伸至所述第一同步带腔81内固定设有第三同步带轮83，所述第三同步带轮83与所述第二同步带轮85以及所述第一同步带轮86之间共同绕有第一同步带84，所述传动套筒轴42下端延伸至所述推送腔41内固定设有曲柄40，所述曲柄40右侧铰链连接有连杆39，所述连杆39左端与所述推送板38铰链连接。

有益地，所述主动腔61内转动设有贯穿于所述主动腔61下壁的从动轴63，所述主动腔61内设有固定于所述从动轴63外圆面的传动锥齿轮62，所述传动锥齿轮62与所述主动锥齿轮60啮合，所述主动腔61下侧设有从动腔70，所述从动轴63下端延伸至所述从动腔70内固定设有从动锥齿轮69，所述从动腔70内转动设有贯穿于所述从动腔70前后壁的扇叶轴72，所述从动腔70内设有固定于所述扇叶轴72外圆面的动力锥齿轮71，所述动力锥齿轮71与所述从动锥齿轮69啮合，所述从动腔70后侧设有第二同步带腔64，所述第二同步带腔64内转动设有贯穿于所述第二同步带腔64前后壁的同步带轴76，所述第二同步带腔64内设有固定于所述同步带轴76外圆面的第四同步带轮75，所述同步带轴76后端延伸至所述传送带腔32内与所述第一传送带轮31轴心固定连接，所述扇叶轴72后端延伸至所述从动腔70内固定设有第五同步带轮73，所述第五同步带轮73与所述第四同步带轮75之间绕有第二同步带74，所述扇叶轴72后端延伸至所述干燥腔33内与所述扇叶34轴心固定连接。

有益地，所述从动腔70前侧设有转动腔65，所述扇叶轴72前端延伸至所述转动腔65内固定设有扇叶轴锥齿轮68，所述转动腔65内转动设有贯穿于所述转动腔65上壁的滑动套筒轴66，所述转动腔65内设有固定于所述滑动套筒轴66外圆面的转动腔锥齿轮67，所述转动腔锥齿轮67与所述扇叶轴锥齿轮68啮合。

有益地，所述挡板腔50左下侧连通设有直齿轮腔48，所述直齿轮腔48内转动设有贯穿于所述挡板47前后壁的直齿轮轴54，所述挡板47内设有固定于所述直齿轮轴54外圆面的直齿轮55，所述挡板47下端面固定设有齿轮齿条49，所述齿轮齿条49与所述直齿轮55啮合。

有益地，所述直齿轮腔48前侧设有滑动套筒腔88，所述直齿轮轴54前端延伸至所述滑动套筒腔88内固定设有滑动腔锥齿轮89，所述滑动套筒轴66上端外圆面延伸至所述滑动套筒腔88内转动设有滑动套筒80，所述滑动套筒腔88内设有固定于所述滑动套筒80外圆面的滑动套筒锥齿轮90，所述滑动套筒锥齿轮90能与所述滑动腔锥齿轮89啮合，所述滑动套筒腔88左侧连通设有滑动弹簧腔79，所述滑动弹簧腔79内上侧固定设有滑动腔电磁铁77，所述滑动弹簧腔79内下侧设有能上下移动的滑动腔移动块87，所述滑动腔移动块87与所述滑动腔电磁铁77之间固定连接有滑动腔弹簧78，所述滑动腔移动块87与所述滑动套筒80外圆面转动连接。

有益地，所述水腔56与所述出水管58之间固定设有水泵57并连通，所述水腔56下壁内设有拉绳腔14，所述拉绳腔14内右侧固定设有拉绳电磁铁15，所述拉绳腔14内左侧设有能左右移动的拉绳移动块13，所述拉绳移动块13与所述拉绳电磁铁15之间固定连接有拉绳弹簧12，所述拉绳移动块13左端面固定设有拉绳16，所述拉绳16下端延伸至所述清洗腔17内与所述过滤板19固定连接，所述干燥腔33右侧连通设有门板腔36，所述门板腔36内铰链连接有能向外翻转的门板37。

以下结合图1至图4对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始工作状态时， 推送板38处于右极限位置，传动腔移动块53处于下极限位置，出水移动杆21处于上极限位置。

工作时，将化工物料投入进料腔51内，启动动力电机59，进而带动右侧碾轮轴43转动，并带动主动锥齿轮60转动，进而带动与之啮合的传动锥齿轮62转动，从而带动从动轴63转动，进而带动从动锥齿轮69转动，从而带动与之啮合的动力锥齿轮71转动，进而带动扇叶轴锥齿轮68转动，从而带动与之啮合的转动腔锥齿轮67转动，进而带动滑动套筒轴66转动，此时启动滑动腔电磁铁77，进而带动滑动腔移动块87向上移动，进而带动滑动套筒80向上移动，并使滑动套筒锥齿轮90与滑动腔锥齿轮89啮合，此时滑动套筒轴66带动滑动套筒80转动，进而带动滑动套筒锥齿轮90转动，从而带动与之啮合的滑动腔锥齿轮89转动，进而带动直齿轮轴54转动，从而带动直齿轮55转动，从而带动与之啮合的齿轮齿条49向左移动，进而带动挡板47向左移动，进而使化工物料进入碾磨轮45内，与此同时，右侧碾轮轴43带动第二同步带轮85转动，进而带动通过第一同步带84绕有的第一同步带轮86和第三同步带轮83转动，进而带动碾磨轮45转动，从而对进入的化工物料进行碾磨，此时启动传动腔电磁铁91，进而带动传动腔移动块53向上移动，进而带动传动套筒52向上移动，进而带动传动套筒锥齿轮92与转动锥齿轮95啮合，此时转动轴82带动转动锥齿轮95转动，进而带动与之啮合的传动套筒锥齿轮92转动，进而带动传动套筒52转动，从而带动传动套筒轴42转动，进而带动曲柄40转动，从而带动连杆39向左移动，进而带动推送板38向左移动，进而将化工物料向左推动，此时扇叶轴72带动第五同步带轮73转动，进而带动通过第二同步带74绕有的第四同步带轮75转动，进而带动同步带轴76转动，从而带动第一传送带轮31转动，进而带动通过传送带30绕有的第二传送带轮29转动，传送带30进而将化工物料运进清洗腔17内，启动水泵57，进而使水腔56内的水通过出水管58进入清洗腔17内，待清洗完毕后，启动出水腔电磁铁28，进而带动带动出水移动杆21向下移动，进而带动密封板20向下翻转，进而使清洗腔17内的水进入出水腔24内，此时启动拉绳电磁铁15，进而带动拉绳移动块13向移动，进而使拉绳16向上移动，进而带动过滤板19向上翻转，并启动控制腔电磁铁25，进而带动控制板18向下移动，进而使清洗腔17内的化工物料进入干燥腔33内，启动干燥器35，进而对物料进行干燥，此时扇叶轴72带动扇叶34转动，进而对物料进行吹风。

本发明的有益效果是：本装置先将化工物料先进行碾碎，后进行清洗的方式，进而将进入碾磨装置的物料进行精加工，进而使其进入清洗装置内进行清洗，从而节省人工操作耗费的时间，能够大批量对化工物料进行处理，节省人力物力，同时本装置还能对清洗完的化工物料进行烘干处理，并通过吹风装置进行吹风，进而使物料保持干净清洁，便捷高效，加工效果良好。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。